一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控刀具磨床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]在機械加工領(lǐng)域，尤其是在切削或是鉆削加工的過程中，當(dāng)切削或是鉆削刀具磨損的時候需要對刀具進行磨刀，傳統(tǒng)的磨刀過程一般采用手動方式，就是手持刀具在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上進行研磨使得刀具具有鋒利的刃口，這是磨刀方式比較依賴操作工人的個人技能，磨刀的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且這種磨刀方式效率比較低，現(xiàn)在有很多領(lǐng)域采用數(shù)控控制自動進行磨刀，數(shù)控磨刀的最大特點為磨刀效率高，但是數(shù)控磨刀的過程會遇到一個技術(shù)難題，那就是刀具裝夾的過程，現(xiàn)有技術(shù)采用數(shù)控磨刀一般采用手動將刀具裝夾到工作臺上然后通過高速旋轉(zhuǎn)的磨頭進行磨削，這嚴(yán)重制約了數(shù)控磨刀的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，它可實現(xiàn)自動對需要磨削的刀具的裝夾和卸料，可大大提高生產(chǎn)工作效率，同時本發(fā)明還有助于實現(xiàn)數(shù)控自動化生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)氣缸，安裝板體固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)部件上，所述安裝板體的兩端部折彎成型有兩彎板部，所述兩彎板部呈90°夾角，所述兩彎板部分別安裝有一刀具夾緊機構(gòu)；
[0005]刀具夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一驅(qū)動氣缸以及一導(dǎo)軌部件，一對相對設(shè)置的夾鉗部活動安裝在導(dǎo)軌部件上，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿上固定有一推動塊，所述推動塊與夾鉗部上成型有相互配合的斜面，所述一對夾鉗部之間連接有彈性部件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾鉗部由左夾鉗和右夾鉗構(gòu)成，所述左夾鉗和右夾鉗分別固定在一滑動部件上，所述滑動部件活動安裝在導(dǎo)軌部件上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，彈性部件為一高強度彈簧。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)軌部件上開設(shè)有燕尾槽，滑動部件為T型結(jié)構(gòu)，所述滑動部件的后端與燕尾槽相配合，所述滑動部件的前端與夾鉗部固定在一起。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾鉗部由左夾鉗呈對稱狀安裝在導(dǎo)軌部件上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑動部件呈對稱狀安裝在導(dǎo)軌部件上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左夾鉗和右夾鉗的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動氣缸通過內(nèi)六角螺栓固定在安裝板體的彎板部上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)軌部件通過內(nèi)六角螺栓固定在驅(qū)動氣缸的前端。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左夾鉗和右夾鉗通過內(nèi)六角螺栓固定在滑動部件上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明可實現(xiàn)自動對需要磨削的刀具的裝夾和卸料，可大大提高生產(chǎn)工作效率，同時本發(fā)明還有助于實現(xiàn)數(shù)控自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖3為刀具夾緊機構(gòu)的工作原理示意圖
[0020]圖中:1、旋轉(zhuǎn)氣缸；2、刀具夾緊機構(gòu)；3、安裝板體；21、驅(qū)動氣缸；22、導(dǎo)軌部件；23、夾鉗部；25、滑動部件；26、推動塊；27、彈性部件；31、彎板部；231、左夾鉗；232、右夾鉗；233、槽口 ；261、斜面
【具體實施方式】
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[0021]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍
[0022]如圖1至3所示為本發(fā)明一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)的實施例，它包括一旋轉(zhuǎn)氣缸1，安裝板體3固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸I的旋轉(zhuǎn)部件上，所述安裝板體3的兩端部折彎成型有兩彎板部31，所述兩彎板部31呈90°夾角，所述兩彎板部31分別安裝有一刀具夾緊機構(gòu)2 ；
[0023]刀具夾緊機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為包括一驅(qū)動氣缸21以及一導(dǎo)軌部件22，一對相對設(shè)置的夾鉗部23活動安裝在導(dǎo)軌部件22上，所述驅(qū)動氣缸21的活塞桿上固定有一推動塊26，所述推動塊26與夾鉗部23上成型有相互配合的斜面261，所述一對夾鉗部23之間連接有彈性部件27。
[0024]在本實施例中，夾鉗部23由左夾鉗231和右夾鉗232構(gòu)成，所述左夾鉗231和右夾鉗232分別固定在一滑動部件25上，所述滑動部件25活動安裝在導(dǎo)軌部件22上。
[0025]在本實施例中，彈性部件27為一高強度彈簧，該高強度彈簧的一端固定在左夾鉗231的滑動部件25上、另一端固定在右夾鉗232的滑動部件25上。
[0026]在本實施例中，導(dǎo)軌部件22上開設(shè)有燕尾槽221，滑動部件25為T型結(jié)構(gòu)，所述滑動部件25的后端與燕尾槽221相配合，所述滑動部件25的前端與夾鉗部23固定在一起。
