二十軸研磨夾具及其工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件領域，尤其涉及一種二十軸研磨夾具及利用二十軸研磨夾具返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法。
【背景技術】
[0002]噴油嘴偶件是柴油機燃油系噴油器上的關鍵精密偶件，它的質(zhì)量好壞，直接影響著柴油機的工作質(zhì)量。在各廠家加工生產(chǎn)中，不可避免的會出現(xiàn)噴油嘴偶件霧化不良品，主要體現(xiàn)在噴霧質(zhì)量差、有明顯的肉眼可見的飛濺油粒、連續(xù)的油柱及極易判別的局部濃稀不均勻、滴漏油現(xiàn)象等方面。現(xiàn)有技術噴油嘴偶件霧化不良品返修主要通過噴油嘴偶件之針閥體和針閥互研座面來實現(xiàn)。如圖1所示，在橫研機上夾住針閥尾部3，在針閥座面I上涂上拋光膏，用手捏住針閥體小外圓2使針閥進入到針閥體內(nèi)，兩座面完全接觸，軸向均勻用力研磨，研磨時間10s，研磨密封環(huán)帶0.1max來實現(xiàn)，但這種返修方法往往由于針閥座面I上45°與60°相交處磨損而引起針閥體與針閥互研后座面質(zhì)量超差，這不僅直接影響針閥體座面角度、座面跳動，而且影響針閥偶件密封錐面的密封性以及噴霧質(zhì)量，造成發(fā)動機冒黑煙、積炭及性能惡化，發(fā)動機工作不穩(wěn)定，甚至會產(chǎn)生活塞頂被燒蝕、拉缸及曲軸早期磨損、燒瓦等后果。
[0003]因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:提供一種提高噴油嘴偶件霧化不良品的返修合格率，改善針閥偶件密封錐面的密封性以及噴霧質(zhì)量的研磨夾具。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種二十軸研磨夾具，包括研磨桿夾具和與研磨桿夾具裝配的二十軸研磨定位夾具，所述研磨桿夾具包括一個中間主軸、位于中間主軸外側(cè)沿圓周均勻分布的二十根軸、用于安裝二十根軸的二十個研磨桿夾具體及用于帶動中間主軸與二十根軸運轉(zhuǎn)的中心皮帶輪，所述中心皮帶輪連接于電機，每一研磨桿夾具體包括套筒、安裝于套筒中的卡頭套和呈階梯狀圓形柱狀頂桿、安裝于卡頭套中的彈簧卡頭以及安裝于研磨桿夾具下方的研磨桿，頂桿下方與卡頭套中間裝有碟形彈簧，碟形彈簧一端的支撐圈壓在卡頭套的端面上，另一端的支撐圈壓在頂桿的臺階面上，頂桿上方安裝有擋圈，套筒上安裝有液珠，套筒于靠近液珠處裝有一個錐套，錐套上安裝有擋圈，前述每一根軸安裝于錐套的兩個擋圈內(nèi)安裝有軸承，前述軸安裝于軸承內(nèi)，軸承外安裝有軸承外殼，套筒的軸線與彈簧卡頭、卡頭套、頂桿及錐套的軸線均重合。
[0006]有益效果:提高噴油嘴偶件密封錐面的密封性和噴霧質(zhì)量，提高噴油嘴偶件使用壽命O
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種二十軸研磨夾具，包括位于研磨桿夾具和與研磨桿夾具裝配的二十軸研磨定位夾具，所述二十軸研磨定位夾具包括二十個研磨定位夾具體，每一研磨定位夾具體包括研磨桿定位體、位于研磨桿定位體下方的螺母、通過螺母安裝在研磨桿定位體下方的頂桿以及安裝于研磨桿定位體內(nèi)的壓縮彈簧和調(diào)壓螺釘，頂桿呈階梯軸狀，所述研磨桿定位體上端安裝有能夠微量浮動及擺動的壓緊襯套，所述壓緊襯套外壁安裝有墊圈，墊圈與壓緊襯套之間設有能夠使墊圈與壓緊襯套連接定位的定位銷和限位銷。
[0008]有益效果:提高噴油嘴偶件密封錐面的密封性和噴霧質(zhì)量，提高噴油嘴偶件使用壽命O
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明進一步采用如下技術方案:一種利用二十軸研磨夾具返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法，該工藝方法具體如下:
[0010]一、啟動機床，通過機床的氣動夾緊胎具將20根研磨桿依次裝夾到研磨桿夾具上;
[0011]二、將針閥體依次放在二十軸研磨定位夾具體的胎具上，與針閥體配對的針閥按照研磨桿定位體的編號順序插盤放好，與針閥體一一配對；
[0012]三、開啟機床自動狀態(tài)，開始對針閥體的座面進行返修；工作時，在電機作用下，研磨桿夾具帶動研磨桿下移，研磨桿座面與針閥體座面完全接觸，同時，在機床電機作用下，中心皮帶輪轉(zhuǎn)動，在中心皮帶輪作用下，20根軸同時開始轉(zhuǎn)動，與研磨桿定位體的編號相對應奇數(shù)的軸順時針方向轉(zhuǎn)動，偶數(shù)號軸逆時針方向轉(zhuǎn)動，各軸同時研磨針閥體4秒，機床自動停止研磨，同時研磨桿夾具各研磨軸整體逆時針方向換一下位置，循環(huán)工作；
