不銹鋼表面氧化皮去除方法及其采用的酸洗液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼表面氧化皮去除方法及 其采用的酸洗液。
【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼由于其優(yōu)異的耐蝕性能，在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到了極其廣泛的應(yīng) 用。但不銹鋼在成型加工過(guò)程中，不可避免的要經(jīng)過(guò)不同的熱處理過(guò)程，如退火、淬火、焊 接、鍛造等，這樣會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面產(chǎn)生一層黑色的氧化皮。氧化皮的存在，不僅影響了不 銹鋼外觀質(zhì)量，而且對(duì)不銹鋼的后序加工產(chǎn)生影響，故在后序加工前必須將其去除，這對(duì)于 保持不銹鋼表面的光潔，延長(zhǎng)零件的使用壽命具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003] 傳統(tǒng)的不銹鋼清洗劑主要是以硝酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性強(qiáng)酸為主要腐蝕成分的酸性 清洗劑，這類(lèi)清洗劑在去除不銹鋼表面氧化皮的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，對(duì)環(huán)境和人類(lèi) 健康造成危害。
[0004] 目前也出現(xiàn)了以磷酸、硫酸、氫氟酸等為主要腐蝕成分的酸性清洗劑。但是，含磷 化合物會(huì)引發(fā)水體污染，造成赤潮等污染現(xiàn)象，而含氟化合物對(duì)環(huán)境也有一定的污染。而硫 酸則屬于環(huán)境友好型的酸性清洗劑，但是其單獨(dú)使用的效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一在于解決上述問(wèn)題，提供一種不僅對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而且使用效 果較好的不銹鋼表面氧化皮去除方法。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述方法采用的酸洗液。
[0007] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是：一種不銹鋼表面氧化皮去除方法，它是將不 銹鋼制件放入酸洗液中處理10~60min，以去除不銹鋼表面的氧化皮，然后將酸洗后的不 銹鋼制件取出并放入去離子水中超聲清洗5~15min，最后將清洗后的不銹鋼制件取出烘 干即可；所述的酸洗液是由下述濃度的組分組成的水溶液：稀硫酸100~300mL/L，輔助酸 1~5g/L，表面活性劑1~5g/L，光亮劑1~5g/L，緩蝕劑1~5g/L。
[0008] 稀硫酸的濃度為15wt%~30wt%。
[0009] 所述的輔助酸為檸檬酸、草酸、煙酸以及植酸中的一種，優(yōu)選植酸。
[0010] 所述的表面活性劑為椰子油脂肪酸和/或壬基酚聚氧乙烯醚，優(yōu)選椰子油脂肪酸 和壬基酚聚氧乙烯醚。
[0011] 所述的光亮劑為六偏磷酸鈉或者乙二胺四乙酸（EDTA)。
[0012] 所述的緩蝕劑為磺基水楊酸、硫脲、烏洛托品(六亞甲基四胺）以及尿素中的一種。
[0013] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是：一種不銹鋼表面氧化皮去除方法采用的酸洗 液，它是由下述濃度的組分組成的水溶液：稀硫酸100~300mL/L，輔助酸1~5g/L，表面活 性劑1~5g/L，光亮劑1~5g/L，緩蝕劑1~5g/L。
[0014] 稀硫酸的濃度為15wt%~30wt%。
[0015] 所述的輔助酸為檸檬酸、草酸、煙酸以及植酸中的一種，優(yōu)選植酸。
[0016] 所述的表面活性劑為椰子油脂肪酸和/或壬基酚聚氧乙烯醚，優(yōu)選椰子油脂肪酸 和壬基酚聚氧乙烯醚。
[0017] 所述的光亮劑為六偏磷酸鈉或者乙二胺四乙酸（EDTA)。
[0018] 所述的緩蝕劑為磺基水楊酸、硫脲、烏洛托品(六亞甲基四胺）以及尿素中的一種。
[0019] 本發(fā)明具有的積極效果：（1)本發(fā)明的酸洗液采用稀硫酸作為主要腐蝕成分，一 方面避免了硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸等對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題，另一方面還能夠防止對(duì)不銹鋼 基體的過(guò)腐蝕。（2)本發(fā)明的酸洗液通過(guò)添加環(huán)境友好型的檸檬酸、草酸、煙酸、植酸等輔助 酸與硫酸配合使用，解決了單獨(dú)使用硫酸效果不佳的問(wèn)題，可以使得清洗后的不銹鋼表面 平整，且具有較好的光亮度。（3)本發(fā)明的酸洗液通過(guò)添加椰子油脂肪酸和/或壬基酚聚氧 乙烯醚還可以在去除不銹鋼表面氧化皮的過(guò)程中去除不銹鋼表面的油脂，使除油與去除表 面氧化皮同時(shí)完成，簡(jiǎn)化了處理工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為經(jīng)實(shí)施例1的方法處理后的不銹鋼表面的金相顯微鏡照片。
