一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是掛砂層的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]間接外冷鐵常用于厚實(shí)鑄件，以避免因使用直接外冷鐵，鑄件產(chǎn)生皺皮、裂紋和冷鐵與鑄件熔合，“蛀洞型”氣孔；鑄件大平面硬度均勻，消除大平面加工后存在色差。間接外冷鐵影響鑄件溫度場(chǎng)的因素:冷鐵厚度、激冷面積與掛砂層厚度。三者的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)確定，冷鐵厚度和激冷面積在生產(chǎn)時(shí)按設(shè)計(jì)參數(shù)準(zhǔn)備，沒(méi)有可變因素。掛砂層在生產(chǎn)操作過(guò)程中難以控制，掛砂層厚度變化較大，隨掛砂層厚度的變化，外冷鐵的激冷表面積擴(kuò)大系數(shù)跟隨變化，當(dāng)掛砂層厚度大于40_時(shí)，外冷鐵幾乎不起作用。
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【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，能夠使掛砂層厚度可控，達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的激冷表面積擴(kuò)大系數(shù)，并在生產(chǎn)過(guò)程中象設(shè)置明冷鐵一樣方便操作。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設(shè)計(jì)、模具制作、外冷鐵放置和補(bǔ)砂四步工序，所述四步工序的操作過(guò)程及工藝參數(shù)如下:
[0005](I)設(shè)計(jì):為滿(mǎn)足鑄件的設(shè)計(jì)要求，避免產(chǎn)生縮孔、縮松，提高鑄件本體的強(qiáng)度、硬度，縮短凝固時(shí)間，細(xì)化石墨或提高石墨球狀化率，根據(jù)鑄件不同部位壁厚的不同，通過(guò)設(shè)計(jì)不同的掛砂厚度，達(dá)到同時(shí)凝固的目的或?qū)崿F(xiàn)對(duì)鑄件凝固的定向控制，計(jì)算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸、厚度和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)。
[0006](2)模具制作:在制作模具時(shí)，將設(shè)置掛砂層的區(qū)域轉(zhuǎn)變成模具的一部分與鑄件模具做成一體，并在模具上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的設(shè)置面上用若干木條將冷鐵放置位置分割固定；
[0007](3)間接外冷鐵放置:造型時(shí)，間接外冷鐵同放置直接外冷鐵一樣，將外冷鐵放在木條分割形成的框內(nèi)；
[0008](4)補(bǔ)砂:起模后，掛砂層模具形成的型腔用新混制砂填補(bǔ)，壓實(shí)并刮平補(bǔ)砂面。
[0009]作為優(yōu)選，所述木條的高度為10?20mm,木條的寬度比冷鐵間隙小3?8mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述木條的高度為15mm，木條的寬度比冷鐵間隙小5mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述補(bǔ)砂過(guò)程中，用新混制的樹(shù)脂砂填補(bǔ)掛砂層，壓實(shí)后用直尺刮平補(bǔ)砂面。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)將掛砂層轉(zhuǎn)變成模具的一部分，造型成型后用新混制砂填補(bǔ)掛砂層，壓實(shí)并刮平補(bǔ)砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設(shè)計(jì)的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果；冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得間接外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得間接外冷鐵設(shè)置時(shí)操作如同設(shè)置直接外冷鐵，既方便又有效防止了外冷鐵的移位；冷鐵間隙處的木條起模后形成的凹槽補(bǔ)砂后，同時(shí)起到加固補(bǔ)砂層強(qiáng)度的作用。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]本發(fā)明一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設(shè)計(jì)、模具制作、外冷鐵放置和補(bǔ)砂四步工序，所述四步工序的操作過(guò)程及工藝參數(shù)如下:
