一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，（1）將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器；（2）將pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，反應10?60分鐘后，將pH值控制在4?6，反應10?60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理；（3）將pH值調至10?12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30?60min；然后投入活性炭，反應10?60min；（4）加入絮凝劑，然后沉淀；本發(fā)明可以去除廢水中的有害物質，尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經過處理后各項指標達標。
【專利說明】
-種含氨含銘電媳廢水的處理工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及含氯含銘電鍛廢水的處理工藝，屬于電鍛廢水處理的技術領域。
【背景技術】
[0002] 電鍛行業(yè)通常按照污染物種類主要分為含氯廢水、含銘廢水、重金屬廢水及酸堿 廢水，其中，含氯含銘廢水由于含有劇毒的氯化物及六價銘，未處理達標就排放到水體會對 水生生物造成危害。一般情況下，含氯及含銘廢水需單獨收集單獨處理，因含銘廢水中六價 銘處理抑為酸性，一般在2~3，需用還原劑還原再化學沉淀，而含氯廢水抑需在堿性條件下， 一般在10~11，用次氯酸鋼氧化氯化物，再調抑至7~8繼續(xù)破氯，然后排放。而現實中電鍛企 業(yè)很難把水質完全分開，含銘廢水中往往混有氯化物或含氯廢水中往往含有六價銘或Ξ價 銘，混合后廢水比較難處理，尤其部分企業(yè)完全混合，廢水中還含有大量鐵鹽，容易形成鐵 氯化物，是次氯酸鋼等氧化不了的，更增加了處理難度，往往氯化物和總銘都不達標。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種含氯含銘電鍛廢水的處理工藝，可W去除廢水中的有害 物質，尤其是去除常規(guī)方法難W去除的鐵氯絡合物，并吸附重金屬，保證了含氯含銘電鍛廢 水經過處理后各項指標達標。
[0004] 為實現上述目的，包括W下步驟， (1) 將含氯含銘電鍛廢水通過鐵碳微電解反應器； (2) 將經過步驟（1)的廢水的P的周至9~11，然后加入次氯酸鋼，加入所述次氯酸鋼的量 為所述經過步驟(1)的廢水量的0.5%~1%(體積分數），反應10-60分鐘后，將廢水的pH值控制 在4-6,反應10-60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理，直至上清液澄 清。
[0005] (3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調至10-12,然后加入次氯酸鋼，使 所處理的廢水的氧化還原電位在350mVW上，反應30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性 炭，反應 10-60min。
[0006] (4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。
[0007] 優(yōu)選地，步驟(1)中的為旋流微電解反應器。
[000引更優(yōu)選地，所述反應器中裝有鐵碳微電解填料。
[0009] 優(yōu)選地，步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應器中停留的時間為5-60min。
[0010] 優(yōu)選地，使用氨氧化鋼、氨氧化巧中的一種或幾種來調節(jié)pH值。
[00川優(yōu)選地，使用硫酸調節(jié)抑值。
[0012] 優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙締酷胺絮凝劑。
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當沉淀形成大的抓花后， 進行沉淀。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進行。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟(3)中，投入活性炭反應完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。