[0013]四、在電機作用下，將研磨桿隨研磨桿夾具向上抬起，同時將研磨桿夾具的各研磨軸整體逆時針方向換一下位置，繼續(xù)各軸同時研磨針閥體4秒；
[0014]五、研磨桿隨研磨桿夾具向上抬起，同時研磨桿夾具各研磨軸整體逆時針方向換一下位置，循環(huán)工作；
[0015]六、待編號為I的胎具中的針閥體被研磨20次后，取下針閥體20插盤；
[0016]七、同時再安裝一個針閥體于I號胎具中，機床自動運作4秒后，取下編號為2的胎具的中針閥體；
[0017]八、同時再安裝一個針閥體于2號的胎具中，依次每隔4秒帶研磨完后，逐一取下各針閥體插盤。
[0018]有益效果:提高噴油嘴偶件密封錐面的密封性和噴霧質(zhì)量，提高噴油嘴偶件使用壽命O
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術返修噴油嘴偶件霧化不良品的示意圖；
[0020]圖2為用于返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法的二十軸研磨夾具裝配圖；
[0021]圖3為用于返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法研磨夾具的研磨桿夾具裝配圖；
[0022]圖4為用于返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法研磨夾具的二十軸研磨定位夾具裝配圖。
[0023]圖5為用于返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法研磨桿示意圖；
[0024]圖6為用于返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法二十軸研磨工作時俯視圖；
[0025]圖7為用于返修噴油嘴偶件霧化不良品的工藝方法二十軸研磨工作時研磨桿與針閥體位置示意圖。
【具體實施方式】
[0026]圖2為二十軸研磨夾具，主要有上部位的研磨桿夾具I和下部位的二十軸研磨定位夾具II兩部分構(gòu)成。
[0027]研磨桿夾具包括一個中間主軸、位于中間主軸外側(cè)沿圓周均勻分布的二十根軸、用于安裝二十根軸的二十個研磨桿夾具體及用于帶動中間主軸與二十根軸運轉(zhuǎn)的中心皮帶輪23，中心皮帶輪23連接于電機。
[0028]每一研磨桿夾具體包括套筒1、安裝于套筒I中的卡頭套2和呈階梯狀圓形柱狀頂桿3、安裝于卡頭套2中的彈簧卡頭4以及安裝于研磨桿夾具下方的研磨桿5，頂桿3下方與卡頭套2中間裝有碟形彈簧22。
[0029]套筒I呈階梯狀圓柱狀，套筒I的端面上開設有直徑為28mm和直徑為16.5mm的臺階孔，臺階孔的軸線與套筒I的軸線重合，直徑為16.5mm的臺階孔處開設有3個直徑為6mm的小孔。套筒I靠近大端面的一側(cè)開設有3個均布的直徑為9mm的孔以及3個均布的直徑為7.5mm的孔。
[0030]卡頭套2安裝于套筒I內(nèi)小端面一側(cè)的直徑為28mm的孔內(nèi)。卡頭套2呈圓柱形且中心開設一錐孔，該卡頭套2與套筒I滑動配合。頂桿3呈階梯狀圓形柱狀，頂桿3上方安裝有一擋圈，頂桿3下方與卡頭套2中間裝有碟形彈簧22，碟形彈簧22的一端的支撐圈壓在卡頭套2端面上，另一端的支撐圈壓在頂桿3的臺階面上。
[0031]套筒I還安裝3個直徑為8mm的液珠9，靠近液珠9處的套筒I內(nèi)裝有一個錐套7，錐套7上安裝兩個擋圈，兩個擋圈內(nèi)部安裝一軸承10，前述軸安裝于軸承10中，軸承外安裝一個軸承外殼8。套筒I的軸線與彈簧卡頭4、卡頭套2、頂桿3及錐套7的軸線均重合。
[0032]圖4為下部位的二十軸研磨定位夾具II，二十軸研磨定位夾具II包括二十個研磨定位夾具體，每一研磨定位夾具體包括研磨桿定位體11、位于研磨桿定位體11下方的螺母
12ο
[0033]研磨桿定位體11呈階梯軸狀，該研磨桿定位體11的中心開設有直徑為70mm和直徑為14mm的臺階孔，兩臺階孔之間開設M16螺紋孔，研磨桿定位體11具有放置針閥體20的胎具，研磨桿定位體11的直徑為80mm的外圓處刻印有工裝編號，該編號依次為數(shù)字I到數(shù)字20，便于識別胎具。研磨桿定位體11的下方通過螺母12安裝頂桿13，頂桿13呈階梯軸狀。壓縮彈簧14安裝于研磨桿定位體13的直徑為14_的孔內(nèi)。調(diào)壓螺釘15安裝于研磨桿定位體11的直徑為14_的M16螺紋孔內(nèi)，壓縮彈簧14的一端的支撐圈壓在調(diào)壓螺釘15的小外圓上，壓縮彈簧14的另一端的支撐圈壓在頂桿13的臺階面上。研磨桿定位體11最上端安裝有一個壓緊襯套16，壓緊襯套16外壁安裝一墊圈17，同時墊圈17與壓緊襯套16通過兩個定位銷18和一個限位銷19連接，裝配后壓緊襯套16能夠微量浮動及擺動。
[0034]下面