一種線路板用的超粗化微蝕劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理劑技術領域，特別是涉及一種線路板用的超粗化微蝕劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]制造線路板過程中，為了提高金屬的粘合性，利于工藝后續(xù)的壓合處理，在使用金屬前需要除去其表面的氧化物。目前多采用具有強氧化性的表面處理劑除去金屬表面的氧化物并形成粗糙的表面。
[0003]但是，現(xiàn)有的技術對金屬表面的處理不夠粗糙，使得難以取得較好的壓合效果。尤其是對于一些小線路板的制備，如果金屬表面處理得不夠粗糙，難以制備理想的線路板。因此，開發(fā)一種具有優(yōu)良蝕刻效果的表面處理劑是今后金屬表面處理蝕刻技術的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種線路板用的超粗化微蝕劑及其制備方法，它成分穩(wěn)定，不易分解，使用壽命長，既能有效除去金屬表面的氧化物，又能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。
[0005]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
混合酸3%-25%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量，
其中，所述混合酸為無機酸和有機酸的混合物；
其中，所述緩蝕劑為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑的混合物。
[0006]優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5%
甲酸1%-10%
鹽酸1%-10%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量。
[0007]更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5% 甲酸1%-10%
鹽酸1%-10%
多聚磷酸鈉0.05%-0.5%
苯并三唑0.02%-0.2%
2-溴-4-醛基噻唑0.03%-0.3%
去離子水余量。
[0008]另一優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
乙酸1%-10%
鹽酸1%-10%
磷酸1%-5%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量。
[0009]另一更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
乙酸1%-10%
鹽酸1%-10%
磷酸1%-5%
聚磷酸鈉0.02%-0.2%
苯并三唑0.05%-0.5%
4-氯苯磺酸0.03%-0.3%
去離子水余量。
[0010]又一優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5%
乙酸1%_10%
鹽酸1%-10%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量。
[0011]又一更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5%
乙酸1%_10%
鹽酸1%-10%
聚磷酸鈉0.02%-0.2% 3-噻唑-2-甲酰氯0.05%-0.5%
4-氯苯磺酸0.03%-0.3%
去離子水余量。
[0012]所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為37%。
[0013]所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為86%。
[0014]本發(fā)明的甲酸和乙酸都采用市售工業(yè)級的。
[0015]一種線路板用的超粗化微蝕劑的制備方法，向反應器中加入甲酸鈉、氯化鈉、混合酸、緩蝕劑、水攪拌均勻，即得一種線路板用的超粗化微蝕劑。
[0016]氯化鈉主要是提供氯離子，輔助銅的溶解，避免形成銅泥沉淀。
[0017]混合酸用于還原或剝離金屬表面的氧化物，混合酸無機酸和有機酸相互配合，可以為微蝕劑提供穩(wěn)定工作的酸性環(huán)境。
[0018]緩蝕劑可以在金屬表面上形成一層密而實的膜，防止蝕刻速度過快，無機緩蝕劑和有機緩蝕劑相互配合，可以取長補短，有效而持久的發(fā)揮緩釋作用。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明與已有技術相比較，有益效果在于:
I)本發(fā)明提供的線路板用的超粗化微蝕劑成分穩(wěn)定，使用壽命較長。
[0020]2)本發(fā)明提供的線路板用的超粗化微蝕劑既能有效除去金屬表面的氧化物，又能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。
[0021]3)本發(fā)明提供的線路板用的超粗化微蝕劑特別適用于提高銅面與綠漆的結(jié)合力。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明利用實施例1得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0023]圖2是本發(fā)明利用實施例2得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0024]圖3是本發(fā)明利用實施例3得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0025]圖4是本發(fā)明利用實施例4得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0026]圖5是本發(fā)明利用實施例5得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0027]圖6是本發(fā)明利用實施例6得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0028]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施范圍并不限于此。
[0029]實施例1。
[0030]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉12%
氯化鈉2% 衣康酸2%
甲酸9%
鹽酸5%
多聚磷酸鈉 0.05%
苯并三唑 0.02%
2-溴-4-醛基噻唑0.3%
去離子水余量。
[0031]所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為37%。
[0032]所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為86%。
[0033]向反應器中加入甲酸鈉、氯化鈉、混合酸、緩蝕劑、水攪拌均勾，即得一種線路板用的超粗化微蝕劑。
[0034]本實施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長，使用本實施例得到的表面處理劑對金屬基板進行浸泡，表面處理劑溫度為35°C，浸泡時間為lmin。然后利用掃描電鏡對處理好的金屬表面進行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。
[0035]實施例2。
[0036]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉18%
氯化鈉4%
衣康酸3%
甲酸8%
鹽酸2%
多聚磷酸鈉 0.4%
苯并三唑 0.1%
2-溴-4-醛基噻唑0.2%
去離子水余量。
[0037]所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為37%。
[0038]所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為86%。
[0039]向反應器中加入甲酸鈉、氯化鈉、混合酸、緩蝕劑、水攪拌均勾，即得一種線路板用的超粗化微蝕劑。
[0040]本實施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長，使用本實施例得到的表面處理劑對金屬基板進行浸泡，表面處理劑溫度為38°C，浸泡時間為2min。然后利用掃描電鏡對處理好的金屬表面進行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。
[0041]實施例3。
[0042]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成: