一種自動磨剪刀機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及剪刀磨制領(lǐng)域，尤其涉及一種自動磨剪刀機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪刀對服裝業(yè)、鞋業(yè)等行業(yè)來說是一種非常重要的工具，具有極高的使用率，所有具有裁剪環(huán)節(jié)的作業(yè)，都需要剪刀的配合。而剪刀的高負(fù)荷使用會導(dǎo)致剪刀使用壽命的急劇下降，一把嶄新的剪刀使用幾天后刀刃就會出現(xiàn)磨損缺口，此時需要對剪刀打磨使其刀刃恢復(fù)鋒利以便繼續(xù)使用，傳統(tǒng)的刃磨方式是手工借助磨刀石進(jìn)行打磨，這種方式費(fèi)時、費(fèi)力，大大增加了勞動力成本并降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動磨剪刀機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動磨刃剪刀，大大提高了工作效率，且充分保證剪刀片的刃磨質(zhì)量，更能適應(yīng)不同型號剪刀的磨刃，適用性好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種自動磨剪刀機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的用于供所述剪刀放置的剪刀支撐機(jī)構(gòu)和磨制剪刀刀刃的磨刀機(jī)構(gòu)以及用于對磨制過程中進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，所述剪刀支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上并相對機(jī)架表面呈一定角度設(shè)置的底座、設(shè)置在底座上的下壓塊和設(shè)置在底座上并位于下壓塊上方的上壓塊，所述下壓塊與上壓塊之間形成供需磨制的剪刀片放置的剪刀片置放腔。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述磨刀機(jī)構(gòu)包括磨刀石以及驅(qū)動所述磨刀石轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一，所述磨刀石位于下壓塊與上壓塊的一側(cè)，所述剪刀片的刀刃與磨刀石相接觸。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述剪刀支撐機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)上壓塊相對下壓塊橫向位置的第一調(diào)節(jié)裝置，所述第一調(diào)節(jié)裝置包括與上壓塊相連的聯(lián)動桿、供所述聯(lián)動桿導(dǎo)向的導(dǎo)向件以及與聯(lián)動桿相連的驅(qū)動裝置，所述上壓塊通過驅(qū)動裝置驅(qū)動相對下壓塊橫向位置進(jìn)行前進(jìn)和后退。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向件的前端設(shè)有供所述聯(lián)動桿穿過的導(dǎo)向孔一，后端設(shè)有供所述螺紋桿穿過的導(dǎo)向孔二。
[0009]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括與聯(lián)動桿相連的螺紋桿和套裝在聯(lián)動桿上的彈性件，所述彈性件的一端與螺紋桿相連，另一端與導(dǎo)向件相連。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，第一調(diào)節(jié)裝置還包括與聯(lián)動件相連的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向件上設(shè)有與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽。
[0011]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述剪刀支撐機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)上壓塊相對下壓塊縱向位置的第二調(diào)節(jié)裝置，所述第二調(diào)節(jié)裝置包括可拆卸連接所述導(dǎo)向件與底座的緊固件一以及在所述底座上設(shè)有供緊固件一穿入的調(diào)位孔一，所述緊固件一通過在調(diào)位孔一內(nèi)進(jìn)行滑動來調(diào)整上壓塊相對下壓塊縱向的位置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述調(diào)位孔一由光滑過渡的圓弧一、圓弧二、圓弧三以及圓弧四組成，所述圓弧三的半徑略大于圓弧一的半徑。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述剪刀支撐機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)下壓塊縱向位置的第三調(diào)節(jié)裝置，所述第三調(diào)節(jié)裝置包括與底座相連的用于支撐下壓塊的支座、可拆卸連接所述支座與底座的緊固件二以及在所述底座上設(shè)有供緊固件二穿入的調(diào)位孔二，所述緊固件二通過在調(diào)位孔二內(nèi)進(jìn)行滑動來調(diào)整下壓塊相對底座縱向的位置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，進(jìn)一步地，所述底座包括始端和與始端相對設(shè)置的末端，所述始端的位置靠近磨刀石，所述底座的始端自末端與底座的距離由小變大，得到底座的始端與末端的連線與機(jī)架呈a°的角度；所述底座與磨刀石相對機(jī)架a°的角度通過第四調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，所述第四調(diào)節(jié)裝置包括連接底座與機(jī)架的支撐架、自底座側(cè)部延伸形成的并與支撐架相連的凸塊和可拆卸連接所述底座與支撐架的緊固件二以及在所述支撐架上設(shè)有供緊固件三穿入的調(diào)位孔三，所述緊固件三通過在調(diào)位孔三內(nèi)進(jìn)行滑動來調(diào)整底座相對機(jī)架的位置。
