抗氧化門窗用鋁合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗氧化門窗用鋁合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金門窗是將鋁合金型材制作成框、梃、扇料構(gòu)件，再與玻璃、密封件和五金件一起組裝而成的，它相對于傳統(tǒng)的門窗具有良好的抗風(fēng)壓性、密封性、保溫性和膈應(yīng)性，在建筑工程中已被廣泛推廣使用。門窗在使用過程中會經(jīng)歷風(fēng)吹日曬或者受到溫度及濕度變化的影響，因而需要具有良好的耐候性能，才能具有良好的使用性能和較長的使用壽命，然而鋁合金門窗的鋁合金型材的主要材料是鋁，其在空氣中極易氧化，導(dǎo)致門窗鋁合金型材易變色和變形，通常會對鋁合金型材進行表面處理，現(xiàn)有的鋁合金型材表面處理工藝有陽極氧化、電解著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、拉絲等，這些表面處理工藝均起到一定的抗氧化效果，但仍難滿足現(xiàn)有建筑材料對使用壽命的要求，而且在長期使用后，鋁合金型材表面磨損露出鋁合金基材，鋁合金本身的抗氧化性能不能滿足建筑材料的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種抗氧化門窗用鋁合金的制備方法，它能夠解決現(xiàn)有門窗用鋁合金的抗氧化性能差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種抗氧化門窗用鋁合金的制備方法包括以下步驟:
A、將S1、Fe、T1、Cr投入熔煉爐中熔化，熔煉溫度為1878_1900°C，熔化后保溫10-15分鐘；
B、降溫至1380-1425°C，向熔煉爐中投入Cu、Mn進行熔煉，保溫5_10分鐘；
C、再降溫至650-680°C，將Al、Mg、Zn、Se投入熔煉爐中熔化；
D、隨后升溫至700-725°C，攪拌30-40分鐘進行扒渣；
E、在730-750°C條件下精煉1-2小時，精煉過程中吹氮氣攪拌，扒渣、脫氣后，靜置1_2小時；
F、在700-720°C條件下進行澆鑄，鑄錠在560-620°C保溫4_6小時后快速冷卻。
[0005]上述抗氧化門窗用鋁合金的制備方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:S1.2-0.5%，Mg0.5-0.9%，Mn0.5-0.9%，F(xiàn)e < 0.25%，Cu < 0.1%, Cr0.03-0.08%，Se0.5-0.85%，Zn〈0.l%，Ti〈0.1%，合計雜質(zhì)芻 0.15%，其余為Al。
[0006]進一步的，S1.46%，Mg0.68%，Mn0.8%，F(xiàn)e0.1%，Cu0.08%，Cr0.06%，Se0.64%，Zn0.08%，T1.05%。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:添加的Zn、Cu、Sc、Mn、Cr、Se，配合恪鑄步驟和工藝參數(shù)，在基體表面形成致密、穩(wěn)定、均勾的氧化膜，對基體起到良好的保護作用，提高了鋁合金的抗氧化性能，同時具有良好的機械性能和物理性能。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
實施例1
本實施例的抗氧化門窗用鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:S1.46%，Mg0.68%，Mn0.8%，F(xiàn)e0.1%，Cu0.08%，Cr0.06%，Se0.64%，Zn0.08%，T1.05%，合計雜質(zhì) ^ 0.15%，其余為AL.
[0009]制備方法包括以下步驟:
A、將S1、Fe、T1、Cr投入熔煉爐中熔化，熔煉溫度為1890°C，熔化后保溫15分鐘；
B、降溫至1400°C，向熔煉爐中投入Cu、Mn進行熔煉，保溫8分鐘；
C、再降溫至665°C，將Al、Mg、Zn、Se投入熔煉爐中熔化；
D、隨后升溫至715°C，攪拌35分鐘進行扒渣；
E、在740°C條件下精煉1.5小時，精煉過程中吹氮氣攪拌，扒渣、脫氣后，靜置1.5小時；
F、在710°C條件下進行澆鑄，鑄錠在585°C保溫5小時后快速冷卻。
本實施例制備得到的抗氧化門窗用鋁合金的性能如下:抗拉強度為253.1MPa，屈服強度為225.7MPa，延伸率11.7%，鹽霧試驗腐蝕率為0.823mg/cm2.d。
[0010]實施例2
本實施例的抗氧化門窗用鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:S1.2%，Mg0.5%，Mn0.9%，F(xiàn)e0.15%，Cu0.06%，Cr0.03%，Se0.5%，Zn0.05%，T1.01%，合計雜質(zhì) ^ 0.15%，其余為AL.
