以將鐵置換出來，有利于促進鐵的還原；并且鈉鹽起到的作用與堿性氧化物CaO類似，皆能從復合化合物2Fe0.S1jP Fe0.Al 203上置換出FeO,從而提高FeO的活度，促使原來復合化合物中FeO的游離出來還原成鐵，同時CaO和鈉鹽的另外還有一個重要的作用就是與含磷氧化物結合，生成磷酸鈣、Na20.P2O5等物質起到固磷的作用，通過磨礦磁選金屬鐵可與含磷脈石成分實現(xiàn)分離；若堿度和鈉鹽過低，不利于鐵的還原和磷的脫除，達不到脫磷的效果；而若堿度和鈉鹽過高需要加入大量的CaO，不能繼續(xù)提高鐵的還原和磷的脫除率，沒有必要。
[0031]S200:將混合物料進行焙燒處理
[0032]根據本發(fā)明的實施例，將上述得到的混合物料進行焙燒處理。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將赤泥、鋼渣和還原劑混合進行焙燒處理，可以將鋼渣中的氧化鈣作為焙燒過程中赤泥中的含鐵氧化物的助熔劑，從而降低含鐵氧化物的焙燒處理溫度，并且可以有效促進金屬鐵的還原，同時在焙燒過程中，赤泥中的鈉鹽連同鋼渣中的氧化鈣可以有效脫除鋼渣帶來的有害元素磷元素，進而再經分離處理可以得到高品質的鐵產品。
[0033]根據本發(fā)明的一個實施例，焙燒處理的溫度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，焙燒處理的溫度可以為1050?1280°C。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若溫度過高，鋼渣中帶進來的磷元素主要以磷酸鈣形式存在，另外還有部分的磷灰石，高溫條件下，含磷礦物呈現(xiàn)細粒聚集狀態(tài)且與還原鐵顆粒緊密共生，即大部分磷元素進入到金屬鐵粉中，從而在后續(xù)分離過程很難實現(xiàn)金屬鐵和含磷礦物的分離，進而降低鐵產品的品位。由此，選擇焙燒處理的溫度為1050?1150°C可以保證所得鐵產品具有$父尚的品位。
[0034]S300:對S200所得反應產物進行分離處理
[0035]根據本發(fā)明的實施例，對步驟S200所得反應產物進行分離處理，從而可以得到鐵產品和尾渣。該步驟中，具體的，可以對步驟S200得到的反應產物進行破碎后進行多段磨礦和磁選，從而實現(xiàn)鐵產品和尾渣的分離。
[0036]根據本發(fā)明實施例的赤泥和鋼渣的綜合處理方法通過將赤泥、鋼渣和還原劑混合，可以將鋼渣中的氧化鈣作為焙燒過程中赤泥中的氧化鐵的助熔劑，從而降低氧化鐵的焙燒處理溫度，并且可以有效促進金屬鐵的還原，同時赤泥中的鈉鹽連同鋼渣中的氧化鈣可以有效脫除鋼渣帶來的有害元素磷元素，進而再經分離處理可以得到高品質的鐵產品，與現(xiàn)有技術相比，本方法可以同時實現(xiàn)赤泥和鋼渣兩種工業(yè)廢棄物的綜合利用，并且通過采用工業(yè)廢棄物鋼渣對赤泥進行處理，可以顯著降低赤泥的處理成本，同時實現(xiàn)化害為利，變廢為寶，從而從根本上解決這兩種工業(yè)廢棄物利用率低和長期堆存的難題。
[0037]參考圖2，根據本發(fā)明實施例的赤泥和鋼渣的綜合處理方法進一步包括:
[0038]S400:在將混合物料進行焙燒處理之前，預先對混合物料進行成型處理
[0039]根據本發(fā)明的實施例，在將混合物料進行焙燒處理之前，預先對混合物料進行成型處理，從而可以得到混合球團。由此，可以顯著提高焙燒處理過程中混合物料中金屬鐵的還原效果，進而經分離處理可以得到品位不低于85wt%的鐵產品。
[0040]下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0041]實施例1
[0042]將赤泥(干基重)、鋼渣和粉煤按照質量比為100:15:22進行配料，然后將所得混合配料混勻，得到混合物料，其中，混合物料的四元堿度((Ca0+Mg0)/(Si02+Al203))為0.36，鈉鹽為3.96wt%，接著對混合物料進行成型處理，得到混合球團，然后將混合球團在1100?1150°C下進行還原焙燒處理，接著將所得焙燒產物破碎后進行兩段磨礦和兩段磁選，最終得到合格的金屬鐵粉和尾渣，其中，金屬鐵粉中TFe品位為85.4wt%，鐵回收率為88.2wt%, P含量為0.1Owt%，磷的脫出率為90.2wt%。
[0043]實施例2
[0044]將赤泥(干基重)、鋼渣和粉煤按照質量比為100:20:20進行配料，然后將所得混合配料混勻，得到混合物料，其中，混合物料的四元堿度((Ca0+Mg0)/(Si02+Al203))為0.42，鈉鹽為3.79wt%，接著對混合物料進行成型處理，得到混合球團，然后將混合球團在1150?1180°C下進行還原焙燒處理，接著將所得焙燒產物破碎后進行兩段磨礦和兩段磁選，最終得到合格的金屬鐵粉和尾渣，其中，金屬鐵粉中TFe品位為90.4wt%，鐵回收率為
