一種連續(xù)退火爐的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷軋電工鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)退火爐的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著無(wú)取向電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，怎么用最低的成本滿足不同用戶的需求，是各個(gè)鋼廠的最終目標(biāo)，而現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)取向電工鋼在利用連續(xù)退火爐生產(chǎn)時(shí)工藝單一:在連續(xù)退火爐一直需要通入濕氣氛進(jìn)行生產(chǎn)工藝，鐵損基本在2.55-2.70W/Kg，成品性能在很多方面不能滿足用戶的需求。而且這種通入濕氣氛的生產(chǎn)工藝對(duì)爐輥碳套的損傷較大，因此難以保證長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)退火爐的控制方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中成品性能在很多方面不能滿足用戶的需求的問題，以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對(duì)爐輥碳套的損傷較大，難以保證長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明提供的連續(xù)退火爐的控制方法，應(yīng)用于一由無(wú)氧化加熱段、第一輻射管加熱段、第一均熱段、第二輻射管加熱段和第二均熱段依次連通的五段式連續(xù)退火爐，所述第一均熱段設(shè)置有一加濕器，其中，所述無(wú)氧化加熱段處于正常工作狀態(tài)時(shí)通過焦?fàn)t煤氣明火加熱爐加熱，其余四段處于工作狀態(tài)時(shí)通過輻射管或電阻帶輻射加熱，其特征在于:第一氣體輸入口通過所述加濕器與所述第一均熱段連通，第二氣體輸入口直接與所述第一均熱段連通；所述控制方法包括:
[0005]在第一時(shí)間段內(nèi)，控制所述無(wú)氧化加熱段的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于關(guān)閉狀態(tài)；在所述第一時(shí)間段內(nèi)，控制通過所述第二氣體輸入口向所述第一均熱段持續(xù)通入氮?dú)狻?br>[0006]優(yōu)選的，在所述第一時(shí)間段之前或之后的第二時(shí)間段，所述方法還包括如下步驟:在所述第二時(shí)間段內(nèi)，控制所述無(wú)氧化加熱段的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于持續(xù)加熱狀態(tài)；在所述第二時(shí)間段內(nèi)，控制通過所述第一氣體輸入口向所述第一均熱段持續(xù)通入氮?dú)浠旌蠚怏w。
[0007]優(yōu)選的，所述五段式連續(xù)退火爐內(nèi)的氣壓從所述無(wú)氧化加熱段到所述第二均熱段逐漸增加。
[0008]本發(fā)明通過現(xiàn)有五段式連續(xù)退火爐，控制對(duì)該五段式連續(xù)退火爐無(wú)氧化加熱段的加熱關(guān)閉、并且控制通入該五段式連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛不通過加濕器，從而實(shí)際是采用后四段加熱，雖然不能達(dá)到快速加熱的目的，但由于沒有明火加熱，電工鋼表面不會(huì)在連續(xù)退火爐內(nèi)產(chǎn)生氧化層，能夠減小最終形成的氧化層厚度，使得電工鋼表面的氧化層厚度得到了控制，最終減小了無(wú)取向電工鋼鐵損，進(jìn)而滿足了更高性能要求。
[0009]而且，進(jìn)一步，由于在一些時(shí)間段下通入連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛不通過加濕器，一些時(shí)間段下通入連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛通過加濕器，不但能實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)連續(xù)退火爐生成出滿足不同用戶需求的成品，而且因此能夠避免了五段式連續(xù)退火爐一直處于濕氣氛生產(chǎn)工藝中，保證了五段式連續(xù)退火爐長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的五段式連續(xù)退火爐的布置圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