傾斜式砂帶打磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄件產(chǎn)品的打磨設(shè)備，具體地說(shuō)是一種可以快速地打磨鑄件產(chǎn)品曲面的澆口、冒口及余量的傾斜式砂帶打磨設(shè)備，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)的鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，并且鑄件產(chǎn)品允許的打磨余量和尺寸要求越來(lái)越高，很多的零件的曲面精度要求也越來(lái)越高，導(dǎo)致采用原有打磨技術(shù)和設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的合格率越來(lái)越低。并且原有的打磨方式主要靠手工，全憑工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平來(lái)保證質(zhì)量，勞動(dòng)強(qiáng)度大，在工作環(huán)境保護(hù)方面考慮的不是很周到，打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵沒(méi)有專門(mén)處理，導(dǎo)致工人的工作環(huán)境較差，影響工人的身體健康。主要現(xiàn)在打磨的方式。本裝置可以固化工藝要求，完全按要求來(lái)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種傾斜式砂帶打磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)合理，可以快速地打磨鑄件產(chǎn)品曲面的澆口、冒口及余量，打磨精度高，產(chǎn)品合格率高，并且能夠自動(dòng)抽塵，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境好，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:傾斜式砂帶打磨設(shè)備，其特征在于:包括總裝構(gòu)架、升降工作臺(tái)、砂帶打磨裝置和抽塵系統(tǒng)，所述總裝構(gòu)架包括較矮的前架和較高的后架，所述后架的內(nèi)部空間通過(guò)隔板分為打磨室和抽塵室；所述升降工作臺(tái)安裝在前架上，升降工作臺(tái)的安裝位置與打磨室的前側(cè)開(kāi)口對(duì)應(yīng)；所述升降工作臺(tái)包括一個(gè)能夠豎向升降和縱向移動(dòng)的工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上用于固定工件夾具；所述砂帶打磨裝置安裝在打磨室內(nèi)，砂帶打磨裝置與升降工作臺(tái)配合使用，對(duì)裝夾在工件夾具上的工件進(jìn)行打磨；所述抽塵系統(tǒng)安裝在后架內(nèi)，抽塵系統(tǒng)用于收集處理打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降工作臺(tái)包括工作臺(tái)板、升降架、固定板和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述升降架包括上板、下板和導(dǎo)柱，所述上板與下板之間通過(guò)設(shè)置在四角的四根導(dǎo)柱連接為一體，所述工作臺(tái)板通過(guò)縱向布置的導(dǎo)軌滑塊副連接在上板上表面上，工作臺(tái)板能夠在縱向絲桿螺母副的驅(qū)動(dòng)下縱向移動(dòng)；所述固定板固定安裝在前架的頂板上，固定板四角安裝有四件導(dǎo)向座，所述升降架的上板設(shè)置在固定板上方，下板設(shè)置在固定板下方，四根導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)穿設(shè)在四件導(dǎo)向座內(nèi)；升降架通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在固定板上導(dǎo)向座的導(dǎo)向作用下升降移動(dòng)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支架和豎向絲桿螺母副，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)支架通過(guò)連接桿固定連接在固定板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸向上通過(guò)聯(lián)軸器與豎向絲桿螺母副中的絲桿連接，豎向絲桿螺母副中的螺母固定在所述下板上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)板上設(shè)有用于固定工件夾具的若干道固定槽和若干個(gè)固定孔。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板的側(cè)邊安裝有豎向設(shè)置的開(kāi)關(guān)安裝桿，在開(kāi)關(guān)安裝桿上安裝有用于檢測(cè)升降架位置的開(kāi)關(guān)安裝桿。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述砂帶打磨裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、打磨砂帶打磨電機(jī)和張緊機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)輪安裝在隔板上，主動(dòng)輪通過(guò)打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述從動(dòng)輪安裝在移動(dòng)輪架上，移動(dòng)輪架安裝在張緊機(jī)構(gòu)上；所述打磨砂帶套裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間，張緊機(jī)構(gòu)包括氣缸座、張緊氣缸和導(dǎo)桿，所述氣缸座固定在隔板上，張緊氣缸固定安裝在氣缸座上，張緊氣缸的活塞桿穿過(guò)氣缸座的前板與輪架連接，氣缸座的前板上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與輪架連接。
