一種連鑄坯定尺測長系統(tǒng)和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼連鑄測長領域，尤其涉及一種連鑄坯定尺測長系統(tǒng)和方法。
【背景技術】
[0002]目前，在對連鑄坯進行加工時，是將連鑄坯經(jīng)火焰切割機切割成相應規(guī)格的長度后再由輥道輸送至下一工序。在實際生產(chǎn)中，由于火焰切割機存在回位、機械延時、抱閘等誤差，雖然檢測連鑄坯坯頭用來定尺的測量裝置精度很高，但通過火焰切割機切斷的連鑄坯仍存在長度相差較大的情況。而這種超過允許值偏差的連鑄坯在進入下一工序時會造成最終產(chǎn)品不符合要求，從而影響產(chǎn)品合格率。
[0003]有鑒于此，亟待在目前的連鑄坯定尺技術的基礎上提出一種能夠測取已切連鑄坯的長度的連鑄坯定尺測長系統(tǒng)和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題就是提供一種連鑄坯定尺測長系統(tǒng)和方法，對切割后的連鑄坯長度進行再一次的測量，從而及時發(fā)現(xiàn)不符合要求的連鑄坯并防止該連鑄坯繼續(xù)進入下一工序，最終提尚廣品合格率。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種連鑄坯定尺測長系統(tǒng)，包括定尺裝置，還包括用于測取已切連鑄坯長度的測長裝置；所述測長裝置位于所述定尺裝置的下游，包括用于獲取已切連鑄坯的坯頭信息的第一坯頭信息測量單元，用于獲取所述已切連鑄坯的坯尾信息的坯尾信息測量單元，以及與所述第一坯頭信息測量單元和坯尾信息測量單元連接的第一信息處理單元；所述第一信息處理單元根據(jù)所述第一坯頭信息測量單元和所述坯尾信息測量單元的信號計算出所述已切連鑄坯的長度。
[0008]優(yōu)選地，所述第一坯頭信息測量單元為光電開關；所述坯尾信息測量單元為攝像器；所述信息處理單元包括測長計算模塊；所述測長計算模塊包括坯尾標定數(shù)據(jù)子模塊和第一比對數(shù)據(jù)子模塊；所述坯尾標定數(shù)據(jù)子模塊給出測量坯尾信息的標尺；所述第一比對數(shù)據(jù)子模塊用于獲取所述已切連鑄坯的坯尾在所述標尺上的位置。
[0009]優(yōu)選地，所述第一坯頭信息測量單元和坯尾信息測量單元均為攝像器；所述信息處理單元包括第一坯頭標定數(shù)據(jù)子模塊、坯尾標定數(shù)據(jù)子模塊和第一比對數(shù)據(jù)子模塊；所述第一坯頭標定數(shù)據(jù)子模塊給出測量坯頭信息的標尺；所述坯尾標定數(shù)據(jù)子模塊給出測量坯尾信息的標尺；所述第一比對數(shù)據(jù)子模塊用于獲取已切連鑄坯的坯尾、坯尾分別在與之對應的標尺上的位置。
[0010]優(yōu)選地，所述定尺裝置包括切割連鑄坯的切割機，獲取所述連鑄坯的坯頭信息的第二坯頭信息測量單元，以及與所述切割機和第二坯頭信息測量單元連接的第二信息處理單元；所述第二信息處理單元根據(jù)所述第二坯頭信息測量單元的信號以及定尺數(shù)值確定所述切割機的切割運動。
[0011]優(yōu)選地，所述第二信息處理單元包括定尺模塊；所述定尺模塊包括第二坯頭標定數(shù)據(jù)子模塊和第二比對數(shù)據(jù)子模塊；所述第二坯頭標定數(shù)據(jù)子模塊用于給出測量坯頭信息的標尺；所述第二比對數(shù)據(jù)子模塊用于獲取坯頭在所述標尺上的位置。
[0012]本發(fā)明還提供一種連鑄坯定尺測長方法，包括以下步驟:
[0013]S1、設置定尺裝置的定尺長度設定值，并根據(jù)所述定尺長度設定值控制切割機的切割運動；
[0014]S2、同時獲取已切連鑄坯的坯頭信息和坯尾信息；
[0015]S3、根據(jù)所述S2中獲取的坯頭信息和坯尾信息計算出已切連鑄坯的長度。