第一時(shí)間段形成的無(wú)取向電工鋼表面氧化層的顯微圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第二時(shí)間段形成的無(wú)取向電工鋼表面氧化層的顯微圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中成品性能在很多方面不能滿足用戶的需求的問題，以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對(duì)爐輥碳套的損傷較大，難以保證長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連續(xù)退火爐的控制方法，總的思路如下:
[0015]本發(fā)明通過現(xiàn)有五段式連續(xù)退火爐，控制該五段式連續(xù)退火爐無(wú)氧化加熱段的加熱關(guān)閉、并且控制通入連續(xù)退火爐內(nèi)的氣氛不通過加濕器，從而實(shí)際是采用后四段加熱，雖然不能達(dá)到快速加熱的目的，但由于沒有明火加熱，電工鋼表面不會(huì)在連續(xù)退火爐內(nèi)產(chǎn)生氧化層，能夠減小最終形成的氧化層厚度，使得電工鋼表面的氧化層厚度得到了控制，最終減小了無(wú)取向電工鋼鐵損，進(jìn)而滿足了更高性能要求。
[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]參考圖1所示，圖1為用于實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例中控制方法的五段式連續(xù)退火爐的布置圖，該五段式連續(xù)退火爐包括無(wú)氧化加熱段1，第一輻射管加熱段2，第一均熱段3，第二輻射管加熱段4和第二均熱段5依次連通，爐頭為無(wú)氧化加熱段I，爐尾為第二均熱段5。設(shè)置有加濕器6與第一均熱段3連通，在第一均熱段3上有第一氣體輸入口 A和第二氣體輸入口 B，其中，第一氣體輸入口 A通過加濕器6連通，第二氣體輸入口 B直接與第一均熱段3連通。則氣體通過加濕器6進(jìn)入該五段式連續(xù)退火爐內(nèi)則為濕氣氛，不通過加濕器6進(jìn)入該五段式連續(xù)退火爐內(nèi)則為干氣氛；如圖1所示，帶鋼運(yùn)行方向?yàn)閺臓t頭至爐尾，氣流方向從爐尾至爐頭，從而，在具體實(shí)施過程中，五段式連續(xù)退火爐內(nèi)的氣壓從無(wú)氧化加熱段I到第二均熱段5逐漸增加，多余氣體從無(wú)氧化加熱段I頭部排出退火爐；無(wú)氧化加熱段I的爐輥為鋼輥，其余四段在鋼輥外圈套一層碳套。
[0018]在第一時(shí)間段內(nèi)，控制無(wú)氧化加熱段I的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于關(guān)閉狀態(tài)；在第一時(shí)間段內(nèi)，控制通過第二氣體輸入口向第一均熱段3持續(xù)通入氮?dú)狻?br>[0019]具體來講，假如在濕氣氛下生產(chǎn)性能要求較高的產(chǎn)品，必須提高氣氛的還原性和加熱溫度，這樣會(huì)使還原下來的鐵原子，極易附著在爐輥碳套表面，對(duì)帶鋼表面和爐輥本身有著極大的危害，同時(shí)大大的縮短碳套的使用壽命。而通過本發(fā)明實(shí)施例，關(guān)閉無(wú)氧化加熱段I的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐，則由于整個(gè)過程沒有明火加熱，電工鋼表面不會(huì)在連續(xù)退火爐內(nèi)產(chǎn)生氧化層；而且爐內(nèi)氣氛為氮?dú)?，且不通過加濕器，則在該五段式連續(xù)退火爐內(nèi)不存在鐵原子的氧化和還原，所以不會(huì)對(duì)碳套表面造成影響，參考圖2所示，最終氧化層厚度約0.5um，鐵損可控制在2.40-2.60ff/Kg之間，降低了 0.1-0.15W/Kg。從而在提高產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量的同時(shí)，延長(zhǎng)了碳套的使用壽命。
[0020]進(jìn)一步，為了使得同一臺(tái)五段式連續(xù)退火爐不但能滿足較高性能要求的用戶需求，還同時(shí)能滿足一般性能要求的用戶需求，則本發(fā)明實(shí)施例還提供了如下流程:在第一時(shí)間段之前或之后的第二時(shí)間段內(nèi)，控制無(wú)氧化加熱段I的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于持續(xù)加熱狀態(tài)；在第二時(shí)間段內(nèi)，控制通過第一氣體輸入口向第一均熱段3持續(xù)通入氮?dú)浠旌蠚怏w。
