一種低溫耐磨拖板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫耐磨拖板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是鑄造大國(guó)，在鑄造生產(chǎn)中鑄造砂型鑄造的造型材料帶來的粉塵污染、空氣污染及固體污染最嚴(yán)重。各類鑄件采用具有節(jié)能、高效、環(huán)保和高品質(zhì)等工藝特點(diǎn)的V發(fā)鑄造工藝鑄造已是迫在眉睫。
[0003]如圖1或圖2所示，拖板01底部的前排具有左、右側(cè)孔02、03，拖板01底部的后排也具有左、右側(cè)孔04、05，該拖板01的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，因此，采用怎樣的生產(chǎn)工藝才能保證拖板力學(xué)性能的同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是目前要克服的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低溫耐磨拖板及其制造方法，該低溫耐磨拖板具有優(yōu)良的力學(xué)性能和較高的硬度，而且低溫下具有高沖擊韌性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種低溫耐磨拖板，所述低溫耐磨拖板的化學(xué)成分的重量百分比為:c 0.30-0.40% ;Si 0.20-0.40% ；Mn 0.75-0.90% ；Cr 0.90-1.1% ；Mo 0.08-0.12% ；V 0.06-0.12% ；A10.02-0.08% ；S 彡 0.04% ；P 彡 0.04% ；Ni 彡 0.3% ；Cu 彡 0.3% ;余量為 Fe。
[0006]上述低溫耐磨拖板的制造方法包括以下步驟:
O制芯:按重量份分別稱取以下砂芯配料:鉻鐵礦砂93-96.5份，堿性酚醛樹脂2-4份，有機(jī)酯固化劑0.5-1.5份，谷糠按重量份1-1.5份；將上述砂芯配料放入混砂機(jī)中混砂后填入制芯模具中，待自硬后，脫模制得砂芯；
2)造型:采用V法鑄造工藝分別制得上砂箱造型和下砂箱造型，將上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再將上砂箱造型和下砂箱造型進(jìn)行合箱，并放置澆口杯；
3)熔煉:按低溫耐磨拖板的化學(xué)成分，將40鉻鋼肩、廢鋼、增碳劑、硅錳合金、低碳鉻鐵、釩鐵和鉬鐵加入感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為1610-1630°C，待完全熔化形成鋼水后，往鋼水中加入占鋼水重量0.12-0.14%的鋁進(jìn)行脫氧處理；
4)澆鑄:將上述脫氧處理后的鋼水注入型腔內(nèi)，澆鑄時(shí)的溫度為1530-1580°C，澆注時(shí)間為40-50秒，待冷卻后開箱取出鑄件；
5)熱處理:將上述鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后制得低溫耐磨拖板。
[0007]步驟5)中對(duì)鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，具體包括以下步驟:先將鑄件在890_910°C的溫度下保溫，保溫4小時(shí)后采用有機(jī)淬火液進(jìn)行淬火；再將淬火后的鑄件進(jìn)行回火，回火的保溫溫度為570-590°C，保溫4小時(shí)后采用有機(jī)淬火液冷卻。
[0008]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明生產(chǎn)的低溫耐磨拖板具有良好的力學(xué)性能，而且具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性。其中，屈服強(qiáng)度彡550Mpa，抗拉強(qiáng)度彡700Mpa，斷后伸長(zhǎng)率彡12%，斷面收縮率彡20%，低溫沖擊韌性(_60°C) ^ 2J/cm2,，硬度達(dá)到250-340HB。
[0009]2、本發(fā)明的制造方法采用砂芯新配比，在不使用隨形外冷鐵與內(nèi)冷鐵工藝情況下解決了關(guān)鍵縮孔縮松缺陷，且粘砂率低、清砂容易。
