一種光學(xué)玻璃的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)玻璃的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，厚度為0.4?2.5mm的超薄玻璃憑借其特有的視覺(jué)效果，保護(hù)性能及光學(xué)性能，已成為電子類(lèi)產(chǎn)品視窗保護(hù)屏制造業(yè)普遍使用的良好材料。針對(duì)0.4?2.5mm的超薄玻璃，其加工工藝流程一般為:開(kāi)料、仿形、通過(guò)CNC (數(shù)控機(jī)床)外形及打孔、清孔、通過(guò)CNC倒角、拋光、掃光、超聲波清洗等多種復(fù)雜工序。
[0003]但是，由于玻璃自身的脆裂性，業(yè)界對(duì)超薄玻璃加工工藝只能實(shí)現(xiàn)對(duì)單片超薄玻璃進(jìn)行CNC機(jī)臺(tái)精加工；單片超薄玻璃需要進(jìn)行單片單面倒角加工，然后翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)另一面倒角加工，使得加工效率過(guò)低。同時(shí)，針對(duì)每片超薄玻璃的邊角加工，其邊角加工需要人工換片操作，需要大量的人工和設(shè)備予以匹配，導(dǎo)致投資成本過(guò)高。更嚴(yán)重地，由于單片加工工序極有可能產(chǎn)生大量不合格品，致使產(chǎn)品良率偏低，生產(chǎn)成本居高不下。
[0004]尋求一種兼容性強(qiáng)、操作方便，且可使得生產(chǎn)成本大幅降低的光學(xué)玻璃的制造方法已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0005]故針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本案設(shè)計(jì)人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，積極研究改良，于是有了本發(fā)明一種光學(xué)玻璃的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的光學(xué)玻璃生產(chǎn)效率過(guò)低、投資成本過(guò)高，以及產(chǎn)品良率偏低，生產(chǎn)成本居高不下等缺陷提供一種光學(xué)玻璃的制造方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，本發(fā)明提供一種光學(xué)玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟S1:提供玻璃基片；
步驟S2:通過(guò)雙邊機(jī)對(duì)所述玻璃基片之呈面向設(shè)置的第一邊和與所述第一邊垂直的第二邊分別分時(shí)段進(jìn)行研磨，以完成所述雙邊機(jī)之第一階段研磨；
步驟S3:通過(guò)單邊機(jī)對(duì)已完成第一階段研磨的玻璃基片進(jìn)行第二階段漸進(jìn)式研磨。
[0008]更進(jìn)一步地，所述雙邊機(jī)對(duì)所述第一邊和第二邊的端面研磨采用漸進(jìn)式研磨拋光但不倒角。
[0009]更進(jìn)一步地，所述玻璃基片為0.1?3mm玻璃。
[0010]更進(jìn)一步地，所述第一階段研磨進(jìn)一步包括:
O對(duì)所述雙邊機(jī)進(jìn)行參數(shù)歸零及校正；
2)對(duì)所述雙邊機(jī)之鉆輪切削量進(jìn)行調(diào)整:
(a)I號(hào)鉆輪細(xì)微性230，接觸玻璃端面后磨輪前進(jìn)刻度8?12格，切削量為0.25?
0.35mm ；
(b)2號(hào)鉆輪細(xì)微性270，接觸玻璃端面后磨輪前進(jìn)刻度6?10格，切削量為0.2?0.3mm ；
(C) 3號(hào)鉆輪細(xì)微性325，接觸玻璃端面后磨輪前進(jìn)刻度4?8格，切削量為0.15?