[0015](I)設(shè)計(jì):根據(jù)鑄件要求計(jì)算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)；
[0016](2)模具制作:在制作模具時(shí)，將掛砂層與鑄件模具做成一體，在模具平面上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的布置面上用高15_寬比冷鐵間隙小5_的木條將冷鐵放置位置分割固定；
[0017](3)外冷鐵放置:造型時(shí)，將冷鐵放置在木條分割形成的框內(nèi)；
[0018](4)補(bǔ)砂:起模后，用新混制的樹(shù)脂砂填補(bǔ)掛砂層，并用直尺刮平補(bǔ)砂面。
[0019]本發(fā)明工作過(guò)程:
[0020]本發(fā)明一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝在工作過(guò)程中，通過(guò)將冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得外冷鐵設(shè)置時(shí)操作方便，有效防止了外冷鐵的移位；起模后，用新混制砂填補(bǔ)掛砂層，并刮平補(bǔ)砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設(shè)計(jì)的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果。
[0021]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，其特征在于:包括設(shè)計(jì)、模具制作、外冷鐵放置和補(bǔ)砂四步工序，所述四步工序的操作過(guò)程及工藝參數(shù)如下: (1)設(shè)計(jì):為滿(mǎn)足鑄件的設(shè)計(jì)要求，避免產(chǎn)生縮孔、縮松，提高鑄件本體的強(qiáng)度、硬度，縮短凝固時(shí)間，細(xì)化石墨或提高石墨球狀化率，根據(jù)鑄件不同部位壁厚的不同，通過(guò)設(shè)計(jì)不同的掛砂厚度，達(dá)到同時(shí)凝固的目的或?qū)崿F(xiàn)對(duì)鑄件凝固的定向控制，計(jì)算出掛砂層面積、掛砂層厚度、冷鐵尺寸、厚度和冷鐵間的間隙，并在工藝圖上精確體現(xiàn)。 (2)模具制作:在制作模具時(shí)，將掛砂層轉(zhuǎn)變成模具的一部分與鑄件模具做成一體，在模具上根據(jù)冷鐵尺寸和冷鐵間的間隙，在冷鐵的布置面上用若干木條將冷鐵放置位置分割固定; (3)外冷鐵放置:造型時(shí)，間接外冷鐵同放置直接外冷鐵一樣，將外冷鐵直接放置在木條分割形成的模具框內(nèi)； (4)補(bǔ)砂:起模后，掛砂層模具形成的型腔用新混制砂填補(bǔ)掛砂層，壓實(shí)并刮平補(bǔ)砂面。2.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述掛砂層轉(zhuǎn)變成模具的一部分。3.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述木條的高度為10?20mm，木條的寬度比冷鐵間隙小3?8mmο4.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:為了達(dá)到同時(shí)凝固或?qū)崿F(xiàn)對(duì)鑄件凝固的定向控制，不同部位的掛砂厚度設(shè)計(jì)可以不同。5.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述補(bǔ)砂過(guò)程中，掛砂層模具形成的型腔用新混制的樹(shù)脂砂填補(bǔ)掛砂層，壓實(shí)后用直尺刮平補(bǔ)砂面。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種間接外冷鐵掛砂層厚度控制工藝，包括設(shè)計(jì)、模具制作、外冷鐵放置和補(bǔ)砂四步工序。本發(fā)明通過(guò)將冷鐵放置位置用若干木條分割固定，使得外冷鐵能在指定位置發(fā)揮作用，確保了理想的激冷效果；木條的寬度比冷鐵間隙小，使得外冷鐵在設(shè)置時(shí)方便操作，有效防止了外冷鐵的移位；起模后，用新混制砂填補(bǔ)掛砂層，并刮平補(bǔ)砂面，使得掛砂層的厚度始終保持在設(shè)計(jì)的厚度，且厚度均勻，有效保證了激冷效果。
【IPC分類(lèi)】B22C9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104923738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510390099
【發(fā)明人】厲全明, 金克紀(jì), 沈國(guó)飛, 羅鑫磊, 趙仁華
【申請(qǐng)人】浙江坤博機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日