[0016] 本發(fā)明積極效果如下： 1.步驟(1)中通過鐵碳微電解，可有效地將將廢水中氯的絡合物及重金屬的絡合物打 破，并將廢水中六價銘還原為Ξ價銘，起到預處理的作用。
[0017] 2.步驟口）中通過調節(jié)抑值，使得鐵氯、銅氯絡合物及金屬復合絡合物W沉淀的 形式排出，去除大部分含氯污染物及部分重金屬，從而本發(fā)明去除了常規(guī)次氯酸鋼氧化法 所不能去除的鐵氯絡合物，使得鐵氯絡合物W沉淀的形式通過污泥排放去除。
[0018] 3.步驟(3)中添加次氯酸鋼及粉末活性炭進行破氯處理去除剩余含氯污染物，并 通過活性炭催化氧化及吸附作用進一步去除氯化物及剩余重金屬，其中包括可能被氧化形 成的六價銘，從而保證廢水各項指標能達標。
[0019] 4.步驟(4)中通過添加絮凝劑使得沉淀形成大的抓花，出水清澈透明，達標排放。
[0020] 5.本發(fā)明提高了凈化效率，加強了凈化效果，處理后廢水中總氯化物、總銘、六 價銘及各種重金屬均可穩(wěn)定達到國家電鍛廢水的排放標準達標，具有良好的效果，減少對 環(huán)境的二次污染。
[0021] 6.本發(fā)明優(yōu)化了電鍛廢水的處理工藝，步驟較少，工藝簡單。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明實施例3含氯含銘電鍛廢水的處理方法的工藝過程。
【具體實施方式】
[0023] 下面將對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細敘述。
[0024] 實施例1: 某電鍛工廠電鍛廢水日排放量為2000噸。其中，該電鍛工廠的含氯含銘電鍛廢水的水 質情況如表1所示 表1
本實施例包括W下步驟： (1)將上述含氯含銘電鍛廢水通過鐵碳微電解反應器進行預處理，用鐵碳微電解法將 難降解的大分子、難生化有機物降解為小分子，提高有機廢水的可生化性。
[0025] (2)將經過步驟(1)的廢水的排進一次沉淀池中，用堿，如氨氧化鋼或氨氧化巧，將 P的周至9~11。由于廢水中含有大量二價鐵離子W及部分亞鐵氯化物，但將亞鐵氯化物去除 需要Ξ價鐵離子，故加入次氯酸鋼氧化部分二價鐵為Ξ價鐵，使得廢水中同時含有二價鐵、 Ξ價鐵及亞鐵氯和鐵氯絡合物，加入所述次氯酸鋼的量為所述經過步驟（1)的廢水量的 0.5%(體積分數），反應60min，此時廢水中已形成亞鐵氯、鐵氯W及部分銅氯絡合物的混合 物。由于亞鐵氯和鐵氯絡合物沉淀所需抑為酸性，一般控制在抑值4-6，故加入硫酸調抑，使 廢水的抑達4-6后，反應10分鐘。最后然后加入絮凝劑，所述絮凝劑為聚丙締酷胺絮凝劑（P A Μ)進行絮凝處理，加入PAM后觀察廢水中有大的抓花形成則停止加入，然后進行靜置沉 淀，靜置沉淀時間大于4小時，上清液要澄清，否則繼續(xù)沉淀直至澄清。
[0026] (3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的排到破氯池中，W剩余氯化物的及重金 屬，所述上清液抑為酸性，破氯需堿性條件，故先加堿使廢水抑調至10-12,加入的堿可W為 氨氧化鋼、氨氧化巧的一種或幾種，然后加入次氯酸鋼，使所處理的廢水的氧化還原電位 0RP在350mVW上，反應50min，因廢水中含有較難處理的銅氯絡合物，故反應時間較長。廢水 中若存在Ξ價銘，部分可被次氯酸鋼氧化為六價銘，故投加粉末活性炭將其吸附，同時活性 炭可催化次氯酸鋼氧化絡合氯，從而保證各項指標達標，投加量為0.5~化g/m3，視廢水具體 情況而定，反應50min。通過破氯反應后，抑值往往較高，需加酸調pH至7.5~9，沉淀重金屬， 加入的酸可W選擇硫酸。
[0027] (4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑PAM，使沉淀形成大的抓花，然后沉淀 直至廢水澄清，然后達標排放。
[00%]經過處理，電鍛廢水的各項指標如表2所示，電鍛廢水的達到電鍛廢水排放標準 《GB21900-2008》中各污染物要求的指標，有著良好的處理效果。
[0029] 表2
實施例2: 本實施例所處理的電鍛廢水得各項指標如表1所示。
[0030] 本實施例包括W下步驟： (1)將上述含氯含銘電鍛廢水通過鐵碳微電解反應器，進行預處理，利用鐵碳微電解法 將難降解的大分子、難生化有機物降解為小分子，提高有機廢水的可生化性。