84.47wt%, P含量為0.09wt%，磷的脫出率為91.7wt%。
[0045]實施例3
[0046]將赤泥(干基重)、鋼渣和粉煤按照質量比為100:25:18進行配料，然后將所得混合配料混勻，得到混合物料，其中，混合物料的四元堿度((Ca0+Mg0)/(Si02+Al203))為0.49，鈉鹽為3.68wt%，接著對混合物料進行成型處理，得到混合球團，然后將混合球團在1050?1150°C下進行還原焙燒處理，接著將所得焙燒產物破碎后進行兩段磨礦和兩段磁選，最終得到合格的金屬鐵粉和尾渣，其中，金屬鐵粉中TFe品位為91.57wt%，鐵回收率為86.72wt %，P含量為0.1Owt %，磷的脫出率為92.3wt %。
[0047]實施例4
[0048]將赤泥(干基重)、鋼渣和粉煤按照質量比為100:25:18進行配料，然后將所得混合配料混勻，得到混合物料，其中，混合物料的四元堿度((Ca0+Mg0)/(Si02+Al203))為
0.49，鈉鹽為3.68wt%，接著對混合物料進行成型處理，得到混合球團，然后將混合球團在1050?1280°C下進行還原焙燒處理，接著將所得焙燒產物破碎后進行兩段磨礦和兩段磁選，最終得到合格的金屬鐵粉和尾渣，其中，金屬鐵粉中TFe品位為92.13wt%，鐵回收率為
85.62wt %，P含量為0.19wt %，磷的脫出率為92.3wt %。
[0049]實施例5
[0050]將赤泥(干基重)、鋼渣和粉煤按照質量比為100:20:30進行配料，然后將所得混合配料混勻，得到混合物料，其中，混合物料的四元堿度((Ca0+Mg0)/(Si02+Al203))為
0.45，鈉鹽為2.31wt%，接著對混合物料進行成型處理，得到混合球團，然后將混合球團在1180°C下進行還原焙燒處理，接著將所得焙燒產物破碎后進行兩段磨礦和兩段磁選，最終得到合格的金屬鐵粉和尾渣，其中，金屬鐵粉中TFe品位為92.1wt%，鐵回收率為84wt%，P含量為0.14wt%，磷的脫出率為88.5wt%。
[0051]實施例6
[0052]將赤泥(干基重)、鋼渣和粉煤按照質量比為100:20:30進行配料，然后將所得混合配料混勻，得到混合物料，其中，混合物料的四元堿度((Ca0+Mg0)/(Si02+Al203))為
0.45，鈉鹽為2.31wt%，接著對混合物料進行成型處理，得到混合球團，然后將混合球團在1280°C下進行還原焙燒處理，接著將所得焙燒產物破碎后進行兩段磨礦和兩段磁選，最終得到合格的金屬鐵粉和尾渣，其中，金屬鐵粉中TFe品位為91.9wt%，鐵回收率為
86.32wt %，P含量為0.17wt %，磷的脫出率為85.56wt %。
[0053]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0054]盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種赤泥和鋼渣的綜合處理方法，其特征在于，包括: (1)將赤泥、鋼渣和還原劑進行混合，以便得到混合物料； (2)將所述混合物料進行焙燒處理； (3)將步驟(2)所得反應產物進行分離處理，以便得到鐵產品和尾渣。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述赤泥、所述鋼渣和所述還原劑按照質量比為100: (10?30): (10?30)進行混合。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括: (4)在將所述混合物料進行焙燒處理之前，預先對所述混合物料進行成型處理，以便得到混合球團。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物料的四元堿度為0.3?1，所述混合物料中的鈉鹽為0.5?5wt%。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒處理的溫度為1050?1280°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種赤泥和鋼渣的綜合處理方法，包括：(1)將赤泥、鋼渣和還原劑進行混合，以便得到混合物料；(2)將所述混合物料進行焙燒處理；(3)將步驟(2)所得反應產物進行分離處理，以便得到鐵產品和尾渣。該方法可以同時實現(xiàn)赤泥和鋼渣兩種工業(yè)廢棄物的綜合利用，并且可以得到高品質的鐵產品，從而從根本上解決這兩種工業(yè)廢棄物利用率低和長期堆存的難題。
【IPC分類】C22B7/04, C22B7/00, C22B1/02
【公開號】CN104988322
【申請?zhí)枴緾N201510472261
【發(fā)明人】古明遠, 王敏, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月4日