一種管線鋼的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)，具體設(shè)及一種超低碳當(dāng)量強(qiáng)低溫初性抗HIC用管線鋼 的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油和天然氣，分為酸性和非酸性兩類資源。酸性類別的原油和天然氣資源，其成 分含有一定數(shù)量的&S。&S是天然氣中最具有腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，嚴(yán)重地影響著油 氣輸送管線的使用壽命，制約著油氣輸送管線材料的發(fā)展。因此，開(kāi)發(fā)抗酸性耐腐蝕管線鋼 具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種強(qiáng)低溫初性抗HIC用管線鋼的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出具有強(qiáng)低溫 初性及抗HIC能力的管線鋼用鋼。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案； 一種管線鋼的生產(chǎn)方法，采用轉(zhuǎn)爐一RH真空循環(huán)脫氣精煉一LF精煉一VD真空脫氣一CC連鑄一加熱爐加熱一粗軸一精軸一Mulpic控冷一成品入庫(kù)的生產(chǎn)工藝路線?；瘜W(xué)成分 質(zhì)量百分比為；C=0. 02 ~0. 03，Si=0. 20 ~0. 30，Mn=l. 00 ~1. 20，P《0. 015，S《0. 005， Nb=0. 04 ~0. 05,Ti=0. 008 ~0. 02,Cu=0. 10 ~0. 15,Ni=0. 10 ~0. 15，Mo=0. 10 ~0. 15， 余量為化。關(guān)鍵工藝步驟包括： (1) 采用兩階段控制軸制+Mulpic分段冷卻的方法；兩階段控制軸制，一階段開(kāi)軸溫 度在1180~1220°C之間，累積變形量> 60%，展寬后道次壓下率在22~29%之間，軸制速度 1. 5~2. 5m/s，終軸溫度在1000~1060°C之間；待溫度巧二階段開(kāi)軸溫度在940~950°C之 間，道次壓下率在14~22%之間，軸制速度4. 0~6.Om/s，終軸溫度在860~825°C之間，累積 變形量> 70% ; (2) 軸后鋼板通過(guò)Mulpic分度冷卻，入水溫度控制在850~810°C之間，Mulpic的A 區(qū)DQ模式高速冷卻，A區(qū)上水量設(shè)定120~130,下水量設(shè)定135~145,水壓7~8bar;冷卻速 率在35~40°C之間，冷卻溫度區(qū)間850~600°C;Mulpic的B\C\D區(qū)ACC模式冷卻，B\C\D區(qū) 上水量設(shè)定50~60,下水量設(shè)定72~80,水壓3~4bar，冷去速率在18~20°C之間，終冷溫度在 360~420°C之間，最終獲得AF+B粒+QF的復(fù)相組織，同時(shí)啟用3~6組分區(qū)吹掃裝置。
[0005] 本發(fā)明的有益效果；采用低碳低化m值化-Mo-Ni的經(jīng)濟(jì)型成分設(shè)計(jì)，生產(chǎn)成本低； 兩階段控制軸制+Mulpic分段冷卻相結(jié)合，獲得了最終獲得PF+Bfi+AF的復(fù)相組織；所制得 的管線鋼具備良好的強(qiáng)度性能和強(qiáng)低溫初性、優(yōu)良的抗HIC性能力學(xué)性能；屈服強(qiáng)度化。.g: 485~525MPa，抗拉強(qiáng)度Rm;600~645MPa，屈強(qiáng)比0. 82《化0.日/Rm《0. 88,在-80°C沖擊 實(shí)驗(yàn)下，沖擊值為360~400J，裂紋敏感系數(shù)均為0,在-40°C落鍵試驗(yàn)下，落鍵剪切面積比 為 95 ~100〇/〇。
【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中得到復(fù)相組織的光學(xué)顯微鏡照片。
[0007] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中得到復(fù)相組織的光學(xué)顯微鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[000引本發(fā)明管線鋼由15化轉(zhuǎn)爐冶煉，經(jīng)過(guò)鋼包吹氣、RH爐精煉、LF爐精煉、VD真空處 理和連鑄，鑄巧斷面為260X2300mm，鑄巧加熱后，采用5000mm雙機(jī)架控制軸制，Mulpic分 段冷卻，熱軸鋼板尺寸15. 88X3115mm。