0.25mm ；
(d)4號(hào)上倒角輪氣壓設(shè)定參數(shù)為1.3?1.6bar ；
(e)5號(hào)下倒角輪氣壓設(shè)定參數(shù)為1.4?1.7bar ；
(f)6號(hào)端面拋光輪氣壓設(shè)定參數(shù)為1.6?2.2bar ；
(g)7號(hào)端面拋光輪氣壓設(shè)定參數(shù)為1.6?2.3bar。
[0011]3)設(shè)定玻璃基片之行進(jìn)速度、鉆石輪接觸量、水柱導(dǎo)入方向，及石墨輪控制點(diǎn)所述水壓檢測(cè)單元為水壓傳感器。
[0012]更進(jìn)一步地，所述玻璃基片之行進(jìn)速度為I?1.5m/min以下，鉆石輪接觸量減少
0.1?0.3mm，水柱隨磨輪同方向?qū)?，控制石墨輪接觸點(diǎn)為0.01?0.1mm，且石墨輪排序、切削量及水柱導(dǎo)入需同方向，并調(diào)整下刀與退刀的時(shí)間差。
[0013]更進(jìn)一步地，所述雙邊機(jī)的機(jī)械設(shè)備依序進(jìn)行第一階段研磨、第二階段研磨，所述機(jī)械設(shè)備兩側(cè)分別為活動(dòng)側(cè)與固定側(cè)，第一階段研磨會(huì)同時(shí)進(jìn)行玻璃基片第一邊的研磨，第二階的研磨會(huì)同時(shí)進(jìn)行玻璃基片第二邊的研磨。
[0014]更進(jìn)一步地，在通過(guò)單邊機(jī)對(duì)已完成第一邊和第二邊研磨的玻璃基片進(jìn)行第二階段研磨時(shí)，進(jìn)一步包括:
1)檢查雙邊機(jī)倒角高度不超過(guò)0.4?0.7mm ;
2)設(shè)備歸零及校正；
3)調(diào)整磨輪使用號(hào)數(shù)；
(a)第I顆磨輪使用#80鉆輪；
(b)第2顆磨輪使用#170鉆輪；
(c)第3顆磨輪使用#230鉆輪；
(d)第4顆磨輪使用#270樹(shù)脂磨輪；
(e)第7顆磨輪使用#325樹(shù)脂磨輪；
(f)第8顆磨輪使用#400樹(shù)脂磨輪；
(g)第13顆拋光輪使用羊毛輪；
(h)第14顆拋光輪使用羊毛輪；
4)單邊機(jī)研磨時(shí)選用5顆磨輪及2顆拋光輪，研磨時(shí)5顆磨輪以各切削0.08?0.12mm方式進(jìn)行漸進(jìn)式研磨，2顆拋光輪均以碰觸到玻璃基片為原則實(shí)施拋光。
[0015]更進(jìn)一步地，在光學(xué)玻璃進(jìn)行制造前，還包括:
1)開(kāi)機(jī)前檢查:
(a)檢查各水管?chē)娮鞈?yīng)保持暢通；
(b)檢查放片臺(tái)、收片臺(tái)是否清潔；
(c)檢查水箱浮球作動(dòng)是否正常；
(d)檢查拋光輪、倒角輪、點(diǎn)角輪是否正常；
2)開(kāi)機(jī)次序:
(a)打開(kāi)水閥與氣壓閥；
(b)將水箱裝滿(mǎn)水； (C)依玻璃厚度及磨邊種類(lèi)，安裝鉆石輪；
Cd)開(kāi)啟電源，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)情形并熱機(jī)lmin，一切正常后，即可開(kāi)始下一步驟；
Ce)視訂單需求將倒角輪、拋光輪、點(diǎn)角輪之氣壓閥選擇性開(kāi)啟或關(guān)閉；
Cf)依試磨結(jié)果使用扳手調(diào)整鉆輪切削量；
(g)試磨玻璃，并檢查尺寸、對(duì)角差、四邊四角等，確認(rèn)符合規(guī)范后，方可量產(chǎn)；
3)停機(jī)次序:
(a)關(guān)閉電源，總電源不可關(guān)閉；
(b)關(guān)閉水閥與氣壓閥；
(c)將水箱的回收水排出并清理；
4)注意事項(xiàng):
(a)開(kāi)啟氣壓閥時(shí)，需測(cè)試倒角輪、點(diǎn)角輪、拋光輪之升降是否正常；
(b)放片時(shí)玻璃厚度需一致，放片間隔視玻璃尺寸調(diào)整距離。
[0016]更進(jìn)一步地，所述雙邊機(jī)包括鉆輪、倒角輪組合的雙邊磨設(shè)備。