[0015]本發(fā)明取得如下的有益效果:(I)所述剪刀支撐機(jī)構(gòu)包括的底座與機(jī)架表面呈一定角度設(shè)置，得到剪刀片置放腔與磨刀石呈一定的角度，且通過第四調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整該a角度，剪刀片放置在剪刀片置放腔時，保證剪刀片的刀刃刃面與磨刀石磨削面的接觸面呈最佳的配合，從而快速且有效地磨刃剪刀片的整個刃面，大大提高了磨刃效率和使得剪刀片的刀刃磨刃更為鋒利；(2)本發(fā)明的剪刀片置放腔通過上壓塊與下壓塊形成，根據(jù)剪刀所需磨刃的位置和范圍，通過第一調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)上壓塊相對下壓塊的橫向位置和第二調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)上壓塊相對下壓塊的縱向位置以及第三調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)下壓塊的縱向位置，以得到剪刀片所需最佳的剪刀片置放腔，從而快速且有效地磨刃剪刀片的整個刃面，大大提高了磨刃效率和使得剪刀片的刀刃磨刃更為鋒利；且可調(diào)節(jié)的剪刀片置放腔能適應(yīng)不同型號的剪刀的加工，適用范圍廣，從而大大提高了本發(fā)明剪刀機(jī)的利用率。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明一種自動磨剪刀機(jī)實(shí)施例的主視圖；
[0019]圖2為圖1中A-A向的剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明一種自動磨剪刀機(jī)實(shí)施例的立體圖；
[0021]圖4為本發(fā)明剪刀支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖5為圖4中B處的局部放大圖；
[0023]圖6為圖4中剪刀支撐機(jī)構(gòu)的局部示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明剪刀支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0025]圖8為本發(fā)明剪刀支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0026]圖9為本發(fā)明將剪刀安裝后的剪刀支撐機(jī)構(gòu)的局部示意圖；
[0027]圖10為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。
[0034]如圖1-10所示，作為本發(fā)明的實(shí)施例，一種自動磨剪刀機(jī)，包括機(jī)架100、設(shè)置在機(jī)架100上的用于供所述剪刀放置的剪刀支撐機(jī)構(gòu)200和磨制剪刀刀刃的磨刀機(jī)構(gòu)300所述剪刀支撐機(jī)構(gòu)200包括設(shè)置在機(jī)架100上并相對機(jī)架100表面呈一定角度設(shè)置的底座1、設(shè)置在底座I上的下壓塊2和設(shè)置在底座I上并位于下壓塊2上方的上壓塊3，所述下壓塊2與上壓塊3之間形成供需磨制的剪刀片放置的剪刀片置放腔4，磨刃剪刀時，如圖9所示，將剪刀的其一剪刀片放置在剪刀片置放腔4，兩面剪刀片輪流進(jìn)行磨刃。
[0035]如圖1-3所示，在本實(shí)施例中，所述磨刀機(jī)構(gòu)300包括磨刀石301以及驅(qū)動所述磨刀石301轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一 302，在本實(shí)施例中，優(yōu)選驅(qū)動件一 302為電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動磨刀石301的轉(zhuǎn)動，本實(shí)施例中的磨刀石為金剛石研磨盤，金剛石研磨盤的型號和轉(zhuǎn)速根據(jù)剪刀大小型號進(jìn)行選擇，以更好地磨刃剪刀的刀刃，金剛石研磨盤的安裝位置位于下壓塊2與上壓塊3的一側(cè)，來保證所述剪刀片的刀刃與磨刀石301完全相接觸，且為方便操作，磨刀石301轉(zhuǎn)動方向與剪刀片放入的方向相反。
[0036]在本實(shí)施例中，如圖7所示，所述底座I包括始端11和與始端11相對設(shè)置的末端12，所述始端11的位置靠近磨刀石301，所述底座I的始端11自末端12與底座I的距離由小變大，得到底座I的始端11與末端12的連線與機(jī)架100呈a°的角度；所述底座I與磨刀石301相對機(jī)架100成a°的角度通過第四調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)8，所述第四調(diào)節(jié)裝置8包括連接底座I與機(jī)架100的支撐架81、自底座I側(cè)部延伸形成的并與支撐架81相連的凸塊82和可拆卸連接所述底座I與支撐架81的緊固件三83以及在所述支撐架81上設(shè)有供緊固件三83穿入的調(diào)位孔三84，根據(jù)不同型號剪刀加工的需要，通過可拆卸的緊固件三83在調(diào)位孔三84內(nèi)進(jìn)行滑動來調(diào)整底座I相對機(jī)架100的位置，確定最佳的位置，保證剪刀片的刀刃刃面與磨刀石