一種套筒研磨設備的往復運動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械傳動領域，涉及一種套筒研磨設備的往復運動裝置，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復直線運動。
【背景技術】
[0002]目前某型高溫復合閥中有兩個互相配合的套筒，參見圖7中的上套29和下套30，上套29插在下套30內(nèi)，兩者的配合精度要求很高，配合公差在微米級。目前在研磨上套29的外圓和下套30的內(nèi)孔時，靠人工手動研磨，工人手持上套29和下套30進行上下直線往復相互研磨，工人的勞動量大，容易出現(xiàn)偏斜，研磨效率和產(chǎn)品的研磨精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種套筒研磨設備的往復運動裝置，以便將軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為上下往復直線運動，實現(xiàn)上套29和下套30的機械研磨，減輕工人的勞動量，提高研磨效率，保證產(chǎn)品的研磨精度。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種套筒研磨設備的往復運動裝置，包括套筒研磨設備的主軸殼體1、主軸2和主軸軸承組件，主軸殼體I的右側(cè)面是垂直于套筒研磨設備下工作臺的矩形平面，套筒研磨設備的下工作臺位于主軸殼體I的下方，下工作臺的臺面與水平面平行，在主軸殼體I的右側(cè)面上有一個水平的主軸軸承安裝孔la，該主軸軸承安裝孔的左端有軸承外圈安裝座，主軸軸承組件由主軸軸承3、軸承蓋4和軸承蓋緊固螺釘5組成，主軸軸承3的軸承外圈位于所述的軸承外圈安裝座內(nèi)并保持過渡配合，通過位于該主軸軸承安裝孔右端的軸承蓋4將主軸軸承3的軸承外圈壓緊，軸承蓋4通過軸承蓋緊固螺釘5固定在主軸殼體I的右側(cè)面上，主軸2是右段軸外徑大于左段軸外徑的臺階軸，主軸軸承3的軸承內(nèi)圈套在主軸2的左段軸上并保持過渡配合，主軸軸承3軸承內(nèi)圈的右端面與主軸2的臺階端面貼合，主軸2的右段軸外徑小于軸承外圈安裝座的孔徑；其特征在于:所述的往復運動裝置由導軌組件、滑動架組件和運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)組成；
[0005]所述的導軌組件由橫截面為矩形的后導軌25a、前導軌25b和導軌固定螺釘26組成；后導軌25a和前導軌25b的結(jié)構(gòu)相同，在后導軌25a和前導軌25b的左右側(cè)面上有沿導軌長度方向均勻排列的、貫通的導軌沉頭螺釘過孔，在主軸殼體I的右側(cè)面上靠近前邊緣和后邊緣的位置各有一排垂直排列的導軌固定螺紋孔lb，導軌固定螺紋孔Ib的數(shù)量與導軌沉頭螺釘過孔的數(shù)量相同并且位置對應，通過導軌固定螺釘26將后導軌25a固定在主軸殼體I的右側(cè)面上靠近后邊緣的位置，將前導軌25b固定在主軸殼體I的右側(cè)面上靠近前邊緣的位置，后導軌25a和前導軌25b平行于往復運動裝置的垂直剖面并且相對于往復運動裝置的垂直剖面對稱，往復運動裝置的垂直剖面是經(jīng)過主軸2軸線的垂直平面；
[0006]所述的滑動架組件由滑動架、2個后導向塊24a、2個前導向塊24b和導向塊固定螺釘23組成；滑動架由支座17、工作盤18、頂板19、后立板20a、前立板20b、后導向塊安裝板22a和前導向塊安裝板22b焊接組成；工作盤18是一個形狀為矩形或者圓形的板件，工作盤18是滑動架的底板；后立板20a和前立板20b是尺寸相同的矩形板，后立板20a和前立板20b的下端面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體，后立板20a和前立板20b的板面與往復運動裝置的垂直剖面平行并且相對于往復運動裝置的垂直剖面對稱；頂板19是一個矩形板，頂板19的后端面與后立板20a前表面的右上角區(qū)域垂直焊接為整體，頂板19的前端面與前立板20b后表面的右上角區(qū)域垂直焊接為整體；后導向塊安裝板22a和前導向塊安裝板22b是尺寸相同的矩形板，后導向塊安裝板22a的上下高度與后立板20a的上下高度相等，后導向塊安裝板22a的前邊緣與后立板20a的左邊緣垂直焊接為整體，后導向塊安裝板22a的下端面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體，前導向塊安裝板22b的后邊緣與前立板20b的左邊緣垂直焊接為整體，前導向塊安裝板22b的下端面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體；后導向塊24a是一個長方體，在后導向塊24a的左表面上有上下貫通的、橫截面為矩形的導向槽，2個后導向塊24a通過導向塊固定螺釘23 —上一下固定在后導向塊安裝板22a的左表面上，2個后導向塊24a的導向槽套在后導軌25a上，導向槽的寬度與后導軌25a橫截面的寬度間隙配合；前導向塊24b的結(jié)構(gòu)和尺寸與后導向塊24a相同，2個前導向塊24b通過導向塊固定螺釘23 —上一下固定在前導向塊安裝板22b的左表面上，2個前導向塊24b的導向槽套在前導軌25b上；支座17是一個長方體，支座17的下表面與工作盤18的上表面垂直焊接為整體，支座17的左表面與主軸2的軸線垂直，往復運動裝置的垂直剖面是支座17的垂直平分面，在支座17的上部有一個貫通支座17左、右表面的支座軸孔，支座軸孔的軸線位于往復運動裝置的垂直剖面內(nèi)并且與主軸2的軸線平行，在所述支座軸孔的周圍有沿圓周均布的至少3個支座螺紋孔；
[0007]所述的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)由曲柄組件、傳動軸組件和連桿組件組成；曲柄組件由偏心座6、偏心軸7、偏心軸固定螺釘8、偏心座固定螺釘13和端面鍵14組成；在主軸2的端面上有一個長圓形的端面鍵槽2a，在端面鍵槽2a的上下兩側(cè)各有一個主軸螺紋盲孔2b，端面鍵槽2a寬度方向的平分線與2個主軸螺紋盲孔2b的中心連線正交，該正交的交點位于主軸2的軸線上；偏心座6具有長方體外形，在偏心座6的右表面上有一個貫通偏心座6兩個寬邊的、橫截面為矩形的限位槽6f，限位槽6f到偏心座6兩個長邊的距離相等，在偏心座6的左表面上、靠近偏心座6 —個寬邊的位置有一個偏心座盲孔6a,偏心座盲孔6a的孔徑與主軸2的外徑間隙配合，偏心座盲孔6a的軸線與限位槽6f寬度方向的中心線正交，在偏心座盲孔6a的孔底上有一個長圓形的偏心座鍵槽6c，偏心座鍵槽6c寬度方向的中心線與限位槽6f寬度方向的中心線垂直，偏心座鍵槽6c的軸線與偏心座盲孔6a的軸線同軸，偏心座鍵槽6c的尺寸與端面鍵槽2a的尺寸相同，偏心座鍵槽6c的槽底和限位槽6f的槽底的貫通部分形成一個矩形的相貫孔，偏心座鍵槽6c的長度大于限位槽6f的寬度，在限位槽6f的槽底上、偏心座鍵槽6c的上下兩側(cè)各有一個偏心座沉頭螺釘過孔6b，偏心座沉頭螺釘過孔6b的位置與主軸螺紋盲孔2b的位置對應，在靠近偏心座6另一個寬邊的位置有4個呈矩形排列的偏心座螺紋孔6d，限位槽6f的兩側(cè)各有2個偏心座螺紋孔6d ;端面鍵14的輪廓形狀與端面鍵槽2a的輪廓形狀相同，端面鍵14的軸向厚度小于或等于端面鍵槽2a的深度和偏心座鍵槽6c的深度之和；主軸2插入偏心座盲孔6a內(nèi)，端面鍵14位于端面鍵槽2a和偏心座鍵槽6c共同組成的端面鍵鍵槽內(nèi)并保持間隙配合，偏心座固定螺釘13穿過偏心座沉頭螺釘過孔6b后擰進主軸螺紋盲孔2b內(nèi)，將偏心座6固定在主軸2上；所述的偏心軸7由左邊的定位塊7a和右邊的臺階軸經(jīng)一體加工成型，定位塊7a由定位塊主體、后凸肩7b和前凸肩7f組成，定位塊主體是一個長方體，在定位塊7a的后表面右端有一個向后垂直伸展的后凸肩7b，在定位塊7a的前表面右端有一個向前垂直伸展的前凸肩7f，使定位塊7a形成T形構(gòu)件，定位塊主體的前后寬度與限位槽6f的槽寬間隙配合，定位塊主體嵌入限位槽6f內(nèi)，在后凸肩7b和前凸肩7f上各有2個定位塊螺釘過孔，上述4個定位塊螺釘過孔的位置分別與偏心座螺紋孔6d的為位置對應，通過4個偏心軸固定螺釘8將定位塊7a固定在偏心座6上，偏心軸7右邊的臺階軸由直徑大的左段軸7c和直徑小的右段軸7d組成，所述臺階軸的軸線與偏心座盲孔6a的軸線平行，所述臺階軸的軸線與偏心座盲孔6a的軸線之間的距離為偏心距λ，在右段軸7d上靠近右端面的位置有一個環(huán)形的第一軸用彈性擋圈安裝槽7e ；
[0008]所述的傳動軸組件由傳動軸15和傳動軸固定螺釘16組成，傳動軸15是一個左段軸徑大于右段軸徑的臺階軸，在傳動軸15的左端有圓形凸肩，在所述圓形凸肩靠近圓周的位置有沿圓周均布的傳動軸螺釘過孔，傳動軸螺釘過孔的數(shù)量與支座17上支座螺紋孔的數(shù)量相同并且位置對應，傳動軸15的左段軸從左向右穿過支座17上的支座軸孔并保持間隙配合，通過傳動軸固定螺釘16將傳動軸15的圓形凸肩固定在支座17上，在傳動軸15的右段軸上、靠近右端面的位置有一個環(huán)形的第二軸用彈性擋圈安裝槽；
[0009]所述的連桿組件由連桿12和安裝在連桿12上的第一軸承單