[0021]具體來講，對(duì)于一般用戶的性能要求，采用第二時(shí)間段的生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)氧化加熱段快速加熱，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化層，所以在第一均熱段3通過濕氣氛進(jìn)行還原，原理見下面的式I和式2:
[0022]2Fe+Si+202 = Fe2Si04 式 I
[0023]Fe2Si04+2H2 = 2Fe+Si+4H20 式 2
[0024]該工藝下氧化層不能完全還原完畢，故氧化層厚度較厚，形成的氧化層參見圖3，約2-3um，同時(shí)得到鐵損較高，在2.55-2.70ff/Kg之間。能夠在滿足一般用戶的需求時(shí)提高效率。
[0025]采用本發(fā)明提供的方法后，在不同時(shí)段對(duì)不同性能要求的訂單，連續(xù)退火爐采用不同的氣氛進(jìn)行控制，能夠得到不同厚度的氧化層，保證產(chǎn)品鐵損滿足不同客戶的需求，帶鋼表面質(zhì)量良好，碳套使用壽命得到延長(zhǎng)，使生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，從而得到不同的磁性能的成品，提尚了廣品競(jìng)爭(zhēng)力。
[0026]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)退火爐的控制方法，應(yīng)用于一由無(wú)氧化加熱段、第一輻射管加熱段、第一均熱段、第二輻射管加熱段和第二均熱段依次連通的五段式連續(xù)退火爐，所述第一均熱段設(shè)置有一加濕器，其中，所述無(wú)氧化加熱段處于正常工作狀態(tài)時(shí)通過焦?fàn)t煤氣明火加熱爐加熱，其余四段處于工作狀態(tài)時(shí)通過輻射管或電阻帶輻射加熱，其特征在于:第一氣體輸入口通過所述加濕器與所述第一均熱段連通，第二氣體輸入口直接與所述第一均熱段連通；所述控制方法包括: 在第一時(shí)間段內(nèi)，控制所述無(wú)氧化加熱段的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于關(guān)閉狀態(tài)； 在所述第一時(shí)間段內(nèi)，控制通過所述第二氣體輸入口向所述第一均熱段持續(xù)通入氮?dú)狻?.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述第一時(shí)間段之前或之后的第二時(shí)間段，所述方法還包括如下步驟: 在所述第二時(shí)間段內(nèi)，控制所述無(wú)氧化加熱段的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于持續(xù)加熱狀態(tài)； 在所述第二時(shí)間段內(nèi)，控制通過所述第一氣體輸入口向所述第一均熱段持續(xù)通入氮?dú)浠旌蠚怏w。3.如權(quán)利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述五段式連續(xù)退火爐內(nèi)的氣壓從所述無(wú)氧化加熱段到所述第二均熱段逐漸增加。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火爐的控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中成品性能在很多方面不能滿足用戶的需求的問題，以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對(duì)爐輥碳套的損傷較大，難以保證長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)問題。該控制方法應(yīng)用于一由無(wú)氧化加熱段、第一輻射管加熱段、第一均熱段、第二輻射管加熱段和第二均熱段依次連通的五段式連續(xù)退火爐，第一均熱段設(shè)置有一加濕器，第一氣體輸入口通過加濕器與第一均熱段連通，第二氣體輸入口直接與第一均熱段連通；在第一時(shí)間段內(nèi)，控制無(wú)氧化加熱段的焦?fàn)t煤氣明火加熱爐處于關(guān)閉狀態(tài)；在第一時(shí)間段內(nèi)，控制通過第二氣體輸入口向第一均熱段持續(xù)通入氮?dú)狻M足了更高性能要求，且保證了五段式連續(xù)退火爐長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)。
【IPC分類】C21D9/56, C21D11/00
【公開號(hào)】CN104894360
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510232687
【發(fā)明人】張保磊, 滕仁昊, 陳凌峰, 胡志遠(yuǎn), 李盈, 劉磊, 王付興, 張葉成
【申請(qǐng)人】北京首鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日