一種膠體鈀的制備裝置及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及活化劑技術領域，具體是指一種膠體鈀的制備裝置及制備方法。
【背景技術】
[0002]膠體鈀，是二價錫與鈀鹽混合配制的溶液。使用膠體鈀對塑膠表面進行活化處理，是塑膠表面處理工藝的關鍵步驟之一。膠體鈀的制備對制備過程的各溶液比例及溫度控制要求較高，而市場上現(xiàn)有的藥水制備裝置并無針對膠體鈀制備進行專門的設計?，F(xiàn)有技術中，膠體鈀制備過程中仍由人工攪拌，導致攪拌質(zhì)量不高，同時配制原料中的揮發(fā)性酸對人體有害；膠體鈀制備過程中藥劑混合與保溫分開進行，不利于保持膠體鈀性能；此外，制備過程未對揮發(fā)性酸進行有組織收集，不利于環(huán)境治理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種膠體鈀的制備裝置，減少人工操作量，使膠體鈀制備過程始終在保溫狀態(tài)下進行，同時減少揮發(fā)性酸對環(huán)境的影響。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種膠體鈀的制備裝置，包括反應釜、攪拌機、恒溫設備，其特征在于:反應釜由里外兩層玻璃制成，里外兩層玻璃之間形成夾層并與里層玻璃形成的釜體隔絕，反應釜頂部設有與內(nèi)部釜體貫通的第一開口、第二開口、第三開口及第四開口，反應釜底部設有出料口，出料口上設置有用于控制出料口打開或閉合的閥體；所述反應釜外側(cè)還設有與所述夾層貫通相接的第五開口，所述恒溫設備與第五開口相連接，所述攪拌機的攪拌槳通過第一開口伸入釜體中。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述膠體鈀的制備裝置還包括溶解槽與加料泵，溶解槽的出料端與加料泵的進料端相連，加料泵的出料端通過連接管道與反應釜的第二開口相連。
[0007]作為本發(fā)明的另一種改進，所述膠體鈀的制備裝置還包括溫度測量組件，溫度測量組件的一端通過第三開口伸入釜體中。
[0008]作為本發(fā)明的再一種改進，所述膠體鈀的制備裝置還包括抽風設備以及廢氣處理塔，所述溶解槽的上方設有第一氣體收集裝置，所述出料口周邊設有第二氣體收集裝置，所述第四開口的上方設有第三氣體收集裝置，所述抽風設備的抽風口通過連接管與廢氣處理塔的出風口相連，所述廢氣處理塔的進風口分別與第一氣體收集裝置、第二氣體收集裝置、第三氣體收集裝置相連。
[0009]具體的，所述廢氣處理塔包括塔體，所述出風口設置在塔體的頂部，所述進風口設置在塔體的中下部，所述塔體內(nèi)設有噴淋裝置，所述塔體的底部延伸有一液體回流管，液體回流管通過一處理液循環(huán)裝置與噴淋裝置的進液口相連。
[0010]基于同一構思，本發(fā)明還提供一種膠體鈀的制備的制備方法，包括以下步驟:
[0011]步驟A、在溶解槽中配制制備原料，待原料穩(wěn)定后開啟加料泵向反應釜的釜體加料；
[0012]步驟B、所述反應釜的釜體里外層之間設有夾層，開啟恒溫設備，利用液體循環(huán)填充夾層的方式對釜體進行保溫；
[0013]步驟C、開啟攪拌機，對釜體內(nèi)的原料進行混合制備；
[0014]步驟D、開啟抽風設備，集中收集揮發(fā)性酸，揮發(fā)性酸經(jīng)風道進入廢氣處理塔，待反應釜內(nèi)的膠體鈀穩(wěn)定后，制備完成。
[0015]具體的，所述膠體鈀的制備的制備方法進一步包括以下步驟:
[0016]通過噴淋裝置將揮發(fā)性酸中和處理后排出。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0018]1、本發(fā)明的反應釜采用玻璃夾層的方式水浴恒溫，避免了恒溫設備設置在釜體內(nèi)對攪拌過程的干擾；在恒溫設備的作用下，膠體鈀制備過程溫度穩(wěn)定，保證了膠體鈀質(zhì)量，同時，玻璃制作的反應釜有利于監(jiān)控釜體內(nèi)反應過程，便于對膠體鈀的制備過程出現(xiàn)的狀況進行快速應對。
