本發(fā)明涉及鋰離子電池氦檢技術(shù)，尤其涉及一種氦氣環(huán)境下的鋰離子電池焊接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋰電池生產(chǎn)過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機(jī)上進(jìn)行操作。但是為了檢測焊接處的密封性，需要事先向鋰電池內(nèi)填充氦氣，氦氣屬于極度活躍的氣體分子，容易從微小細(xì)處逸散。此外，在鋰離子電池中橡膠釘與外殼之間的空間內(nèi)難以填充如此活躍的氦氣，所以現(xiàn)有焊接技術(shù)無法再焊接過程中將氦氣填充在橡膠釘和外殼之間，導(dǎo)致無法檢測橡膠釘外的焊接處是否存在微小縫隙。
為了克服上述不足，本發(fā)明提出了一種氦氣環(huán)境下的鋰離子電池焊接系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種氦氣環(huán)境下的鋰離子電池焊接系統(tǒng)，包括焊接箱、透明材質(zhì)的蓋板、激光焊接器和氦氣存儲罐；所述蓋板可拆卸地安裝在所述焊接箱的頂部；所述氦氣存儲罐和所述焊接箱之間通過管道連接，所述激光焊接器安裝在所述蓋板的上方。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，所述蓋板設(shè)有吸氣口，所述焊接箱的底部或側(cè)壁設(shè)有排氣口；所述吸氣口與所述排氣口之間設(shè)有循環(huán)氣道，所述循環(huán)氣道中設(shè)有循環(huán)氣泵。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，所述循環(huán)氣道中設(shè)有過濾器。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述焊接箱的底部或側(cè)壁的真空泵。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，所述焊接箱設(shè)有破空閥。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，所述管道上設(shè)有氣泵。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，所述焊接箱內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氣壓計。
本發(fā)明提出的所述鋰離子電池焊接系統(tǒng)中，所述焊接箱和/或所述循環(huán)氣道內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氦氣濃度計。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明可以在氦氣環(huán)境下完成焊接，可以檢測橡膠釘外的焊接處是否存在微小縫隙。
附圖說明
圖1是本發(fā)明焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合以下具體實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施本發(fā)明的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識和公知常識，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容。
如圖1所示，本發(fā)明的氦氣環(huán)境下的鋰離子電池焊接系統(tǒng)，包括焊接箱1、透明材質(zhì)的蓋板2、激光焊接器3和氦氣存儲罐4；蓋板2可拆卸地安裝在焊接箱1的頂部；氦氣存儲罐4和焊接箱1之間通過管道5連接，管道5上設(shè)有氣泵9，激光焊接器3安裝在蓋板2的上方。蓋板2設(shè)有吸氣口，焊接箱1的底部或側(cè)壁設(shè)有排氣口；吸氣口與排氣口之間設(shè)有循環(huán)氣道6，循環(huán)氣道6中設(shè)有循環(huán)氣泵7。優(yōu)選地，循環(huán)氣道6中設(shè)有過濾器8。焊接箱1的底部或側(cè)壁連接有真空泵10，真空泵10可將焊接箱1抽至真空。焊接箱1還設(shè)有破空閥11、氣壓計。焊接箱1和/或循環(huán)氣道6內(nèi)設(shè)有氦氣濃度計。
在焊接之前，先將待焊接的鋰離子電池放入焊接箱1，之后將蓋板2放置在焊接箱1的上方固定。開啟真空泵10抽出焊接箱1內(nèi)部的空氣直至真空。之后打開氦氣存儲罐4向焊接箱1內(nèi)充入氦氣。在焊接箱1內(nèi)充滿氦氣后，氦氣會進(jìn)入鋰離子電池的外殼內(nèi)，包括橡膠釘與外殼之間的狹小空間內(nèi)。然后開啟激光焊接器3對鋰離子電池的電極等部位進(jìn)行激光焊接。蓋板2采用透明材質(zhì)，激光能透過蓋板2照射到鋰離子電池的焊接部位進(jìn)行焊接。
由于激光焊接過程中會濺起金屬顆粒和煙霧，若在焊接箱1內(nèi)擴(kuò)散會直接影響激光焊接的精準(zhǔn)度，嚴(yán)重時會導(dǎo)致無法進(jìn)行激光焊接。為了解決這一問題，本發(fā)明在蓋板2上設(shè)有吸氣口，焊接箱1的底部或側(cè)壁設(shè)有排氣口；吸氣口與排氣口之間設(shè)有循環(huán)氣道6，循環(huán)氣道6中設(shè)有循環(huán)氣泵7，并且在循環(huán)氣道6中設(shè)有過濾器8。循環(huán)氣泵7不間斷地將焊接箱1內(nèi)的氦氣氣體從吸氣口中吸出，經(jīng)過濾器8濾除氦氣中因激光焊接而揚(yáng)起的金屬顆粒和煙霧，過濾后純凈的氦氣通過排氣口返回焊接箱1內(nèi)。
完成焊接之后，開啟氣泵9將焊接箱1內(nèi)的氦氣通過管道5回收到氦氣存儲罐4中。根據(jù)氣壓計的讀數(shù)確定抽取完畢后，打開焊接箱1的破空閥11進(jìn)行破空操作，直至焊接箱1內(nèi)恢復(fù)至大氣壓后打開蓋板2取出鋰離子電池。
本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不局限于以上實施例。在不背離發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的變化和優(yōu)點(diǎn)都被包括在本發(fā)明中，并且以所附的權(quán)利要求書為保護(hù)范圍。