[0011]制備方法包括以下步驟:
A、將S1、Fe、T1、Cr投入熔煉爐中熔化，熔煉溫度為1878°C，熔化后保溫15分鐘；
B、降溫至1380°C，向熔煉爐中投入Cu、Mn進行熔煉，保溫10分鐘；
C、再降溫至650°C，將Al、Mg、Zn、Se投入熔煉爐中熔化；
D、隨后升溫至700°C，攪拌40分鐘進行扒渣；
E、在730°C條件下精煉2小時，精煉過程中吹氮氣攪拌，扒渣、脫氣后，靜置2小時；
F、在700°C條件下進行澆鑄，鑄錠在560°C保溫6小時后快速冷卻。
[0012]本實施例制備得到的抗氧化門窗用鋁合金的性能如下:抗拉強度為249.5MPa，屈服強度為216.5MPa，延伸率10.8%，鹽霧試驗腐蝕率為0.855mg/cm2.d。
[0013]實施例3
本實施例的抗氧化門窗用鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:S1.5%，Mg0.9%，Mn0.5%，F(xiàn)e0.2%，Cu0.08%，Cr0.08%，Se0.85%，Zn0.09%，T1.05%，合計雜質(zhì) ^ 0.15%，其余為AL.
[0014]制備方法包括以下步驟:
A、將S1、Fe、T1、Cr投入熔煉爐中熔化，熔煉溫度為1900°C，熔化后保溫10分鐘；
B、降溫至1425°C，向熔煉爐中投入Cu、Mn進行熔煉，保溫5分鐘； C、再降溫至680°C，將Al、Mg、Zn、Se投入熔煉爐中熔化；
D、隨后升溫至725°C，攪拌30分鐘進行扒渣；
E、在750°C條件下精煉I小時，精煉過程中吹氮氣攪拌，扒渣、脫氣后，靜置I小時；
F、在720°C條件下進行澆鑄，鑄錠在620°C保溫4小時后快速冷卻。
[0015]本實施例制備得到的抗氧化門窗用鋁合金的性能如下:抗拉強度為252.3MPa，屈服強度為223.7MPa，延伸率10.2%，鹽霧試驗腐蝕率為0.894mg/cm2.d。
【主權(quán)項】
1.一種抗氧化門窗用鋁合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、將S1、Fe、T1、Cr投入熔煉爐中熔化，熔煉溫度為1878_1900°C，熔化后保溫10-15分鐘； B、降溫至1380-1425°C，向熔煉爐中投入Cu、Mn進行熔煉，保溫5_10分鐘； C、再降溫至650-680°C，將Al、Mg、Zn、Se投入熔煉爐中熔化； D、隨后升溫至700-725°C，攪拌30-40分鐘進行扒渣； E、在730-750°C條件下精煉1-2小時，精煉過程中吹氮氣攪拌，扒渣、脫氣后，靜置1_2小時； F、在700-720°C條件下進行澆鑄，鑄錠在560-620°C保溫4_6小時后快速冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化門窗用鋁合金的制備方法，其特征在于:所述鋁合金由以下重量百分含量的組分組成:S1.2-0.5%, Mg0.5-0.9%, Mn0.5-0.9%，F(xiàn)e < 0.25%，Cu< 0.1%，Cr0.03-0.08%，Se0.5-0.85%，Ζη〈0.1%，Ti〈0.1%，合計雜質(zhì)蘭 0.15%，其余為 Al。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗氧化門窗用鋁合金的制備方法，其特征在于:S1.2%，Mg0.5%，Mn0.9%，F(xiàn)e0.15%，Cu0.06%，Cr0.03%，Se0.5%，Zn0.05%，T1.01%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗氧化門窗用鋁合金的制備方法，涉及建筑工程材料領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將Si、Fe、Ti、Cr投入熔煉爐中熔化，溫度為1878-1900℃，保溫10-15分鐘；降溫至1380-1425℃，投入Cu、Mn進行熔煉，保溫5-10分鐘；再降溫至650-680℃，將Al、Mg、Zn、Se投入熔煉爐中熔化；隨后升溫至700-725℃，攪拌30-40分鐘進行扒渣；在730-750℃條件下精煉1-2小時，精煉過程中吹氮氣攪拌，扒渣、脫氣后，靜置1-2小時；在700-720℃條件下進行澆鑄，鑄錠在560-620℃保溫4-6小時后快速冷卻。本發(fā)明解決了現(xiàn)有門窗用鋁合金的抗氧化性能差的問題。
【IPC分類】C22C21/00, C22C21/08, C22C21/02
【公開號】CN104962785
【申請?zhí)枴緾N201510286102
【發(fā)明人】王劍平
【申請人】柳州普亞貿(mào)易有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月29日