[0019]2、預設溶解槽，保證原料溶解充分，并通過加料泵加料，減少人工操作以及與化學藥品接觸，提高生產(chǎn)的安全性及避免對人體造成不良影響。
[0020]3、制備過程中的揮發(fā)性酸通過抽風設備集中收集，減少了對環(huán)境影響及人員傷害。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明膠體鈀的制備裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0023]實施例
[0024]如圖1，本實施例提供一種膠體鈀的制備裝置，包括反應釜1、攪拌機2、恒溫設備3，反應釜I由里外兩層玻璃制成，里外兩層玻璃之間形成夾層101并與里層玻璃形成的釜體102隔絕，反應釜I頂部設有與內(nèi)部釜體102貫通的第一開口 103、第二開口 104、第三開口 105及第四開口 106，反應釜I底部設有出料口 107，出料口 107上設置有用于控制出料口打開或閉合的閥體108 ;所述反應釜I外側(cè)還設有與所述夾層101貫通相接的第五開口109，所述恒溫設備3與第五開口 109相連接，所述攪拌機2的攪拌槳通過第一開口 103伸入釜體102中。
[0025]在一種實施例中，所述膠體鈀的制備裝置還包括溶解槽6與加料泵7，溶解槽6的出料端與加料泵7的進料端相連，加料泵7的出料端通過連接管道與反應釜I的第二開口相連。通過預設溶解槽，保證原料溶解充分，并通過加料泵加料，減少人工操作以及與化學藥品接觸，提高生產(chǎn)的安全性及避免對人體造成不良影響。
[0026]進一步的，所述膠體鈀的制備裝置還包括溫度測量組件8，溫度測量組件8的一端通過第三開口 105伸入釜體中。在膠體鈀的制備過程中，通過溫度測量組件對反應釜內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，滿足溫度控制要求。
[0027]本實施例中，所述溫度測量組件8可以為溫度計。
[0028]進一步的，所述膠體鈀的制備裝置還包括抽風設備4以及廢氣處理塔5，所述溶解槽6的上方設有第一氣體收集裝置9，所述出料口 107周邊設有第二氣體收集裝置10，所述第四開口 106的上方設有第三氣體收集裝置11，所述抽風設備4的抽風口通過連接管與廢氣處理塔5的出風口相連，所述廢氣處理塔5的進風口分別與第一氣體收集裝置9、第二氣體收集裝置10、第三氣體收集裝置11相連。通過上述結構，制備過程中的揮發(fā)性酸可以通過抽風設備集中收集至廢氣處理塔處理，減少了對環(huán)境影響及人員傷害。
[0029]本實施例中，所述第第一氣體收集裝置9、第二氣體收集裝置10、第三氣體收集裝置11可以采用吸風罩實現(xiàn)。
[0030]其中，所述廢氣處理塔4包括塔體401，所述出風口設置在塔體401的頂部，所述進風口設置在塔體401的中下部，所述塔體401內(nèi)設有噴淋裝置402，所述塔體401的底部延伸有一液體回流管，液體回流管通過一處理液循環(huán)裝置403與噴淋裝置402的進液口相連。
[0031]工作時，先在溶解槽6中配制制備原料，待原料穩(wěn)定后開啟加料泵7向釜體101加料，開啟恒溫設備3，利用液體循環(huán)填充夾層101的方式對釜體101進行保溫；開啟攪拌機2，對原料進行混合制備；開啟抽風設備4，集中收集揮發(fā)性酸，揮發(fā)性酸經(jīng)風道進入廢氣處理塔4，通過噴淋裝置402將揮發(fā)性酸中和處理后排出；制備完成后，關閉攪拌機2，待膠體鈀穩(wěn)定后，打開閥體108，即可從出料口 107處取得膠體鈀。
