一種金屬粉末混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬粉末混合設(shè)備，尤其是涉及金屬粉末混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的金屬粉末混料裝置的筒體內(nèi)的空腔為梭形的即兩端是錐形腔中間是圓柱腔，轉(zhuǎn)軸貫穿圓柱形腔與圓柱的軸線垂直。轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，混合的銅粉從筒體的一端下落滑移到另一端，實(shí)現(xiàn)了混合。但是這種金屬粉末混料裝置在旋轉(zhuǎn)時(shí)，更多的銅粉成團(tuán)狀從筒體的一端自由落體到另外一端，混合效果不好，且自由落體的銅粉團(tuán)對(duì)殼體沖擊比較大，震動(dòng)比較大，加劇了轉(zhuǎn)軸或者支撐轉(zhuǎn)軸的支架的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種混合效果好，沖擊震動(dòng)比較小的金屬粉末混料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種金屬粉末混料裝置，包括筒體和轉(zhuǎn)軸，所述筒體內(nèi)的空腔包括上下兩個(gè)對(duì)稱的梭形腔，兩個(gè)梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設(shè)置有腔門，所述的轉(zhuǎn)軸處在兩個(gè)梭形腔的對(duì)稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。兩個(gè)梭形腔的對(duì)稱面上的筒體空腔截面最小，銅粉在經(jīng)過此處位置時(shí)會(huì)受到一定的阻力，對(duì)銅粉進(jìn)行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會(huì)沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會(huì)形成拋物線軌跡落到筒體的另一端時(shí)聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊了，減小了震動(dòng)，降低了轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸支架的磨損。
[0005]梭形腔包括兩個(gè)同軸對(duì)接的錐形腔，兩個(gè)錐形腔通過錐底連接，兩個(gè)梭形腔通過靠近的錐形腔的錐頂連接，相互靠近的錐形腔的錐頂為圓形。
[0006]梭形腔內(nèi)焊接有3-5個(gè)隔板，隔板為三角形，其中兩邊與梭形腔內(nèi)壁的母線想匹配，另一邊與梭形腔的軸線平行，3-5個(gè)隔板均布在梭形腔的一半空間內(nèi)，兩個(gè)梭形腔內(nèi)部的隔板以轉(zhuǎn)軸為軸心中心對(duì)稱布置。隔板能夠?qū)⒕酆显谕搀w端部的銅粉分割成若干份，然后流入筒體的中間段進(jìn)行平拋灑混合然后流入另一端聚合后分割，筒體在旋轉(zhuǎn)的過程中，筒體內(nèi)部的銅粉不斷的被隔板分割，被筒體中間段拋灑混合，被端部隔板分開，循環(huán)往復(fù)提高了混合效果。
[0007]兩個(gè)梭形腔的對(duì)接處外側(cè)焊接有圓柱形殼體，轉(zhuǎn)軸貫穿該圓柱形殼體與其固定連接。
[0008]所述的梭形腔和錐形腔均為回轉(zhuǎn)體空腔。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
兩個(gè)梭形腔對(duì)稱面上的筒體空腔截面最小，銅粉在經(jīng)過此處位置時(shí)會(huì)受到一定的阻力，對(duì)銅粉進(jìn)行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會(huì)沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會(huì)形成拋物線軌跡落到筒體的另一端，并在另一端聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊了，減小了震動(dòng)，降低了轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸支架的磨損。
【附圖說明】
[0010]圖1是一種金屬粉末混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示，一種金屬粉末混料裝置，包括筒體I和轉(zhuǎn)軸2，該筒體I內(nèi)的空腔包括包括上下兩個(gè)對(duì)稱焊接的梭形腔3，兩個(gè)梭形腔同軸連接且相互連通，筒體的兩端開設(shè)置有腔門4。梭形腔3包括兩個(gè)同軸對(duì)接的錐形腔5，兩個(gè)錐形5腔通過錐底連接，兩個(gè)梭形腔通過靠近的錐形腔5的錐頂連接，相互靠近的錐形腔的錐頂為圓形，兩個(gè)梭形腔3的對(duì)接處外側(cè)焊接有圓柱形殼體6，轉(zhuǎn)軸貫穿該圓柱形殼體與其固定連接，轉(zhuǎn)軸處在兩個(gè)梭形腔的對(duì)稱面上，轉(zhuǎn)軸的一端焊接帶有帶輪8。梭形腔內(nèi)焊接有5個(gè)隔板7，隔板7為三角形，其中兩邊與梭形腔內(nèi)壁的母線想匹配，另一邊與梭形腔的軸線平行，5個(gè)隔板均布在梭形腔的一半空間內(nèi)，相鄰隔板之間的夾角為45度，兩個(gè)梭形腔內(nèi)部的隔板以轉(zhuǎn)軸為軸心中心對(duì)稱布置。
[0014]兩個(gè)梭形腔對(duì)稱面處的筒體空腔截面最小，銅粉在經(jīng)過此處位置時(shí)會(huì)受到一定的阻力，對(duì)銅粉進(jìn)行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會(huì)沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會(huì)形成拋物線軌跡落到筒體的另一端，并在另一端重新聚合在一起，隔板可以將重新聚合的銅粉分割成多分，從上端落入下端的過程中，隔板之間的銅粉再次經(jīng)過聚合分割，筒體不斷的旋轉(zhuǎn)，銅粉就在不斷的聚合分割，不斷的混合，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊了，減小了震動(dòng)，降低了轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸支架的磨損。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬粉末混料裝置，包括筒體和轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述筒體內(nèi)的空腔包括上下兩個(gè)對(duì)稱的梭形腔，兩個(gè)梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設(shè)置有腔門，所述的轉(zhuǎn)軸處在兩個(gè)梭形腔的對(duì)稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:梭形腔包括兩個(gè)同軸對(duì)接的錐形腔，兩個(gè)錐形腔通過錐底連接，兩個(gè)梭形腔通過靠近的錐形腔的錐頂連接，相互靠近的錐形腔的錐頂為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:梭形腔內(nèi)焊接有3-5個(gè)隔板，隔板為三角形，其中兩邊與梭形腔內(nèi)壁的母線想匹配，另一邊與梭形腔的軸線平行，3-5個(gè)隔板均布在梭形腔的一半空間內(nèi)，兩個(gè)梭形腔內(nèi)部的隔板以轉(zhuǎn)軸為中心軸對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:兩個(gè)梭形腔的對(duì)接處外側(cè)焊接有圓柱形殼體，轉(zhuǎn)軸貫穿該圓柱形殼體與其固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:所述的梭形腔和錐形腔均為回轉(zhuǎn)體空腔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬粉末混料裝置。該金屬粉末混料裝置包括筒體和轉(zhuǎn)軸，所述筒體內(nèi)的空腔包括上下兩個(gè)對(duì)稱的梭形腔，兩個(gè)梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設(shè)置有腔門，所述的轉(zhuǎn)軸處在兩個(gè)梭形腔的對(duì)稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。兩個(gè)梭形腔的對(duì)稱面上的空腔截面最小，銅粉在經(jīng)過此處位置時(shí)會(huì)受到一定的阻力，對(duì)銅粉進(jìn)行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會(huì)沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會(huì)形成拋物線軌跡落到筒體的另一端時(shí)聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊了，減小了震動(dòng)，降低了轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸支架的磨損。
【IPC分類】B22F1-00, B01F9-04
【公開號(hào)】CN104772456
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189501
【發(fā)明人】方義強(qiáng), 謝云鵬, 姚輝, 張 成
【申請(qǐng)人】江蘇大方金屬粉末有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日