[0031] (2)將經過步驟(1)的廢水的排進一次沉淀池中，用堿，如氨氧化鋼或氨氧化巧，將 P的周至9~11。由于廢水中含有大量二價鐵離子W及部分亞鐵氯化物，但將亞鐵氯化物去除 需要Ξ價鐵離子，故加入次氯酸鋼氧化部分二價鐵為Ξ價鐵，使得廢水中同時含有二價鐵、 Ξ價鐵及亞鐵氯和鐵氯絡合物，加入所述次氯酸鋼的量為所述經過步驟（1)的廢水量的1% (體積分數），反應lOmin，此時廢水中已形成亞鐵氯、鐵氯W及部分銅氯絡合物的混合物。由 于亞鐵氯和鐵氯絡合物沉淀所需pH為酸性，一般控制在抑值4-6，故加入硫酸調抑，使廢水 的pH達4-6后，反應30分鐘。最后然后加入絮凝劑，所述絮凝劑為聚丙締酷胺絮凝劑（P A Μ)進行絮凝處理，加入PAM后觀察廢水中有大的抓花形成則停止加入，然后進行靜置沉淀， 靜置沉淀時間大于4小時，上清液要澄清，否則繼續(xù)沉淀直至澄清。
[0032] (3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的排到破氯池中，W剩余氯化物的及重金 屬，所述上清液抑為酸性，破氯需堿性條件，故先加堿使廢水抑調至10-12,加入的堿可W為 氨氧化鋼、氨氧化巧的一種或幾種，然后加入次氯酸鋼，使所處理的廢水的氧化還原電位 ORP在350mVW上，反應30min，因廢水中含有較難處理的銅氯絡合物，故反應時間較長。廢水 中若存在Ξ價銘，部分可被次氯酸鋼氧化為六價銘，故投加粉末活性炭將其吸附，同時活性 炭可催化次氯酸鋼氧化絡合氯，從而保證各項指標達標，投加量為ο. 5~化g/m3，視廢水具體 情況而定，反應lOmin。通過破氯反應后，抑值往往較高，需加酸調pH至7.5~9，沉淀重金屬， 加入的酸可W選擇硫酸。
[0033] (4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑PAM，使沉淀形成大的抓花，然后在斜 管沉淀池中進行沉淀直至廢水澄清，然后達標排放，在斜管沉淀池中沉淀下的污泥通過壓 濾機使固液分離，分類處理。
[0034] 經過處理，電鍛廢水的各項指標如表3所示，電鍛廢水的達到電鍛廢水排放標準 《GB21900-2008》中各污染物要求的指標，有著良好的處理效果。
[003引 表3
實施例3: 本實施例所處理的電鍛廢水得各項指標如表1所示。
[0036] 如圖1所示，本實施例包括W下步驟： (1)該步驟為預處理階段，上述含氯含銘電鍛廢水有較強的酸性，一般在pH在3左右， 將上述含氯含銘電鍛廢水通過鐵碳微電解反應器，利用鐵碳微電解法將難降解的大分子、 難生化有機物降解為小分子，提高有機廢水的可生化性，本實施例采用旋流微電解反應 器，較佳地，選用專利號為化201420467908.9的旋流微電解反應器，內裝填微電解填料，通 過累使廢水通過該設備，停留時間為10~20min，通過微電解作用，破除絡合態(tài)氯化物，主要 是除鐵氯W外的其它金屬氯化物，并形成大量二價鐵離子及部分亞鐵氯化物。
[0037] (2)將經過步驟(1)的廢水的排進一次沉淀池中，用堿，如氨氧化鋼或氨氧化巧，將 P的周至9~11。由于廢水中含有大量二價鐵離子W及部分亞鐵氯化物，但將亞鐵氯化物去除 需要Ξ價鐵離子，故加入次氯酸鋼氧化部分二價鐵為Ξ價鐵，使得廢水中同時含有二價鐵、 Ξ價鐵及亞鐵氯和鐵氯絡合物，加入所述次氯酸鋼的量為所述經過步驟（1)的廢水量的 0.7%(體積分數），反應40min，此時廢水中已形成亞鐵氯、鐵氯W及部分銅氯絡合物的混合 物。由于亞鐵氯和鐵氯絡合物沉淀所需抑為酸性，一般控制在抑值4-6，故加入硫酸調抑，使 廢水的pH達4-6后，反應40分鐘。最后然后加入絮凝劑，所述絮凝劑為聚丙締酷胺絮凝劑（P AM)進行絮凝處理，加入PAM后觀察廢水中有大的抓花形成則停止加入，然后進行靜置沉 淀，靜置沉淀時間大于4小時，上清液要澄清，否則繼續(xù)沉淀直至澄清。
[0038] (3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的排到破氯池中，W剩余氯化物的及重金 屬，所述上清液抑為酸性，破氯需堿性條件，故先加堿使廢水抑調至10-12,加入的堿可W為 氨氧化鋼、氨氧化巧的一種或幾種，然后加入次氯酸鋼，使所處理的廢水的氧化還原電位 ORP在350mVW上，反應60min，因廢水中含有較難處理的銅氯絡合物，故反應時間較長。廢水 中若存在Ξ價銘，部分可被次氯酸鋼氧化為六價銘，故投加粉末活性炭將其吸附，同時活性 炭可催化次氯酸鋼氧化絡合氯，從而保證各項指標達標，投加量為0.5~化g/m3，視廢水具體 情況而定，反應60min。通過破氯反應后，抑值往往較高，需加酸調pH至7.5~9，沉淀重金屬， 加入的酸可w選擇硫酸。