[0017]更進(jìn)一步地，所述單邊機(jī)包括鉆輪、倒角輪組合的單邊磨設(shè)備。
[0018]本發(fā)明光學(xué)玻璃的制造方法不僅操作簡(jiǎn)單、效率高，而且產(chǎn)品加工良率大幅度提升，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過(guò)以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。
[0020]圖1所示為本發(fā)明光學(xué)玻璃的制造方法之流程圖；
圖2所示為本發(fā)明光學(xué)玻璃的制造方法之設(shè)備框架圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1所示為本發(fā)明光學(xué)玻璃的制造方法之流程圖。所述光學(xué)玻璃的制造方法，包括:步驟S1:提供玻璃基片；步驟S2:通過(guò)雙邊機(jī)對(duì)所述玻璃基片之呈面向設(shè)置的第一邊(High邊，H邊)和呈面向設(shè)置的第二邊(Wide邊，W邊)分別分時(shí)段進(jìn)行研磨，以完成所述雙邊機(jī)之第一階段研磨；步驟S3:通過(guò)單邊機(jī)對(duì)已完成第一邊(High邊，H邊)和第二邊(Wide，W邊)研磨之玻璃基片進(jìn)行第二階段漸進(jìn)式研磨。
[0023]在本發(fā)明中，所述雙邊機(jī)對(duì)所述第一邊(High邊，H邊)和第二邊(Wide, W邊)的端面研磨采用漸進(jìn)式研磨拋光但不倒角。
[0024]為了更直觀的揭露本發(fā)明之技術(shù)方案，凸顯本發(fā)明之有益效果，現(xiàn)結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明光學(xué)玻璃的制造方法進(jìn)行闡述。在所述【具體實(shí)施方式】中，所述雙邊機(jī)和單邊機(jī)之具體結(jié)構(gòu)、參數(shù)設(shè)置等僅為列舉，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。例如所述雙邊機(jī)采用BFT-12M/C型號(hào)的雙邊機(jī)，所述單邊機(jī)采用ELB-14型號(hào)的單邊機(jī)，分兩段式進(jìn)行本發(fā)明之光學(xué)玻璃加工。
[0025]請(qǐng)參閱圖2，并結(jié)合參閱圖1，圖2所示為本發(fā)明光學(xué)玻璃的制造方法之設(shè)備框架圖。所述光學(xué)玻璃的制造方法，包括: 步驟S1:提供玻璃基片；
應(yīng)光學(xué)產(chǎn)品之需，所述玻璃基片包括但不限于0.1?3mm玻璃。在制造所述光學(xué)玻璃時(shí)，提供玻璃基片，并將所述玻璃基片置于放片臺(tái)上。
[0026]步驟S2:通過(guò)雙邊機(jī)對(duì)所述玻璃基片之呈面向設(shè)置的第一邊(High邊，H邊)和呈面向設(shè)置的第二邊(Wide，W邊)分別分時(shí)段進(jìn)行研磨，以完成所述雙邊機(jī)之第一階段研磨；
具體地，在使用所述雙邊機(jī)對(duì)所述玻璃基片之呈面向設(shè)置的第一邊(High邊，H邊)和呈面向設(shè)置的第二邊(Wide，W邊)分別進(jìn)行第一階段研磨時(shí)，進(jìn)一步包括:
1.對(duì)所述雙邊機(jī)進(jìn)行參數(shù)歸零及校正；
2.對(duì)所述雙邊機(jī)之鉆輪切削量進(jìn)行調(diào)整；
(a)I號(hào)鉆輪細(xì)微性230，接觸玻璃端面后磨輪前進(jìn)刻度8?12格，切削量為0.25?
0.35mm ；
(b)2號(hào)鉆輪細(xì)微性270，接觸玻璃端面后磨輪前進(jìn)刻度6?10格，切削量為0.2?
0.3mm ；
(C) 3號(hào)鉆輪細(xì)微性325，接觸玻璃