[0027]在本實施例中，夾鉗部23由左夾鉗231呈對稱狀安裝在導(dǎo)軌部件22上。
[0028]在本實施例中，滑動部件25呈對稱狀安裝在導(dǎo)軌部件22上。
[0029]在本實施例中，左夾鉗231和右夾鉗232的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口 233。
[0030]在本實施例中，驅(qū)動氣缸21通過內(nèi)六角螺栓固定在安裝板體3的彎板部31上。
[0031]在本實施例中，導(dǎo)軌部件22通過內(nèi)六角螺栓固定在驅(qū)動氣缸21的前端。
[0032]在本實施例中，左夾鉗231和右夾鉗232通過內(nèi)六角螺栓固定在滑動部件25上。
[0033]本發(fā)明在工作的時候，由驅(qū)動氣缸21驅(qū)動左夾鉗231和右夾鉗232動作，更具體的是驅(qū)動氣缸21的活塞桿伸出的時候，推動塊26伸出，由于推動塊26和一對夾鉗部23具有相互配合的斜面261，斜面261將縱向的作用力轉(zhuǎn)化為橫向的作用力，因此在驅(qū)動氣缸21的活塞桿伸出的時候左夾鉗231和右夾鉗232相向動作實現(xiàn)對刀具的夾緊，而驅(qū)動氣缸21的活塞桿縮回的時候，在彈性部件27的作用下，左夾鉗231和右夾鉗232張開，需要磨削的刀具則被夾緊在槽口 233中，具體在工作的時候由于兩彎板部31呈90°夾角，因此安裝在彎板部31上的兩刀具夾緊機構(gòu)2當(dāng)其中一個刀具夾緊機構(gòu)2位于水平位置時則另一刀具夾緊機構(gòu)2位于豎直方向,位于豎直方向的刀具夾緊機構(gòu)2的左夾鉗231和右夾鉗232將未磨削的刀具夾緊實現(xiàn)從上料盤上取料，而位于水平位置的刀具夾緊機構(gòu)2將已經(jīng)磨削完成的刀具夾緊實現(xiàn)從工作頭上將刀具取下，然后旋轉(zhuǎn)氣缸I的旋轉(zhuǎn)部件動作實現(xiàn)兩刀具夾緊機構(gòu)2的位置對調(diào)，此時松開左夾鉗231和右夾鉗232，此時位于豎直方向上的刀具夾緊機構(gòu)2將磨削完成的刀具放置到上料盤上，而位于水平位置的刀具夾緊機構(gòu)2則將沒有磨削的刀具裝夾到工作頭上，裝料和卸料快捷、方便，大大提升了工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，它包括一旋轉(zhuǎn)氣缸(1)，安裝板體(3)固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸(I)的旋轉(zhuǎn)部件上，其特征在于:所述安裝板體(3)的兩端部折彎成型有兩彎板部(31 )，所述兩彎板部(31)呈90 °夾角，所述兩彎板部(31)分別安裝有一刀具夾緊機構(gòu)(2); 刀具夾緊機構(gòu)(2)的結(jié)構(gòu)為包括一驅(qū)動氣缸(21)以及一導(dǎo)軌部件(22)，一對相對設(shè)置的夾鉗部(23)活動安裝在導(dǎo)軌部件(22)上，所述驅(qū)動氣缸(21)的活塞桿上固定有一推動塊(26)，所述推動塊(26)與夾鉗部(23)上成型有相互配合的斜面(261)，所述一對夾鉗部(23 )之間連接有彈性部件(27 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:夾鉗部(23)由左夾鉗(231)和右夾鉗(232)構(gòu)成，所述左夾鉗(231)和右夾鉗(232)分別固定在一滑動部件(25)上，所述滑動部件(25)活動安裝在導(dǎo)軌部件(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:彈性部件(27)為一高強度彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:導(dǎo)軌部件(22)上開設(shè)有燕尾槽(221)，滑動部件(25)為T型結(jié)構(gòu)，所述滑動部件(25)的后端與燕尾槽(221)相配合，所述滑動部件(25)的前端與夾鉗部(23)固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:夾鉗部(23)由左夾鉗(231)呈對稱狀安裝在導(dǎo)軌部件(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:滑動部件(25)呈對稱狀安裝在導(dǎo)軌部件(22)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:左夾鉗(231)和右夾鉗(232)的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口(233)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:驅(qū)動氣缸(21)通過內(nèi)六角螺栓固定在安裝板體(3)的彎板部(31)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:導(dǎo)軌部件(22)通過內(nèi)六角螺栓固定在驅(qū)動氣缸(21)的前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，其特征在于:左夾鉗(231)和右夾鉗(232)通過內(nèi)六角螺栓固定在滑動部件(25)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效的數(shù)控刀具磨床上用刀具自動上下料機構(gòu)，它包括一旋轉(zhuǎn)氣缸，安裝板體固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)部件上，所述安裝板體的兩端部折彎成型有兩彎板部，所述兩彎板部呈90°夾角，所述兩彎板部分別安裝有一刀具夾緊機構(gòu)；刀具夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一驅(qū)動氣缸以及一導(dǎo)軌部件，一對相對設(shè)置的夾鉗部活動安裝在導(dǎo)軌部件上，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿上固定有一推動塊，所述推動塊與夾鉗部上成型有相互配合的斜面，所述一對夾鉗部之間連接有彈性部件。本發(fā)明可實現(xiàn)自動對需要磨削的刀具的裝夾和卸料，可大大提高生產(chǎn)工作效率，同時本發(fā)明還有助于實現(xiàn)數(shù)控自動化生產(chǎn)。
【IPC分類】B24B3-00
【公開號】CN104723178
【申請?zhí)枴緾N201310724070
【發(fā)明人】胡永龍
【申請人】蕪湖戴杰精工數(shù)控科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日