[0009] 本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2的化學(xué)成分見(jiàn)表1，兩階段軸制溫度見(jiàn)表2,粗軸軸制壓 下與速度控制見(jiàn)表3,精軸軸制壓下與速度控制見(jiàn)表4，Mulpic參數(shù)控制見(jiàn)表5,力學(xué)性能見(jiàn) 表6~表9〇
[0010] 表1實(shí)施例管線鋼的化學(xué)成分（％)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種管線鋼的生產(chǎn)方法，采用轉(zhuǎn)爐一RH真空循環(huán)脫氣精煉一LF精煉一VD真空脫 氣一CC連鑄一加熱爐加熱一粗軋一精軋一Mulpic控冷一成品入庫(kù)的生產(chǎn)工藝路線，其特 征在于：鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0. 02~0. 03,Si=O. 20~0. 30,Mn=LOO~1. 20， P彡 0? 015,S彡 0? 005,Nb=O. 04 ~0? 05,Ti=O. 008 ~0? 02,Cu=O. 10 ~0? 15,Ni=O. 10 ~ 0. 15,Mo=O. 10~0. 15,余量為Fe;關(guān)鍵工藝步驟包括： (1) 采用兩階段控制軋制+Mulpic分段冷卻的方法：兩階段控制軋制，一階段開(kāi)軋溫 度在1180~1220°C之間，累積變形量彡60%，展寬后道次壓下率在22~29%之間，乳制速度 1. 5~2. 5m/s，終軋溫度在1000~1060°C之間；待溫度坯二階段開(kāi)軋溫度在940~950°C之 間，道次壓下率在14~22%之間，乳制速度4. 0~6.Om/s，終軋溫度在860~825°C之間，累積 變形量彡70% ; (2) 軋后鋼板通過(guò)Mulpic分度冷卻，入水溫度控制在850~810°C之間，Mulpic的A 區(qū)DQ模式高速冷卻，A區(qū)上水量設(shè)定120~130,下水量設(shè)定135~145,水壓7~8bar;冷卻速 率在35~40°C之間，冷卻溫度區(qū)間850~600°C;Mulpic的B\C\D區(qū)ACC模式冷卻，B\C\D區(qū) 上水量設(shè)定50~60,下水量設(shè)定72~80,水壓3~4bar，冷去速率在18~20°C之間，終冷溫度在 360~420°C之間，最終獲得AF+B粒+QF的復(fù)相組織，同時(shí)啟用3~6組分區(qū)吹掃裝置。
【專利摘要】一種管線鋼的生產(chǎn)方法，采用轉(zhuǎn)爐—RH真空循環(huán)脫氣精煉—LF精煉—VD真空脫氣—CC連鑄—加熱爐加熱—粗軋—精軋—Mulpic控冷—成品入庫(kù)的生產(chǎn)工藝路線。化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.02～0.03，Si=0.20～0.30，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.04～0.05，Ti=0.008～0.02，Cu=0.10～0.15，Ni=0.10～0.15，Mo=0.10～0.15，余量為Fe。本發(fā)明采用低碳當(dāng)量低Pcm值的成分設(shè)計(jì)，通過(guò)微合金化+兩階段軋制+Mulpic多功能冷卻獲得了AF+B粒+QF的復(fù)相組織，最終所制的管線鋼具備良好的強(qiáng)度性能和強(qiáng)低溫韌性、優(yōu)良的抗HIC性能。
【IPC分類】C21D8-02, C22C38-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104775074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510227327
【發(fā)明人】湯偉, 楊建華, 李中平, 史術(shù)華, 范明, 張計(jì)謀, 熊祥江, 陳奇明
【申請(qǐng)人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日