[0016]優(yōu)選地，所述S2包括:
[0017]S201、在所述定尺裝置的下游依次設置攝像器和光電開關；
[0018]S202、當所述光電開關檢測到已切連鑄坯的坯頭時，此時由所述光電開關的位置確定所述已切連鑄坯的坯頭位置；同時所述攝像器抓拍存儲當前時刻所述已切連鑄坯的坯尾圖像?目息。
[0019]優(yōu)選地，所述S2包括:
[0020]S201、在所述定尺裝置的下游依次設置第一攝像器和第二攝像器，并設定所述第一攝像器和第二攝像器的抓拍時間間隔；
[0021]S202、當所述已切連鑄坯的坯頭進入所述第二攝像器的檢測視野時，啟動同步抓拍存儲進程，此時所述第二攝像器連續(xù)抓拍存儲所述已切連鑄坯的坯頭圖像信息，所述第一攝像器連續(xù)抓拍存儲所述已切連鑄坯的坯尾圖像信息。
[0022]優(yōu)選地，還包括:
[0023]S4、獲取一組所述已切連鑄坯的長度測量值，并取該組測量值中與定尺長度設定值最接近的一個數(shù)值，或者該組測量值中的中值作為已切連鑄坯的長度值作為修正參照值；
[0024]S5、根據(jù)S4中的所述修正參照值對定尺裝置的定尺長度進行修正。
[0025]優(yōu)選地，所述S3包括以下步驟:
[0026]S301、將所述S2中獲取的坯頭信息和坯尾信息輸入第一信息處理單元中；
[0027]S302、所述第一信息處理單元對所述坯頭信息和坯尾信息進行處理和計算，得到已切連鑄坯的長度。
[0028](三)有益效果
[0029]本發(fā)明的技術方案具有以下有益效果:本發(fā)明的連鑄坯定尺測長系統(tǒng)和方法，通過測長裝置獲取切割后的連鑄坯的長度，從而能夠及時發(fā)現(xiàn)不符合要求的連鑄坯，進而及時對定尺裝置或者系統(tǒng)的其他結構進行修正，以便最終提高產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本發(fā)明的連鑄坯定尺測長系統(tǒng)的結構示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實施例一的連鑄坯定尺測長系統(tǒng)的測長裝置的工作原理示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明的連鑄坯定尺測長方法的方框原理示意圖；
[0034]圖中:1、輥道；2、連鑄坯；3、切割機；4、計算機；5、攝像器；6、光電開關；7、已切連鑄坯。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]請參見圖1，本發(fā)明的連鑄坯定尺測長系統(tǒng)，包括定尺裝置，還包括用于測取已切連鑄坯7長度的測長裝置。顯然，測長裝置位于定尺裝置的下游，以便在定尺裝置對連鑄坯定尺切割以后，測長裝置對已切連鑄坯7的長度進行測量，檢驗是否符合要求。其中，測長裝置包括用于獲取已切連鑄坯7的坯頭信息的第一坯頭信息測量單元，用于獲取所述已切連鑄坯7的坯尾信息的坯尾信息測量單元，以及與所述第一坯頭信息測量單元和坯尾信息測量單元連接的第一信息處理單元。所述第一信息處理單元根據(jù)所述第一坯頭信息測量單元和所述坯尾信息測量單元的信號計算出所述已切連鑄坯7的長度。
[0038]所述測長裝置中，隨著獲取坯頭、坯尾信息的具體單元不同，第一信息處理單元包含的處理模塊也就不同。下面僅僅就第一坯頭信息測量單元為光電開關6，坯尾信息測量單元為攝像器；以及第一坯頭信息測量單元和坯尾信息測量單元均為攝像器的兩種情況列舉實施例進行說明。應當理解的是，第一坯頭信息測量單元和坯尾信息測量單元的選擇并不受下面實施例的局限，對應的第一信息處理單元也不僅僅是下列實施例中列舉的情況。
[0039]實施例一
[0040]本實施例一的測長裝置的第一坯頭信息測量單元為光電開