[0011 ] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽塵系統(tǒng)包括抽塵斗、吸塵器和集塵器，所述抽塵斗設(shè)置在砂帶打磨裝置下方，抽塵斗頂部設(shè)有進(jìn)塵口，所述進(jìn)塵口位于工件與砂帶打磨裝置接觸位置的正下方；所述吸塵器設(shè)置在抽塵斗的出塵口與吸塵器的吸塵口連接，吸塵器的排塵口連接集塵器。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可以快速地打磨鑄件產(chǎn)品曲面的澆口、冒口及余量，打磨精度高，可以打磨高要求的曲面零件，產(chǎn)品合格率高；
(2 )、本發(fā)明故障率低，維護(hù)方便，采用電氣化控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作模式。
[0013](3)、本發(fā)明能夠自動(dòng)抽塵，工作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵可通過(guò)抽塵系統(tǒng)收集，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境好，打磨效率高，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014](4)、打磨裝置中的從動(dòng)輪移動(dòng)調(diào)節(jié)方便，從而更砂帶的更換提供方便，有利于提高工作效率。
[0015](5)、用于裝夾待打磨工件的工件夾具可根據(jù)實(shí)際情況拆卸替換，使得打磨設(shè)備可以用于不同產(chǎn)品的打磨作業(yè)，使用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中升降工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中砂帶打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中吸塵系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖所示:實(shí)施例中的傾斜式砂帶打磨設(shè)備主要由總裝構(gòu)架1、升降工作臺(tái)2、砂帶打磨裝置3和抽塵系統(tǒng)幾大部分組成。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述總裝構(gòu)架I包括較矮的前架Ia和較高的后架Ib，所述后架Ib的內(nèi)部空間通過(guò)隔板4分為打磨室Ib.1和抽塵室Ib.2。
[0023]如圖1、圖2所示，所述升降工作臺(tái)2安裝在前架Ia上，升降工作臺(tái)2的安裝位置與打磨室Ib.1的前側(cè)開(kāi)口對(duì)應(yīng)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述升降工作臺(tái)2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由工作臺(tái)板2.1、升降架、固定板2.5和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；所述升降架包括上板2.4、下板2.10和導(dǎo)柱2.8，所述上板2.4與下板2.10之間通過(guò)設(shè)置在四角的四根導(dǎo)柱2.8連接為一體，所述工作臺(tái)板2.1通過(guò)縱向布置的導(dǎo)軌滑塊副2.2連接在上板2.4上表面上，工作臺(tái)板2.1能夠在縱向絲桿螺母副2.3的驅(qū)動(dòng)下縱向移動(dòng)，工作臺(tái)板2.1上用于固定工件夾具6 ;所述固定板2.5固定安裝在前架Ia的頂板上，固定板2.5四角安裝有四件導(dǎo)向座
2.9，所述升降架的上板2.4設(shè)置在固定板2.5上方，下板2.10設(shè)置在固定板2.5下方，四根導(dǎo)柱2.8對(duì)應(yīng)穿設(shè)在四件導(dǎo)向座2.9內(nèi)；升降架通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在固定板2.5上導(dǎo)向座2.9的導(dǎo)向作用下升降移動(dòng)。
[0024]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.12、電機(jī)支架2.11和豎向絲桿螺母副2.13組成，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.12安裝在電機(jī)支架2.11上，電機(jī)支架2.11通過(guò)連接桿2.14固定連接在固定板2.5上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.12的輸出軸向上通過(guò)聯(lián)軸器與豎向絲桿螺母副2.13中的絲桿連接，豎向絲桿螺母副2.13中的螺母固定在所述下板2.10上。
[0025]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述工作臺(tái)板2.1上設(shè)有用于固定工件夾具6的若干道固定槽和若干個(gè)固定孔，工件夾具6可根據(jù)實(shí)際情況拆卸替換。所述固定板2.5的側(cè)邊安裝有豎向設(shè)置的開(kāi)關(guān)安裝桿2.6，在開(kāi)關(guān)安裝桿2.6上安裝有用于檢測(cè)升降架位置的開(kāi)關(guān)安裝桿2.7，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。