[0039] (4)經過步驟(3)處理的廢水排入絮凝反應槽中，進行絮凝反應，向廢水中加入絮 凝劑PAM，沉淀形成大的抓花時，停止加入，然后轉移至斜管沉淀池，在斜管沉淀池中進行沉 淀直至廢水澄清，廢水上清液達標后排放至排放水池，在斜管沉淀池中沉淀下的污泥排進 污泥池，使用壓濾機使污泥固液分離，然后分類處理，減少環(huán)境污染。
[0040] 經過處理，電鍛廢水的各項指標如表4所示，電鍛廢水的達到電鍛廢水排放標準 《GB21900-2008》中各污染物要求的指標，有著良好的處理效果。
[0041] 表 4
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對運 些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般 原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發(fā)明將不 會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的 最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟， (1) 將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器； (2) 將經過步驟（1)的廢水的pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量 為所述經過步驟(1)的廢水體積的0.5%~1%，反應10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反 應10-60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理，直至上清液澄清； (3) 將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調至10-12,然后加入次氯酸鈉，使所處 理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30-60min;然后投入0.5~2kg/m 3的活性炭，反 應10-60min; (4) 向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。2. 根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟（1)中 所述的鐵碳微電解反應器為旋流微電解反應器。3. 根據權利要求1或2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:所述反 應器中裝有鐵碳微電解填料。4. 根據權利要求2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟（1)中 的廢水在旋流微電解反應器中停留的時間為5_60min。5. 根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:使用氫氧化 鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調節(jié)pH值。6. 根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:使用硫酸調 節(jié)pH值。7. 根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:所述絮凝劑 為聚丙烯酰胺絮凝劑。8. 根據權利要求1或7所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:所述步 驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當沉淀形成大的礬花后，進行沉淀。9. 根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟 (4)中，沉淀在斜管沉淀池中進行。10. 根據權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟 (3)中，投入活性炭反應完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。
【文檔編號】C02F9/06GK105948336SQ201610516273
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】孟憲禮, 李瑞杰, 李洪瑞, 付麗霞, 張建磊, 李德喜, 李相龍
【申請人】北方工程設計研究院有限公司