[0032]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種膠體鈀的制備裝置，包括反應釜、攪拌機、恒溫設備，其特征在于:反應釜由里外兩層玻璃制成，里外兩層玻璃之間形成夾層并與里層玻璃形成的釜體隔絕，反應釜頂部設有與內(nèi)部釜體貫通的第一開口、第二開口、第三開口及第四開口，反應釜底部設有出料口，出料口上設置有用于控制出料口打開或閉合的閥體；所述反應釜外側(cè)還設有與所述夾層貫通相接的第五開口，所述恒溫設備與第五開口相連接，所述攪拌機的攪拌槳通過第一開口伸入釜體中。2.根據(jù)權利要求1所述的膠體鈀的制備裝置，其特征在于:所述膠體鈀的制備裝置還包括溶解槽與加料泵，溶解槽的出料端與加料泵的進料端相連，加料泵的出料端通過連接管道與反應釜的第二開口相連。3.根據(jù)權利要求1所述的膠體鈀的制備裝置，其特征在于:所述膠體鈀的制備裝置還包括溫度測量組件，溫度測量組件的一端通過第三開口伸入釜體中。4.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的膠體鈀的制備裝置，其特征在于:所述膠體鈀的制備裝置還包括抽風設備以及廢氣處理塔，所述溶解槽的上方設有第一氣體收集裝置，所述出料口周邊設有第二氣體收集裝置，所述第四開口的上方設有第三氣體收集裝置，所述抽風設備的抽風口通過連接管與廢氣處理塔的出風口相連，所述廢氣處理塔的進風口分別與第一氣體收集裝置、第二氣體收集裝置、第三氣體收集裝置相連。5.根據(jù)權利要求4所述的膠體鈀的制備裝置，其特征在于:所述廢氣處理塔包括塔體，所述出風口設置在塔體的頂部，所述進風口設置在塔體的中下部，所述塔體內(nèi)設有噴淋裝置，所述塔體的底部延伸有一液體回流管，液體回流管通過一處理液循環(huán)裝置與噴淋裝置的進液口相連。6.一種膠體鈀的制備的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A、在溶解槽中配制制備原料，待原料穩(wěn)定后開啟加料泵向反應釜的釜體加料； 步驟B、所述反應釜的釜體里外層之間設有夾層，開啟恒溫設備，利用液體循環(huán)填充夾層的方式對釜體進行保溫； 步驟C、開啟攪拌機，對釜體內(nèi)的原料進行混合制備； 步驟D、開啟抽風設備，集中收集揮發(fā)性酸，揮發(fā)性酸經(jīng)風道進入廢氣處理塔，待反應釜內(nèi)的膠體鈀穩(wěn)定后，制備完成。7.根據(jù)權利要求6所述的膠體鈀的制備的制備方法，其特征在于:所述步驟D之后還包括以下步驟: 通過噴淋裝置將揮發(fā)性酸中和處理后排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠體鈀的制備裝置，包括反應釜、攪拌機、恒溫設備，反應釜由里外兩層玻璃制成，里外兩層玻璃之間形成夾層并與里層玻璃形成的釜體隔絕，反應釜頂部設有與內(nèi)部釜體貫通的第一開口、第二開口、第三開口及第四開口，反應釜底部設有出料口，出料口上設置有用于控制出料口打開或閉合的閥體；反應釜外側(cè)還設有與所述夾層貫通相接的第五開口，恒溫設備與第五開口相連接，攪拌機的攪拌槳通過第一開口伸入釜體中。本發(fā)明還公開了一種膠體鈀的制備方法。本發(fā)明避免了恒溫設備設置在釜體內(nèi)對攪拌過程的干擾；在恒溫設備的作用下，膠體鈀制備過程溫度穩(wěn)定，保證了膠體鈀質(zhì)量，玻璃制作的反應釜有利于監(jiān)控釜體內(nèi)反應過程。
【IPC分類】C23C18/30
【公開號】CN104962885
【申請?zhí)枴緾N201510408819
【發(fā)明人】馬曉明
【申請人】惠州建邦精密塑膠有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月13日