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      一種灰鑄鐵ht250軸承套圈熱處理工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9295590閱讀:2547來源:國(guó)知局
      一種灰鑄鐵ht250軸承套圈熱處理工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及材料的熱處理工藝,具體是指一種灰鑄鐵HT250軸承套圈熱處理工
      -H-
      O
      【背景技術(shù)】
      [0002]HT250 (GB 9439—1988)是珠光體類型的灰鑄鐵,常用于加工成軸承套圈?,F(xiàn)有的灰鑄鐵HT250軸承套圈在成型之后,都需要進(jìn)行熱處理。
      [0003]現(xiàn)有的熱處理工藝,淬火:調(diào)整淬火溫度到850°C?870°C,保溫50min?60min,然后油冷,油溫設(shè)定為100±10°c,然后冷卻至室溫;回火:直接采用300°C ±10°C。
      [0004]然而,此灰鑄鐵HT250軸承套圈的熱處理工藝存在以下缺陷:
      熱處理后硬度值散差大多3HRC,會(huì)導(dǎo)致套圈疲勞強(qiáng)度降低,嚴(yán)重影響軸承的使用壽命,另外,該硬度散差較大會(huì)造成軸承套圈斷裂,產(chǎn)生斷裂的情況占比至少10%。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足,而提供一種能顯著改善熱處理后硬度值均勻性,提高軸承套圈性能和使用壽命的一種灰鑄鐵HT250軸承套圈熱處理工藝。
      [0006](I)為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是淬火:調(diào)整淬火溫度到890°C?920°C,保溫50min?60min,然后油冷,油溫設(shè)定為100± 10°C,然后冷卻至室溫;
      (2)階梯式回火,將灰鑄鐵HT250軸承套圈升溫180± 10°C,保溫2?4h,然后再將灰鑄鐵HT250軸承套圈繼續(xù)升溫到300± 10°C,保溫2?4h,然后空冷至室溫。
      [0007]進(jìn)一步設(shè)置是灰鑄鐵HT250軸承套圈包括以下組分,以質(zhì)量百分比計(jì):
      C 3.0-3.6% ;Si 2.0-2.6% ;Mn 0.6-1.0% ;Cr 0.5-1.0% ;
      P 0.1%以下;S 0.1%以下;余量為Fe。
      [0008]本申請(qǐng)的發(fā)明人基于多年的軸承研制經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)識(shí),發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的熱處理工藝淬火溫度偏低導(dǎo)致在保溫過程中組織未充分奧氏體化,所以淬火后硬度散差較大,另外由于鑄鐵含碳量較高,碳化物多而且較大,淬火后殘余應(yīng)力較大,故將產(chǎn)品直接放入300± 10°C的溫度內(nèi)回火,會(huì)由于碳元素或碳化物析出過快,而導(dǎo)致開裂。
      [0009]故此提出了本申請(qǐng)的改進(jìn)方案,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用此工藝以后,改善了熱處理后硬度值的均勻性(硬度值50HRC±1.5HRC),(具體見附圖3)組織為:石墨+回火馬氏體+極少量殘余奧氏體+碳化物,減少了產(chǎn)生裂紋的概率,此類情況失效件比例由原來的10%下降為2%。比較結(jié)合附圖1,該附圖1的金相圖所顯示的組織為石墨形態(tài)。
      [0010]本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝也不復(fù)雜,設(shè)備采用常規(guī)的網(wǎng)帶爐即可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),采用這種加工模式每年可以為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。
      [0011]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
      【附圖說明】
      [0012]圖1本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的熱處理工藝圖;
      圖2本發(fā)明工藝處理前的灰鑄鐵HT250軸承套圈的金相圖;
      圖3本發(fā)明工藝處理后的灰鑄鐵HT250軸承套圈的金相圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述,只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明,不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