[0010]3、本發(fā)明的制造方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明待制備的拖板的主視圖；
圖2為本發(fā)明待制備的拖板的俯視圖；
圖3本發(fā)明制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明一種低溫耐磨拖板，所述低溫耐磨拖板的化學(xué)成分的重量百分比為:C 0.30-0.40% ；Si 0.20-0.40% ；Mn 0.75-0.90% ；Cr 0.90-1.1% ；Mo 0.08-0.12% ；V0.06-0.12% ；A1 0.02-0.08% ；S ( 0.04% ；P ( 0.04% ；Ni ( 0.3% ；Cu ( 0.3% ;余量為 Fe。
[0013]如圖3所示，上述低溫耐磨拖板的制造方法包括以下步驟:
O制芯:按重量份分別稱取以下砂芯配料:鉻鐵礦砂93-96.5份，堿性酚醛樹脂2-4份，有機(jī)酯固化劑0.5-1.5份，谷糠按重量份1-1.5份；將上述砂芯配料放入混砂機(jī)中混砂后填入制芯模具中，待自硬后，脫模制得砂芯；
2)造型:采用V法鑄造工藝分別制得上砂箱造型和下砂箱造型，上砂箱造型上具有上型腔，下砂箱造型上具有下型腔，將上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再將上砂箱造型和下砂箱造型進(jìn)行合箱，二者內(nèi)部形成一個(gè)完整的型腔，并放置澆口杯；
3)熔煉:按低溫耐磨拖板的化學(xué)成分，將40鉻鋼肩、廢鋼、增碳劑、硅錳合金、低碳鉻鐵、釩鐵和鉬鐵加入感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為1610-1630°C，待完全熔化形成鋼水后，往鋼水中加入占鋼水重量0.12-0.14%的鋁進(jìn)行脫氧處理；
4)澆鑄:將上述脫氧處理后的鋼水注入型腔內(nèi)，澆鑄時(shí)的溫度為1530-1580°C，澆注時(shí)間為40-50秒，待冷卻后開箱取出鑄件；
5)熱處理:將上述鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后制得低溫耐磨拖板。
[0014]步驟5)中對(duì)鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，具體包括以下步驟:先將鑄件在890_910°C的溫度下保溫，保溫4小時(shí)后采用有機(jī)淬火液進(jìn)行淬火；再將淬火后的鑄件進(jìn)行回火，回火的保溫溫度為570-590°C，保溫4小時(shí)后采用有機(jī)淬火液冷卻。
[0015]實(shí)施例1:
低溫耐磨拖板的化學(xué)成分的重量百分比為:C 0.30% ；Si 0.30% ；Mn 0.75% ；Cr 1.1% ；Mo 0.08% ；V 0.08% ；A1 0.02% ；S 0.04% ；P 0.009% ；Ni 0.10% ；Cu 0.30% ;余量為 Fe。
[0016]上述低溫耐磨拖板的制造方法包括以下步驟:
1)制芯:按重量份分別稱取以下砂芯配料:鉻鐵礦砂96.5份；堿性酚醛樹脂2份；有機(jī)酯固化劑0.5份；谷糠I份；將上述砂芯配料放入混砂機(jī)中混砂后填入制芯模具中，待自硬后，脫模制得砂芯；
2)造型:采用V法鑄造工藝分別制得上砂箱造型和下砂箱造型，將上述制得的砂芯放入下型腔的固定位置上，再將上砂箱造型和下砂箱造型進(jìn)行合箱，并放置澆口杯；
3)熔煉:按低溫耐磨拖板的化學(xué)成分，將40鉻鋼肩、廢鋼、增碳劑、硅錳合金、低碳鉻鐵、釩鐵和鉬鐵加入感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度為1610°C，待完全熔化形成鋼水后，往鋼水中加入占鋼水重量0.12%的鋁進(jìn)行脫氧處理；
4)澆鑄:將上述脫氧處理后的鋼水注入型腔內(nèi)，澆鑄時(shí)的溫度為1530°C，澆注時(shí)間為40秒，待冷卻后開箱取出鑄件；
5)熱處理:將上述鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后制得低溫耐磨拖板。調(diào)質(zhì)處理具體包括以下步驟:先將鑄件在890°C的溫度下