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      半自動雙線軋輥拋光設(shè)備的制造方法

      文檔序號:9243394閱讀:291來源:國知局
      半自動雙線軋輥拋光設(shè)備的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種拋光設(shè)備,尤其是一種半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,屬于機(jī)械拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]軋輥是軋機(jī)的重要部件,在軋制生產(chǎn)中,乳輥與所軋金屬直接接觸,使金屬產(chǎn)生塑性變形。因此,軋輥的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。在鋁合金管材軋制生產(chǎn)過程中,雙線軋輥在使用一段時間后會出現(xiàn)粘鋁、發(fā)黑、凹坑變形等現(xiàn)象,乳輥的這種失效會造成鋁管表面沙眼、裂紋等缺陷,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量控制。因此,對磨損軋輥表面進(jìn)行拋光修復(fù)具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。
      [0003]目前在對軋輥表面進(jìn)行打磨拋光處理時主要是采用以手工操作為主的機(jī)械拋光方法,這種依靠純手動砂紙打磨的方法費(fèi)時,生產(chǎn)效率低下,且消耗大量體力。截至到現(xiàn)在,市場上還沒出現(xiàn)專用的此類軋輥拋光設(shè)備和更優(yōu)的拋光方式。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,自動化程度較高,操作方便快捷,工作效率高,可有效降低人工勞動強(qiáng)度。
      [0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,包括固定板,其特征是:在所述固定板上左右兩端分別放置軋輥支座,軋輥支座上固定軋輥,軋輥支座上部設(shè)置定位壓板,定位壓板上設(shè)置螺栓;在所述固定板上設(shè)置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌上設(shè)置可沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動的齒排,齒排與軋輥的齒輪嚙合,齒排的端部與第一液壓油缸的活塞桿連接。
      [0006]進(jìn)一步的,在所述齒排兩端分別設(shè)置探頭。
      [0007]進(jìn)一步的,在所述固定板的下方安裝第二液壓油缸,第二液壓油缸的活塞桿與固定板上一端的乳棍支座連接。
      [0008]進(jìn)一步的,所述第一液壓油缸安裝在固定板上的油缸支座上。
      [0009]本發(fā)明所述半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了雙線軋輥拋光的半自動化,操作方便簡單,省時省力,提高了人工拋光效率,并且為實(shí)現(xiàn)軋輥拋光設(shè)備全自動化提供了一種有效的設(shè)計(jì)思路。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2為圖1的右視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      [0013]如圖1?圖2所示:所述半自動雙線軋輥拋光設(shè)備包括固定板1、直線導(dǎo)軌2、齒排
      3、軋輥支座4、定位壓板5、第一液壓油缸6、油缸支座7、探頭8、第二液壓油缸9、軋輥10、螺栓11等。
      [0014]如圖1、圖2所示,本發(fā)明包括固定板1,固定板I上左右兩端分別放置軋輥支座4,軋輥支座4上固定軋輥10,軋輥支座4上部設(shè)置定位壓板5,定位壓板5上設(shè)置螺栓11 ;使用時,軋輥10通過定位壓板5上的螺栓11壓實(shí)實(shí)現(xiàn)位置固定。在所述固定板I上設(shè)置直線導(dǎo)軌2,直線導(dǎo)軌2上設(shè)置可沿直線導(dǎo)軌2進(jìn)行直線運(yùn)動的齒排3,齒排3與軋輥10的齒輪嚙合,齒排3的端部與第一液壓油缸6的活塞桿連接,第一液壓油缸6安裝在固定板I上的油缸支座7上;工作時,第一液壓漬缸6帶動齒排3在直線導(dǎo)軌2上作直線運(yùn)動,從而帶動軋輥10轉(zhuǎn)動,再采用人工固定砂紙的方式對軋輥表面不同位置進(jìn)行拋光修復(fù)。
      [0015]在所述齒排3兩端分別設(shè)置探頭8,通過調(diào)節(jié)探頭8的相對位置可以改變齒排3在直線導(dǎo)軌2上來回運(yùn)動的頻率,從而決定軋輥10轉(zhuǎn)動的速度。
      [0016]在所述固定板I的下方安裝第二液壓油缸9,第二液壓油缸9的活塞桿與固定板I上一端的軋輥支座4連接;第二液壓油缸9可以通過頂起一端的軋輥支座4,從而將軋輥10的一端頂起,將軋輥10轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置,即可實(shí)現(xiàn)對軋輥工作表面不同位置的拋光。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,包括固定板(1),其特征是:在所述固定板(I)上左右兩端分別放置軋輥支座(4),軋輥支座(4)上固定軋輥(10),乳輥支座(4)上部設(shè)置定位壓板(5),定位壓板(5)上設(shè)置螺栓(11);在所述固定板(I)上設(shè)置直線導(dǎo)軌(2),直線導(dǎo)軌(2)上設(shè)置可沿直線導(dǎo)軌(2)進(jìn)行直線運(yùn)動的齒排(3),齒排(3)與軋輥(10)的齒輪嚙合,齒排(3)的端部與第一液壓油缸(6)的活塞桿連接。2.如權(quán)利要求1所述的半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,其特征是:在所述齒排(3)兩端分別設(shè)置探頭(8)。3.如權(quán)利要求1所述的半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,其特征是:在所述固定板(I)的下方安裝第二液壓油缸(9),第二液壓油缸(9)的活塞桿與固定板(I)上一端的軋輥支座(4)連接。4.如權(quán)利要求1所述的半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,其特征是:所述第一液壓油缸(6)安裝在固定板(I)上的油缸支座(7)上。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種半自動雙線軋輥拋光設(shè)備,包括固定板,其特征是:在所述固定板上左右兩端分別放置軋輥支座,軋輥支座上固定軋輥,軋輥支座上部設(shè)置定位壓板,定位壓板上設(shè)置螺栓;在所述固定板上設(shè)置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌上設(shè)置可沿直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動的齒排,齒排與軋輥的齒輪嚙合,齒排的端部與第一液壓油缸的活塞桿連接。在所述齒排兩端分別設(shè)置探頭。在所述固定板的下方安裝第二液壓油缸,第二液壓油缸的活塞桿與固定板上一端的軋輥支座連接。所述第一液壓油缸安裝在固定板上的油缸支座上。本發(fā)明自動化程度較高,操作方便快捷,工作效率高,可有效降低人工勞動強(qiáng)度。
      【IPC分類】B24B5/37, B24B29/04, B24B5/16, B24B41/06
      【公開號】CN104959883
      【申請?zhí)枴緾N201510434189
      【發(fā)明人】張毅, 彭俊芳
      【申請人】江蘇亞太輕合金科技股份有限公司
      【公開日】2015年10月7日
      【申請日】2015年7月22日
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