一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]廢雜銅可分為新廢雜銅和舊廢雜銅，約各占一半。新廢雜銅是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，舊廢銅是使用后被廢棄的銅或被廢棄的物品或廢料中的銅。目前國內(nèi)外回收利用廢銅的方法很多，主要分為兩類，第一類是直接利用，占廢銅總量的2/3，即將高質(zhì)量的廢雜銅直接熔煉成精銅或銅合金；第二類是間接利用，占廢雜銅總量的1/3，即通過冶煉除去廢雜銅中的賤金屬雜質(zhì)，并將其鑄成陽極板，電解精煉成電解銅。
[0003]一般廢雜銅的冶煉工藝，即間接利用工藝，分為一段法、二段法、三段法。一段法處理銅品位> 90 %的紫雜銅、黃雜銅等，直接將其加入精煉爐內(nèi)精煉成陽極，再電解生產(chǎn)陰極銅。二段法處理含銅> 70%的廢雜銅，其在熔煉爐或吹煉爐內(nèi)先熔化，還原或吹煉成粗銅，再經(jīng)過精煉爐-電解精煉，產(chǎn)出陰極銅。三段法是將含銅低于70%的廢雜銅及含銅廢料經(jīng)鼓風爐(或ISA爐、TBRC爐、卡爾多爐等)熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-陽極精煉-電解，產(chǎn)出陰極銅。
[0004]目前我國的廢雜銅冶煉企業(yè)的冶煉工藝技術(shù)存在明顯的缺點:①對原料的適應(yīng)性差，現(xiàn)有工藝智能處理高品位廢雜銅；②由于科研投入不足，現(xiàn)有冶煉廠原料的綜合回收程度低，增加了回收處理的難度和成本，難以獲得好的收益；③能耗高、環(huán)境差是國內(nèi)廢雜銅冶煉廠較普遍的問題；④在工藝、生產(chǎn)規(guī)模的選擇上突出“新”和“大”，而忽略了效益這個核心；⑤生產(chǎn)流程長、較少較難處理低品位廢雜銅。因此，在環(huán)保需求越來越嚴格的今天，節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成為了必然選擇，同時為了處理廢雜銅時，降低能耗、縮短工藝流程、降低運行成本、改善工作環(huán)境、提高綜合效益等問題，旋流電解技術(shù)可有效解決這些問題，但是需要將銅溶液中的銅濃度提高到一定程度才能析出銅。然而對于低銅廢水來說，目前沒有有效的提升方法，只能利用傳統(tǒng)的電積銅技術(shù)處理，而這種工藝對環(huán)境污染很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，該工藝可以將低銅溶液富集，再進行旋流電解銅。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，首先要對含銅量不高于8g/L且成分復雜的電鍍廢水進行Lix984N低銅萃取，稀釋劑為260#溶劑油；萃取后，銅進入有機相中，采用貧銅電解液反萃銅，反萃液經(jīng)除油后送旋流電解銅系統(tǒng)，經(jīng)二級萃取后的萃余液用于中和除雜O
[0008]優(yōu)選的，銅萃取設(shè)備采用混合澄清萃取箱，萃取分為二級萃取、一級洗滌、二級反萃、一級澄清。
[0009]優(yōu)選的，低銅萃取后，可以加入焦亞硫酸鈉抑制高價鉻的產(chǎn)生，利于旋流電解銅工藝進行。
[0010]優(yōu)選的，系統(tǒng)廢液最后采用石灰乳中和沉淀系統(tǒng)的鉻鎂雜質(zhì)離子，達標后排放。
[0011]相對于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點:
[0012]可有效解決旋流電解銅過程的低銅廢水無法處理的問題，采用低銅萃取方法，可顯著提高銅濃度，使銅溶液適于旋流電解工藝，達到環(huán)保、節(jié)約能耗的目的，該技術(shù)彌補了市場空白。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]實施例1.
[0015]一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，首先要對含銅量不高于8g/L且成分復雜的電鍍廢水進行Lix984N低銅萃取，稀釋劑為260#溶劑油；萃取后，銅進入有機相中，采用貧銅電解液反萃銅，反萃液經(jīng)除油后送旋流電解銅系統(tǒng)，經(jīng)二級萃取后的萃余液用于中和除雜O
[0016]銅萃取設(shè)備采用混合澄清萃取箱，萃取分為二級萃取、一級洗滌、二級反萃、一級澄清。
[0017]低銅萃取后，可以加入焦亞硫酸鈉抑制高價鉻的產(chǎn)生，利于旋流電解銅工藝進行。
[0018]系統(tǒng)廢液最后采用石灰乳中和沉淀系統(tǒng)的鉻鎂雜質(zhì)離子，達標后排放。
[0019]低銅萃取過程中，萃取前液量11.66m3/h，萃取液冷卻溫度30°C，冷卻水用量80t/ho 低銅萃取后液 11.66m3/h, Cu0.15g/L，N1.15g/L，Mn0.38g/L，Zn0.26g/L，F(xiàn)e22.42g/L，Mgl.74g/L，Cr3.92g/L，H2SO4 16.35g/L。低銅萃取去中和量11.66m3/h，銅有機反萃銅濃度60.00g/L，反萃銅溶液量-去銅電積1.39m3/ho廢液中和:中和溶液量16.40m3/h，石灰乳添加量Ca(OH)2 590.37kg/h，20%濃度石灰乳用量2.36m3/h，最終外排廢水量18.75m3/h。
[0020]可有效解決旋流電解銅過程的低銅廢水無法處理的問題，采用低銅萃取方法，可顯著提高銅濃度，使銅溶液適于旋流電解工藝，達到環(huán)保、節(jié)約能耗的目的，該技術(shù)彌補了市場空白。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，其特征在于，首先要對含銅量不高于8g/L且成分復雜的電鍍廢水進行Lix984N低銅萃取，稀釋劑為260#溶劑油；萃取后，銅進入有機相中，采用貧銅電解液反萃銅，反萃液經(jīng)除油后送旋流電解銅系統(tǒng)，經(jīng)二級萃取后的萃余液用于中和除雜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，其特征在于，銅萃取設(shè)備采用混合澄清萃取箱，萃取分為二級萃取、一級洗滌、二級反萃、一級澄清。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，其特征在于，低銅萃取后，可以加入焦亞硫酸鈉抑制高價鉻的產(chǎn)生，利于旋流電解銅工藝進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，其特征在于，系統(tǒng)廢液最后采用石灰乳中和沉淀系統(tǒng)的鉻鎂雜質(zhì)離子，達標后排放。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低銅電鍍廢水的電解處理工藝，首先要對含銅量不高于8g/L且成分復雜的電鍍廢水進行Lix984N低銅萃取，稀釋劑為260#溶劑油；萃取后，銅進入有機相中，采用貧銅電解液反萃銅，反萃液經(jīng)除油后送旋流電解銅系統(tǒng)，經(jīng)二級萃取后的萃余液用于中和除雜。本發(fā)明采用低銅萃取方法，可顯著提高銅濃度，使銅溶液適于旋流電解工藝，達到環(huán)保、節(jié)約能耗的目的，該技術(shù)彌補了市場空白。
【IPC分類】C22B7-00, C02F9-06, C25C1-12, C22B15-00
【公開號】CN104775035
【申請?zhí)枴緾N201510217259
【發(fā)明人】王中華
【申請人】江蘇地一環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月30日