[0021] 圖2為經(jīng)實(shí)施例2的方法處理后的不銹鋼表面的金相顯微鏡照片。
[0022] 圖3為經(jīng)實(shí)施例3的方法處理后的不銹鋼表面的金相顯微鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[0023] (實(shí)施例1) 本實(shí)施例的不銹鋼表面氧化皮去除方法如下： 將不銹鋼制件放入酸洗液中常溫（15~25°C，下同）處理30min，以去除不銹鋼表面的 氧化皮，然后將不銹鋼制件取出并放入去離子水中進(jìn)行超聲清洗15min，最后將不銹鋼制件 取出熱風(fēng)吹干即可。
[0024] 本實(shí)施例的酸洗液是由下述濃度的組分組成的水溶液：稀硫酸200mL/L，草酸3g/ L，椰子油脂肪酸3g/L，六偏磷酸鈉3g/L，烏洛托品3g/L。稀硫酸的濃度為30wt%。
[0025] 本實(shí)施例處理后的不銹鋼表面的金相顯微鏡照片見(jiàn)圖1。
[0026] (實(shí)施例2~實(shí)施例3) 各實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處見(jiàn)表1。各實(shí)施例處理后的不銹鋼表面的金相 顯微鏡照片分別見(jiàn)圖2和圖3。
[0027] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不銹鋼表面氧化皮去除方法，它是將不銹鋼制件放入酸洗液中處理10~ 60min，以去除不銹鋼表面的氧化皮，然后將酸洗后的不銹鋼制件取出并放入去離子水中超 聲清洗5~15min，最后將清洗后的不銹鋼制件取出烘干即可； 其特征在于所述的酸洗液是由下述濃度的組分組成的水溶液：稀硫酸100~300mL/L， 輔助酸1~5g/L，表面活性劑1~5g/L，光亮劑1~5g/L，緩蝕劑1~5g/L。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法，其特征在于：所述的輔助酸為 檸檬酸、草酸、煙酸以及植酸中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法，其特征在于：所述的表面活性 劑為椰子油脂肪酸和/或壬基酚聚氧乙烯醚。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法，其特征在于：所述的光亮劑為 六偏磷酸鈉或者乙二胺四乙酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法，其特征在于：所述的緩蝕劑為 磺基水楊酸、硫脲、烏洛托品以及尿素中的一種。
6. -種不銹鋼表面氧化皮去除方法采用的酸洗液，其特征在于它是由下述濃度的組分 組成的水溶液：稀硫酸100~300mL/L，輔助酸1~5g/L，表面活性劑1~5g/L，光亮劑1~ 5g/L，緩蝕劑1~5g/L。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法采用的酸洗液，其特征在于：所 述的輔助酸為檸檬酸、草酸、煙酸以及植酸中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法采用的酸洗液，其特征在于：所 述的表面活性劑為椰子油脂肪酸和/或壬基酚聚氧乙烯醚。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法采用的酸洗液，其特征在于：所 述的光亮劑為六偏磷酸鈉或者乙二胺四乙酸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼表面氧化皮去除方法采用的酸洗液，其特征在于：所 述的緩蝕劑為磺基水楊酸、硫脲、烏洛托品以及尿素中的一種。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼表面氧化皮去除方法及其采用的酸洗液，該酸洗液是由下述濃度的組分組成的水溶液：稀硫酸100～300mL/L，輔助酸1～5g/L，表面活性劑1～5g/L，光亮劑1～5g/L，緩蝕劑1～5g/L。輔助酸為檸檬酸、草酸、煙酸以及植酸中的一種，表面活性劑為椰子油脂肪酸和/或壬基酚聚氧乙烯醚，光亮劑為六偏磷酸鈉或者乙二胺四乙酸，緩蝕劑為磺基水楊酸、硫脲、烏洛托品以及尿素中的一種。本發(fā)明的酸洗液不僅對(duì)環(huán)境友好，而且能夠防止對(duì)不銹鋼基體的過(guò)腐蝕，尤其是還能夠同時(shí)去除不銹鋼表面的油脂。
【IPC分類(lèi)】C23G1-08, C23G1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104726883
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510145887
【發(fā)明人】馬迪, 李樹(shù)白, 徐龍貴, 虞凌瑋
【申請(qǐng)人】江蘇理工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日