      [0014]實(shí)施例1
      該熱處理工藝包括以下工序:
      (1)淬火:調(diào)整淬火溫度到890°C °C,保溫50min,該保溫時(shí)間根據(jù)灰鑄鐵HT250軸承套圈的壁厚以及熱處理的裝爐量而定,然后油冷,油溫設(shè)定為100°C,然后冷卻至室溫;
      (2)階梯式回火,將灰鑄鐵HT250軸承套圈升溫180°C,保溫2h,然后再將灰鑄鐵HT250軸承套圈繼續(xù)升溫到30(TC,保溫2h,然后空冷至室溫。
      [0015]本實(shí)施例灰鑄鐵HT250軸承套圈包括以下組分,以質(zhì)量百分比計(jì):
      C 3.0-3.6% ;Si 2.0-2.6% ;Mn 0.6-1.0% ;Cr 0.5-1.0% ;
      P 0.1%以下;S 0.1%以下;余量為Fe。
      [0016]實(shí)施例2
      該熱處理工藝包括以下工序:
      (1)淬火:調(diào)整淬火溫度到920°C,保溫60min,該保溫時(shí)間根據(jù)灰鑄鐵HT250軸承套圈的壁厚以及熱處理的裝爐量而定,然后油冷,油溫設(shè)定為110°C,然后冷卻至室溫;
      (2)階梯式回火,將灰鑄鐵HT250軸承套圈升溫190°C,保溫4h,然后再將灰鑄鐵HT250軸承套圈繼續(xù)升溫到310°C,保溫4h,然后空冷至室溫。
      [0017]本實(shí)施例灰鑄鐵HT250軸承套圈包括以下組分,以質(zhì)量百分比計(jì):
      C 3.0-3.6% ;Si 2.0-2.6% ;Mn 0.6-1.0% ;Cr 0.5-1.0% ;
      P 0.1%以下;S 0.1%以下;余量為Fe。
      [0018]實(shí)施例3
      該熱處理工藝包括以下工序:
      (1)淬火:調(diào)整淬火溫度到900°C,保溫55min,該保溫時(shí)間根據(jù)灰鑄鐵HT250軸承套圈的壁厚以及熱處理的裝爐量而定,然后油冷,油溫設(shè)定為105°C,然后冷卻至室溫;
      (2)階梯式回火,將灰鑄鐵HT250軸承套圈升溫185°C,保溫3h,然后再將灰鑄鐵HT250軸承套圈繼續(xù)升溫到305°C,保溫3h,然后空冷至室溫。
      [0019]本實(shí)施例灰鑄鐵HT250軸承套圈包括以下組分,以質(zhì)量百分比計(jì):
      C 3.0-3.6% ;Si 2.0-2.6% ;Mn 0.6-1.0% ;Cr 0.5-1.0% ;
      P 0.1%以下;S 0.1%以下;余量為Fe。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種灰鑄鐵HT250軸承套圈熱處理工藝,其特征在于包括以下工序: 淬火:調(diào)整淬火溫度到890°C?920°C,保溫50min?60min,然后油冷,油溫設(shè)定為90~120°C,然后冷卻至室溫; 階梯式回火,將灰鑄鐵HT250軸承套圈升溫180±10°C,保溫2?4h,然后再將灰鑄鐵HT250軸承套圈繼續(xù)升溫到300± 10°C,保溫2_4h,然后空冷至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灰鑄鐵HT250軸承套圈熱處理工藝,其特征在于:灰鑄鐵HT250軸承套圈包括以下組分,以質(zhì)量百分比計(jì):C 3.0-3.6% ;Si 2.0-2.6% ;Mn 0.6-1.0% ;Cr 0.5-1.0% ; P 0.1%以下;S 0.1%以下;余量為Fe。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灰鑄鐵HT250軸承套圈熱處理工藝,其特征在于包括以下工序:(1)淬火:調(diào)整淬火溫度到890℃~920℃,保溫50~60min,然后油冷,油溫設(shè)定為100±10℃,然后冷卻至室溫;(2)階梯式回火,將灰鑄鐵HT250軸承套圈升溫180±10℃,保溫2~4h,然后再將灰鑄鐵HT250軸承套圈繼續(xù)升溫到300±10℃,保溫2~4h,然后空冷至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯著改善熱處理后硬度值均勻性,提高軸承套圈性能。
      【IPC分類】C21D1/18, C21D5/00, C22C37/10, C21D9/40
      【公開號(hào)】CN105018711
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510474415
      【發(fā)明人】張志祥, 郭長(zhǎng)建
      【申請(qǐng)人】人本集團(tuán)有限公司
      【公開日】2015年11月4日
      【申請(qǐng)日】2015年8月5日
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