含鈮渣脫磷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，具體涉及含鈮渣脫磷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國包鋼白云鄂博礦富含鐵、稀土、鈮等資源，其中稀土儲量居世界第一，鈮的儲 量占全國儲量的90%以上，居世界第二，由于白云鄂博礦中的鈮品位低、鈮資源與其他礦物 密切共生，礦物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)，難以分離，選礦和冶煉難度極大。隨著白云鄂博稀土 礦和鐵礦的不斷開采，鈮礦物一部分進(jìn)入鐵礦中，一部分進(jìn)入尾礦。進(jìn)入鐵礦中的鈮經(jīng)高爐 冶煉成為含鈮鐵水，鈮含量為〇. 01~1 %左右，回收利用鐵水中鈮的主要方法是含鈮鐵水 經(jīng)脫硅、提鈮、鈮渣合金化冶煉為鈮鐵；由于鈮渣中Nb/P〈l，磷含量高，不能用于煉鋼，只能 用于冶煉低級鈮鐵，而這些鈮鐵只能添加在鑄鐵內(nèi)，冶煉含鈮合金鑄鐵，不能作為鈮鐵合金 加入鋼液內(nèi)，從而限制了含鈮渣的使用范圍。因此，研宄一種含鈮渣脫磷的方法，降低含鈮 渣中的磷含量，使含鈮渣不僅能夠用于冶煉低級鈮鐵，也能作為直接合金化的材料加入到 鋼液中，冶煉含鈮鋼，對于降低含鈮鋼的冶煉成本，增加含鈮鋼冶煉的經(jīng)濟(jì)效益意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了含鈮渣脫磷的方法，所述方法包括：將含鈮渣加入由生鐵產(chǎn)生的鐵 水；攪拌；收集所述鐵水的表面的含鈮渣，得到富鈮渣。
[0004] 在上述方法中，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣加入到所述鐵水的表面 上。
[0005] 在上述方法中，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣的0~0. 1mm的粉體噴吹 入所述鐵水中，并且使用的載體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>[0006] 在上述方法中，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣的0~0. 1mm的粉體與焦 炭粉的混合物噴吹入所述鐵水中，并且使用的載體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>[0007] 在上述方法中，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣的0~0. 1mm的粉體與焦 炭粉的混合物加入所述鐵水的表面。
[0008] 在上述方法中，其中，所述鐵水的溫度為1350°C至1600°C。
[0009] 在上述方法中，其中，在所述生鐵中，C含量為4%至5%，Si〈0. 1%，Mn〈0. 1%， P〈0. 04%，S〈0. 015%。
[0010] 在上述方法中，其中，在所述含鈮渣中，Nb205的含量在3. 45%至4. 82%之間，P205 的含量在13. 56%至19. 7%之間，MnO的含量在13. 7%至15. 6%之間，Si02的含量21. 3% 至27. 1 %之間。
[0011] 在上述方法中，其中，所述攪拌的時間為20分鐘至50分鐘。
[0012] 在上述方法中，其中，所述含鈮渣的粉體與所述焦炭粉的混合比例為1: 3。
[0013] 通過本發(fā)明提供的脫磷方法，得到了磷含量明顯降低的富鈮渣，磷含量基本為小 于1.5%，并且大大提高了Nb與P的比率，Nb/P保持在20%以上。這使得富鈮渣能夠用于 鋼水直接合金化來冶煉含鈮鋼，提高了鈮渣的應(yīng)用范圍，同時降低了含鈮鋼的冶煉成本?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014] 下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制 本發(fā)明。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 在熔爐內(nèi)把100kg生鐵熔化并升溫到1400°C，生鐵的成分為：C:4.3 %， Si:0. 05%，Mn:0. 08%，P:0. 008%，S:0. 005%，其余為鐵；在鐵水表面加入10kg含鈮渣，并 進(jìn)行攪拌，含鈮渣由于密度小而留在鐵水表面，含鈮渣中的P2〇5與鐵水中的C發(fā)生反應(yīng)，使 含鈮渣中的磷酸鹽被鐵水中的碳還原，生成P并留在鐵水中，例如，發(fā)生反應(yīng)MeO?P205+3C =Me0+2P+C02+2C0,攪拌30分后緩慢冷卻，使鐵水表面的含鈮渣結(jié)殼凝固，從而易于收集和 堆放，收集得到富鈮渣。鈮渣中的主要成分為？ 6、51021110、？205、他20 5，本發(fā)明通過化學(xué)溶 樣ICT測量方法分析含鈮渣和富鈮渣中的各成分的含量，由于化學(xué)溶樣ICT測量方法是本 領(lǐng)域眾所周知的，在此不再詳述，除了本發(fā)明使用的方法之外，也可以使用本領(lǐng)域公知的光 譜法。含鈮渣和富鈮渣的成分見下表1。
[0017] 表1含鈮渣和富鈮渣的成分（m%)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鈮渣脫磷的方法，包括： 將含鈮渣加入由生鐵產(chǎn)生的鐵水； 攪拌； 收集所述鐵水的表面的含鈮渣，得到富鈮渣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣加入到所述 鐵水的表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣的O~0.1 mm 的粉體噴吹入所述鐵水中，并且使用的載體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣的0~0.1 mm 的粉體與焦炭粉的混合物噴吹入所述鐵水中，并且使用的載體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，加入所述含鈮渣包括將所述含鈮渣的0~0.1 mm 的粉體與焦炭粉的混合物加入所述鐵水的表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鐵水的溫度為1350°C至1600°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述生鐵中，C含量為4%至5%，Si〈0. 1%， Mn〈0. 1%，P〈0. 04%，S〈0. 015%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述含鈮渣中，Nb 205的含量在3. 45 %至 4. 82%之間，P2O5的含量在13. 56%至19. 7%之間，MnO的含量在13. 7%至15. 6%之間，SiO2 的含量21. 3%至27. 1 %之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述攪拌的時間為20分鐘至50分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，所述含鈮渣的粉體與所述焦炭粉的混合比 例為1:3。
【專利摘要】本發(fā)明提供了含鈮渣脫磷的方法，方法包括：將含鈮渣加入由生鐵產(chǎn)生的鐵水；攪拌；收集所述鐵水的表面的含鈮渣，得到富鈮渣。其中，鐵水的溫度為1350℃至1600℃。通過本發(fā)明提供的方法，得到了磷含量明顯降低的富鈮渣，磷含量基本為小于1.5％，并且大大提高了Nb與P的比率，Nb/P保持在20％以上。這使得富鈮渣能夠用于鋼水直接合金化來冶煉含鈮鋼，提高了鈮渣的應(yīng)用范圍，同時降低了含鈮鋼的冶煉成本。
【IPC分類】C21C7-064, C21C7-076
【公開號】CN104762441
【申請?zhí)枴緾N201510160132
【發(fā)明人】徐掌印, 趙增武, 李保衛(wèi), 姜銀舉
【申請人】內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月7日