專利名稱：一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活化液的制作方法，具體說(shuō)是一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法。
背景技術(shù)：
塑料電鍍制品兼具塑料的重量輕、耐蝕性好、易成型和金屬的耐有機(jī)溶劑、耐光照、金屬光澤、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、電磁屏蔽、易焊接等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、摩托車、五金、電子、通訊等行業(yè)廣泛應(yīng)用。塑料及各種非金屬材料電鍍的關(guān)鍵步驟是活化，膠體鈀活化是采用最多的一種， 其實(shí)質(zhì)是經(jīng)粗化處理后的基體表面與含貴金屬離子(一般為P d 2+)的溶液接觸，此后貴金屬離子很快被二價(jià)錫還原為金屬微粒而緊緊吸附在基體表面。活化的目的是在塑料表面吸附一定量的活性中心，催化隨后的施鍍過(guò)程?；罨粌H決定著鍍層與基體的結(jié)合力，也決定著鍍層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的膠體鈀活化液易受外界條件影響，發(fā)生不可逆凝膠而失效，使用壽命一般為3 6個(gè)月；另外傳統(tǒng)的膠體鈀活化液中酸含量太高，易揮發(fā)對(duì)人體有害，且酸性太強(qiáng)，對(duì)基材會(huì)造成腐蝕，同時(shí)易產(chǎn)生腐蝕性的酸霧。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法，該方法的具體步驟如下
(1)將0.5g-0. 6g氯化鈀加入50g-55g濃度為80%的鹽酸中，然后加入50g_55g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；
(2)然后加入1.5 g -5g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；
(3)另取75g-80g氯化鈉溶于300g-350g蒸餾水中，加入3.5 g _4g錫酸鈉和25 g _30g 氯化亞錫，，攪拌均勻后得到B溶液；
(4)將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入2g-20g尿素和2g-20g間苯二酚， 在45 60°C下保溫2小時(shí) 4小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明所述穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法中用氯化鈉代替了易揮發(fā)的鹽酸、不易產(chǎn)生酸霧，改善了生產(chǎn)線操作環(huán)境；
(2)本發(fā)明中加入的尿素能和溶液中的錫離子和氯離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的配合物[CO (NH 2)2] SnCl -3，錫配合物的生成改變了 S η 2+的氧化還原電位，使S η 2+不易被空氣中的氧氧化為S η 4+,同時(shí)防止了鹽酸的揮發(fā)，使溶液的P H值更穩(wěn)定。(3)本發(fā)明中加入的間苯二酚能增加活化液的親水性、減少氯化鈀用量少，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例1
一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法，該方法的具體步驟如下
(1)將0.5g氯化鈀加入50g濃度為80%的鹽酸中，然后加入50g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；
(2)然后加入1.5 g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；
(3)另取75g氯化鈉溶于300g-350g蒸餾水中，加入3.5 g錫酸鈉和25 g氯化亞錫，， 攪拌均勻后得到B溶液；
(4)將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入20g尿素和2g間苯二酚，在60°C 下保溫2小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。實(shí)施例2
一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法，該方法的具體步驟如下
(1)將0.6g氯化鈀加入55g濃度為80%的鹽酸中，然后加入55g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；
(2)然后加入5g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；
(3)另取80g氯化鈉溶于50g蒸餾水中，加入4g錫酸鈉和25g _30g氯化亞錫，，攪拌均勻后得到B溶液；
(4)將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入2g尿素和20g間苯二酚，在45°C 下保溫2小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。實(shí)施例3
一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法，該方法的具體步驟如下
(1)將0.55g氯化鈀加入52g濃度為80%的鹽酸中，然后加入53g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；
(2)然后加入3g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；
(3)另取75g-80g氯化鈉溶于300g-350g蒸餾水中，加入3.6g錫酸鈉和28g氯化亞錫，，攪拌均勻后得到B溶液；
(4)將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入5g尿素和15g間苯二酚，在50°C 下保溫3小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。
實(shí)施例4
一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法，該方法的具體步驟如下
(1)將0.5gg氯化鈀加入55g濃度為80%的鹽酸中，然后加入51g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；
(2)然后加入4g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；(3)另取75g-80g氯化鈉溶于300g-350g蒸餾水中，加入3.9g錫酸鈉和25 g氯化亞錫，，攪拌均勻后得到B溶液；
(4)將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入IOg尿素和IOg間苯二酚，在60°C 下保溫2. 5小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。
權(quán)利要求
1. 一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法，其特征在于該方法的具體步驟如下(1)將0.5g-0. 6g氯化鈀加入50g-55g濃度為80%的鹽酸中，然后加入50g_55g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；(2)然后加入1.5 g -5g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；(3)另取75g-80g氯化鈉溶于300g-350g蒸餾水中，加入3.5 g _4g錫酸鈉和25 g -30g 氯化亞錫，，攪拌均勻后得到B溶液；(4)將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入2g-20g尿素和2g-20g間苯二酚， 在45 60°C下保溫2小時(shí) 4小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀，步驟如下將0.5g-0.6g氯化鈀加入50g-55g濃度為80%的鹽酸中，然后加入50g-55g蒸餾水，攪拌直至完全溶解；然后加入1.5ｇ-5g氯化亞錫，攪拌溶解后得到A溶液；另取75g-80g氯化鈉溶于300g-350g蒸餾水中，加入3.5ｇ-4g錫酸鈉和25ｇ-30g氯化亞錫，攪拌均勻后得到B溶液；將A溶液和B溶液混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入2g-20g尿素和2g-20g間苯二酚，在45～60℃下保溫2小時(shí)～4小時(shí)即可得到膠體鈀活化液。本發(fā)明所述穩(wěn)定型塑料電鍍膠體鈀活化液的制作方法中用氯化鈉代替了易揮發(fā)的鹽酸、不易產(chǎn)生酸霧，改善了生產(chǎn)線操作環(huán)境。
文檔編號(hào)C25D5/56GK102330132SQ20111020875
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者支建明 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市金鹿電鍍有限公司