轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，新建及改建的轉(zhuǎn)爐大都采用干法除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐主廠房?jī)?nèi)干法除塵設(shè)備常規(guī)布置如下:雙流噴槍安裝在汽化冷卻煙道末端，向蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)噴水霧進(jìn)行降溫及降塵，并對(duì)荒煤氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)；香蕉彎收集的粗灰通過內(nèi)置雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送至粗灰倉，由運(yùn)灰車外運(yùn)。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵設(shè)備主要存在的問題:一是雙流噴槍安裝在汽化冷卻煙道末端，需要在汽化冷卻煙道上開孔，尤其在濕法改干法除塵改造項(xiàng)目中，必須更換汽化冷卻煙道末端，增加了設(shè)備投資及安裝難度；二是蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢，內(nèi)置雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障率高，易卡灰，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)；三是在轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪冒煙，粉塵排放不達(dá)標(biāo)，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器、彎頭除塵器、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍、雙介質(zhì)冷卻噴槍及流化反吹清灰裝置；
[0006]所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器入口設(shè)有耐高溫非金屬補(bǔ)償器，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器出口設(shè)有彎頭除塵器，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器四周設(shè)有流化反吹清灰裝置；
[0007]所述內(nèi)置雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)傾斜安裝在所述彎頭除塵器的下方；
[0008]所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器上錐斗設(shè)有雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍及雙介質(zhì)冷卻噴槍；
[0009]所述氮?dú)夤芎退隽骰创登寤已b置之間設(shè)有除污器、調(diào)壓閥和氣動(dòng)球閥。
[0010]在本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備中，所述雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍與水管及第一介質(zhì)管連接。
[0011]在本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備中，所述雙介質(zhì)冷卻噴槍與水管及第二介質(zhì)管連接。
[0012]實(shí)施本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，具有以下有益效果:
[0013]1、雙介質(zhì)噴槍安裝在防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器上，解決了在汽化冷卻煙道上開孔的難題，安裝難度大大降低。
[0014]2、解決了蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢的問題，確保轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。
[0015]3、解決了轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪粉塵排放不達(dá)標(biāo)的問題，更環(huán)保。
[0016]本發(fā)明不但解決了雙流噴槍在汽化冷卻煙道上開孔的難題，也解決了蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢的問題，還解決了轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪粉塵排放不達(dá)標(biāo)的問題，尤其適合轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法改干法除塵項(xiàng)目，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2、彎頭除塵器3、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5、雙介質(zhì)冷卻噴槍6及流化反吹清灰裝置10 ；
[0021]防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2入口設(shè)有耐高溫非金屬補(bǔ)償器1，用于補(bǔ)償設(shè)備熱脹冷縮；防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2出口設(shè)有彎頭除塵器3，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2四周設(shè)有流化反吹清灰裝置10，流化反吹清灰裝置10與轉(zhuǎn)爐工藝連鎖，每一爐出鋼結(jié)束后，流化反吹清灰裝置10運(yùn)行3分鐘，將防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2內(nèi)壁上的浮塵清理干凈；
[0022]內(nèi)置雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)4傾斜安裝在彎頭除塵器3的下方；
[0023]防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2上錐斗設(shè)有雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5及雙介質(zhì)冷卻噴槍6，當(dāng)防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2出口溫度大于100°C而小于250°C時(shí)，啟用雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5，雙介質(zhì)冷卻噴槍6關(guān)閉；當(dāng)防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2出口溫度大于等于250°C時(shí)，啟用雙介質(zhì)冷卻噴槍6，雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5關(guān)閉；
[0024]氮?dú)夤?1和流化反吹清灰裝置10之間設(shè)有除污器12、調(diào)壓閥13和氣動(dòng)球閥14，調(diào)壓閥13可以調(diào)節(jié)中壓氮?dú)獾牧髁俊?br>[0025]本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備反吹清灰的工藝流程如下:
[0026]氮?dú)夤?1 —除污器12 —調(diào)壓閥13 —?dú)鈩?dòng)球閥14 —流化反吹清灰裝置10 —防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2。
[0027]防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2入口煙氣溫度800°C?900°C ( 一般為850°C )，經(jīng)過噴水霧降溫后，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2出口煙氣溫度250°C?350°C ( 一般為280°C )。
[0028]含塵荒煤氣通過彎頭除塵器3時(shí)，由于流向發(fā)生180°的變化，在重力和離心力的作用下，28%?32% (—般為30%)的粗顆粒粉塵在彎頭除塵器3被捕集；粗顆粒粉塵含水率為0%?3%。
[0029]進(jìn)一步的，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器2材質(zhì)為不銹鋼和鍋爐鋼，組合使用。
[0030]進(jìn)一步的，雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5采用內(nèi)混形式的噴槍，第一介質(zhì)管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)?，低壓氮?dú)鈮毫Χ?.8MPa。
[0031]進(jìn)一步的，雙介質(zhì)冷卻噴槍6采用外混形式的噴槍，第二介質(zhì)管輸送介質(zhì)采用低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝?，低壓氮?dú)饣蝻柡驼羝麎毫Χ?.0MPa0
[0032]進(jìn)一步的，氮?dú)夤?1輸送的中壓氮?dú)鈮毫︶?.6MPa。
[0033]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備中的轉(zhuǎn)爐定義為:脫碳轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐或熔巖均化爐或不銹鋼轉(zhuǎn)爐或提釩轉(zhuǎn)爐。
[0034]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)、彎頭除塵器(3)、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)、雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)及流化反吹清灰裝置(10)； 所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)入口設(shè)有耐高溫非金屬補(bǔ)償器(I)，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)出口設(shè)有彎頭除塵器(3)，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)四周設(shè)有流化反吹清灰裝置(10); 所述內(nèi)置雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(4)傾斜安裝在所述彎頭除塵器(3)的下方； 所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)上錐斗設(shè)有雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)及雙介質(zhì)冷卻噴槍(6); 所述氮?dú)夤?11)和所述流化反吹清灰裝置(10)之間設(shè)有除污器(12)、調(diào)壓閥(13)和氣動(dòng)球閥(14) ?2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，所述雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)與水管(7)及第一介質(zhì)管(8)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，所述雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)與水管(7)及第二介質(zhì)管(9)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)、彎頭除塵器(3)、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)、雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)及流化反吹清灰裝置(10)；防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)入口設(shè)有耐高溫非金屬補(bǔ)償器(1)，出口設(shè)有彎頭除塵器(3)，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(2)四周設(shè)有流化反吹清灰裝置(10)。本發(fā)明不但解決了雙流噴槍在汽化冷卻煙道上開孔的難題，也解決了蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢的問題，還解決了轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪粉塵排放不達(dá)標(biāo)的問題，尤其適合轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法改干法除塵項(xiàng)目，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號(hào)】CN104894331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510375178
【發(fā)明人】葛雷, 王勇綱, 王亮, 紀(jì)世昌
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日