一種鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣涂層，具體涉及一種涂布于金屬板材表面的絕緣涂層，特別 涉及一種用于保護鏡板的高壽命防凹陷絕緣涂層。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板（PCB)的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進 行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔（或鋁箔）導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的金屬 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的金屬板被稱作為鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種特殊的涂層，該涂層對鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機在操作時，既產(chǎn)生高 溫熱量（大于300°C )，又有很強的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性 能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強，并且，更為重量的是，鏡板的表 面須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在現(xiàn)有 技術(shù)中還無法實現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用150次左右后，其表 面就開始出現(xiàn)凹陷，導致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約60次就已失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于保護鏡板的高壽命防 凹陷絕緣涂層，其能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓條件下保證鏡板的長期使用，不脹縮、表面不凹陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0006] -種鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，包括以下重量份的材料：
[0007] 氧化鋇 30~32重量份； 氧化鎂 30~32重量份； 氧化鎳 30~32重量份； 氧化錳 6~8重量份； 氧化銀 6~8重量份； 氧化鈀 2~4重量份； 氧化鉍 2~4重量份。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鐿。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的碳 化鈦。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鈧和2~4重量份的氧化鉬。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鈰。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鋅。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本案涉及的涂層以氧化鋇、氧化鎂和氧化鎳為核心，通過引 入了多種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了涂層在高溫下的表面強度、表面平整度、耐熱 壓及防凹陷性能。通過在涂層中添加碳化鈦、氧化鈰和氧化鋅，有效改善了涂層自身對溫度 差和壓力差的膨脹幅度，從而能夠克服涂層的脹縮對其使用效果和使用壽命所帶來的惡劣 影響。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實施。
[0015] 本案提出一實施例的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，包括以下細粉狀材料：
[0016] 氧化鋇 30~32重量份； 氧化鎂 30~32重量份； 氧化鎳 30~32重量份； 氧化錳 6~8重量份； 氧化銀 6~8重量份； 氧化銷 2~4重量份； 氧化鉍 2~4重量份。
[0017] 本案所用材料可優(yōu)選選用納米級的粉末或微米級粉末。
[0018] 作為本案另一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鐿。氧化鐿可協(xié)同提高涂 層在高壓強作用下的表面強度和抗垂直沖擊性能，但需要注意的是，氧化鐿的添加量應被 限制，若氧化鐿的添加量小于2重量份，則無法激活其協(xié)效作用，無法有效提高涂層在高壓 下的表面強度和抗垂直沖擊性能；若氧化鐿的添加量大于4重量份，則氧化鐿在煅燒時又 會增加涂層的表面張力，從而使得涂層變脆，在遇到較大壓力差時易開裂或凹陷，從而嚴重 影響了涂層的使用壽命。
[0019] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的碳化鈦。實驗發(fā)現(xiàn)，碳化鈦可 減小鏡板涂層對溫度差和壓力差的敏感度和膨脹幅度，從而能夠降低鏡板的脹縮率，但同 樣的，碳化鈦的添加量也須被限制，若碳化鈦的添加量小于2重量份，則無法激活其協(xié)效作 用，無法有效抑制鏡板的脹縮率，從而使得鏡板在使用幾次后就出現(xiàn)涂層表面起皺或凹陷； 若碳化鈦的添加量大于4重量份，則碳化鈦在煅燒時易發(fā)生排異現(xiàn)象，它會使得少量的氧 化鈀和氧化鉍在涂層表面析出，從而影響了涂層表面原有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0020] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鈧和2~4重量份的氧化 鉬。實驗發(fā)現(xiàn)，當氧化鈧和氧化鉬同時添加時，兩者可彼此產(chǎn)生協(xié)效作用，共同提高涂層在 高溫下，特別是大于450°C后的抗垂直沖擊性能和表面抗凹陷性能，但若當這兩者僅存其一 時，則發(fā)現(xiàn)對涂層性能的提升幾乎沒有。并且，氧化鈧和氧化鉬的添加量須被嚴格限制，若 偏離優(yōu)選的數(shù)值范圍，則會造成兩者對涂層性能的提升無法達到最優(yōu)值。
[0021] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鈰。鈰屬于輕稀土，比重 小，其氧化物可以抑制涂層在煅燒時的爆裂率及提高涂層的橫向抗沖擊性能，不僅如此，氧 化鈰還可抑制涂層內(nèi)部對溫差、壓差的脹縮敏感幅度，從而使涂層表面更穩(wěn)定更耐用。但實 驗數(shù)據(jù)也同樣表明，氧化鈰的添加量應被限制，不合適的添加量反而會形成負面作用。
[0022] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鋅。通過實驗意外發(fā)現(xiàn)， 氧化鋅也能單獨或協(xié)同碳化鈦和氧化鈰改善鏡板的脹縮幅度，從而可以獲得更為理想的結(jié) 果。同理，作為一種作用顯著的微量添加劑，其添加量應得到限制，不合適的添加量反而會 導致氧化鋅的作用失效。
[0023] 鏡板涂層的制備方法是：首先，按上述各材料按比例稱取并用水混勻各個材料粉 體，隨后刷涂于鋼板表面，刷涂厚度以能全覆蓋鋼板表面為準，在惰性氣體氛圍中、800°C下 煅燒2小時，在200°C下保溫1小時，即制得鏡板涂層。
[0024] 表一列出不同實施例的具體組成及其制得鏡板的性能參數(shù)：
[0025] 表一
[0026]
【主權(quán)項】
1. 一種鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，包括以下重量份的材料： 氧化鋇 30~32重量份； 氧化鎂 30~32重量份； 氧化鎳 30~32重量份； 氧化猛 6~8重量份； 氧化銀 6~8重量份； 氧化鈕 2~4重量份； 氧化銥 2~4重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鐿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的碳化鈦。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鈧和2~4重量份的氧化鉬。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鈰。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鋅。
【專利摘要】本案公開了一種鏡板用高壽命防凹陷絕緣涂層，包括以下重量份的材料：30～32重量份的氧化鋇、30～32重量份的氧化鎂、30～32重量份的氧化鎳、6～8重量份的氧化錳、6～8重量份的氧化銀、2～4重量份的氧化鈀以及2～4重量份的氧化鉍。本案涉及的涂層以氧化鋇、氧化鎂和氧化鎳以核心，通過引入了多種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了涂層在高溫下的表面強度、表面平整度、耐熱壓及防凹陷性能。通過在涂層中添加碳化鈦、氧化鈰和氧化鋅，有效改善了涂層自身對溫度差和壓力差的膨脹幅度，從而能夠克服涂層的脹縮對其使用效果和使用壽命所帶來的惡劣影響。
【IPC分類】C04B35-04, C04B35-01, C23C24-08
【公開號】CN104862690
【申請?zhí)枴緾N201510267000
【發(fā)明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月22日