一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋅是將鋅礦石進(jìn)行粉碎、化合、除雜、調(diào)配后再進(jìn)行電解的濕法冶金過程，其中化合就是在化合桶中將鋅礦粉漿化并加入硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程?；峡梢垣@得可溶性硫酸鋅，便于進(jìn)行后期的電解操作。
[0003]目前，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的化合桶容積可達(dá)數(shù)百立方，在化合過程中需要對化合桶加入蒸汽來促進(jìn)化合反應(yīng)的進(jìn)行，既實現(xiàn)電解液的精制，也有利于后期的高效電解。
[0004]但化合桶加入蒸汽實現(xiàn)溶液升溫，若按傳統(tǒng)模式進(jìn)行操作，在蒸汽加入液相升溫的全過程都有強烈噪音與振動，操作者往往會產(chǎn)生較強的次聲波傷害感。因此，改變傳統(tǒng)蒸汽加入的操作模式，減小振動與噪音，消除次聲波干擾傷害，對于保護(hù)勞動者和改善工作環(huán)境都具有重要意義。
[0005]化合完成后需要通過壓濾除去固體礦渣，以獲得電解所需的溶液。因此，壓濾也是電解鋅工藝中非常重要的單元步驟。
[0006]電解鋅工藝中的壓濾，一般都是板框式壓濾機，并選用離心泵作為壓濾泵，壓濾過程是獲得濾液，同時濾渣在壓濾機中逐步積累到最適合的充盈程度，再進(jìn)行相應(yīng)處理，最后完成濾渣清理的循環(huán)操作過程，壓濾的目的就是實現(xiàn)固液分離。在壓濾操作的初始階段，由于壓濾機中為完全清空狀態(tài)，對壓濾泵來說，進(jìn)行較小揚程的快速大流量輸入是此時壓濾操作的理想工作狀態(tài)；但隨著濾餅在壓濾機中積累后阻力增加，特別是接近壓濾終止時有最大壓力充盈狀態(tài)，因此，在壓濾后半程能有較大的揚程是將壓濾機的壓濾性能發(fā)揮到最佳的必需條件。
[0007]但在壓濾操作中，現(xiàn)有的離心泵都無法自動適應(yīng)這樣的過程，達(dá)到高效、高質(zhì)的理想工作狀態(tài)。一般離心泵進(jìn)行壓濾操作時，都是壓濾早期揚程較低，但流量大，使電機處于過載狀態(tài)，特別容易燒毀電機；到壓濾中后期，壓濾阻力迅速加大，離心泵的液流量迅速減小，這時電機雖然工作在輕載的低功率狀態(tài)，但壓濾效率很低；壓濾泵雖然有最大揚程輸出狀態(tài)，但由于壓濾液流量較小，無法充分發(fā)揮壓濾機的工作性能和提高工作效率。
[0008]因此，要使離心泵配合壓濾機，使電解鋅工藝中的壓濾全程都達(dá)到理想工作狀態(tài)，發(fā)揮壓濾的最佳性能是很難實現(xiàn)的，但如果另辟蹊徑，采用兩臺離心泵串、并聯(lián)的便捷切換裝置來完成壓濾工作，使其在壓濾早期將兩臺離心泵并聯(lián)，實現(xiàn)快速、低能耗、大流量高效壓濾；壓濾中后階段將兩臺離心泵串聯(lián)，獲得高揚程輸送能力，滿足后程壓濾阻力大，但仍然能有適合流量體現(xiàn)高效壓濾并充分發(fā)揮壓濾機性能的特點，采用這樣的雙離心泵串、并聯(lián)便捷切換裝置來突破電解鋅工藝中的壓濾技術(shù)瓶頸，達(dá)到壓濾的理想工作狀態(tài)，具有特別重要的實際應(yīng)用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，能實現(xiàn)雙離心泵裝置的串、并聯(lián)便捷切換，且化合過程平靜快捷，無次聲波干擾。
[0010]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，其特征在于:兩臺離心泵由同一電機通過皮帶傳動；進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一，實現(xiàn)兩個三通旋塞的旋轉(zhuǎn)切換，兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。
[0011]所述蒸汽加熱化合桶包括桶體、電機及減速機和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內(nèi)，電機及減速機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體中部設(shè)有錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解環(huán)上，蒸汽管排氣口在蒸汽溶解環(huán)內(nèi)部偏高處。
[0012]所述桶體底部設(shè)有液流槽，液流槽連接輸出控制閥。
[0013]本裝置通過電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，可單動力齒輪聯(lián)動行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，便捷實現(xiàn)兩臺離心泵串、并聯(lián)結(jié)構(gòu)的切換，能使電解鋅工藝中的壓濾操作達(dá)到最佳工作狀態(tài)；蒸汽加熱化合桶溶解升溫效果極好，平靜快捷，比傳統(tǒng)方式綠色環(huán)保。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
通過離心泵的串、并聯(lián)切換達(dá)到電解鋅工藝中壓濾所需離心泵的最佳工作性能；通過合理簡潔的管路設(shè)計與單動力齒輪聯(lián)動行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，巧妙通過兩個三通旋塞實現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)切換操作；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，三通旋塞閥可大大減少管道和閥門的用量，并簡化串、并聯(lián)的切換操作，避免普通管道閥門裝置串、并聯(lián)切換過程中出現(xiàn)的錯誤；倒錐形的流槽錐底，有利于鋅溶液的流出；兩臺壓濾機并聯(lián)便于其中一臺壓濾機清理濾渣過程中，另一臺壓濾機仍能正常進(jìn)行壓濾；蒸汽加熱化合桶結(jié)構(gòu)簡單、實用，巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，極大提高了蒸汽的溶解升溫效果，并且平靜快捷，完全沒有蒸汽噪音、振動與次聲波的干擾，有利于改善勞動者的工作環(huán)境，也有利于促進(jìn)化合反應(yīng)的進(jìn)行。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的并聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是蒸汽加熱化合桶的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號表不:
1、進(jìn)管；2、出管；3、中聯(lián)管；4、三通旋塞；5、三通旋塞；6、離心泵；7、離心泵；21、主動齒輪；22、齒輪；23、齒輪；24、鋅溶液流槽；30、壓濾機；31、電機；32、皮帶傳動；33、皮帶傳動；41、電機及減速機；42、攪拌軸；43、攪拌槳；44、桶體；45、液流槽；46、輸出控制閥；47、 蒸汽管；48、錐面環(huán)；49、篩孔柱面環(huán)；50、蒸汽管排氣口。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，包括進(jìn)管1、兩臺離心泵(6、7)、出管2和兩臺壓濾機30，兩臺離心泵6、7由同一電機31驅(qū)動；進(jìn)管I分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞4和離心泵7連接出管