回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于軸類(lèi)工件熱處理的回火爐機(jī)床，特別是涉及一種回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]很多軸類(lèi)工件在機(jī)加工后要進(jìn)行回火處理，回火處理能夠提高軸類(lèi)工件的組織穩(wěn)定性，使軸類(lèi)工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使軸類(lèi)工件的幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定；還能夠消除軸類(lèi)工件的內(nèi)應(yīng)力，改善軸類(lèi)工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸；兩外，還能夠調(diào)整軸類(lèi)工件材料的力學(xué)性能，以更好地滿(mǎn)足使用要求。
[0003]因?yàn)檩S類(lèi)工件往往是大批量生產(chǎn)，所以往往要為軸類(lèi)工件配置專(zhuān)門(mén)的回火爐機(jī)床，使軸類(lèi)工件由回火爐機(jī)床的進(jìn)料口進(jìn)入回火爐機(jī)床內(nèi)部，進(jìn)行回火處理，之后由回火爐機(jī)床的出料口輸出。
[0004]由于軸類(lèi)工件的型號(hào)往往有長(zhǎng)有短，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的回火爐機(jī)床的進(jìn)料口 I只是一塊傾斜設(shè)置的滑板，沒(méi)有對(duì)軸類(lèi)工件進(jìn)行導(dǎo)向的機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致軸類(lèi)工件在滑入回火爐機(jī)床的傳送帶時(shí)排列很亂，必須要人工把傳送帶上跑亂的軸類(lèi)工件擺放整齊；而回火爐機(jī)床進(jìn)料口的工作溫度一般在300°C左右，高溫環(huán)境使人工操作非常困難，且同一個(gè)工人也無(wú)法忍受長(zhǎng)時(shí)間的高溫操作，這勢(shì)必大大降低工作效率，同時(shí)也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和軸類(lèi)工件的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠自動(dòng)地將軸類(lèi)工件在傳送帶上準(zhǔn)確定位、工作效率高、使軸類(lèi)工件生產(chǎn)成本低的回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)，包括支架、滑道擋板和出料擋板；
[0007]所述支架包括兩塊支板，分別與回火爐機(jī)床進(jìn)料口的兩側(cè)壁固定；所述兩塊支板之間設(shè)有一根雙向螺桿和至少一根導(dǎo)向桿；所述雙向螺桿的左旋螺牙部分安裝有一左旋螺帽，所述雙向螺桿的右旋螺牙部分安裝有一右旋螺帽；
[0008]所述滑道擋板包括相互平行的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板設(shè)于所述兩塊支板之間，所述雙向螺桿和導(dǎo)向桿均穿過(guò)所述第一擋板和第二擋板，所述第一擋板與所述左旋螺帽固定，所述第二擋板與所述右旋螺帽固定，所述第一擋板和第二擋板上均設(shè)有與所述導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向套；
[0009]所述出料擋板設(shè)于回火爐機(jī)床進(jìn)料口的尾部，所述出料擋板的上端固定，所述出料擋板的下端與回火爐機(jī)床進(jìn)料口底板的尾端之間形成一條V形落料槽。
[0010]優(yōu)選地，所述雙向螺桿的一端伸出所述支架，并安裝有手輪。
[0011]優(yōu)選地，所述雙向螺桿與所述兩塊支板之間均安裝有軸承座。
[0012]優(yōu)選地，所述雙向螺桿包括一根左旋螺桿和一根右旋螺桿，所述左旋螺桿和右旋螺桿通過(guò)接頭連接成一體。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套為直線(xiàn)軸承。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿為兩根。
[0015]優(yōu)選地，所述滑道擋板的下端與回火爐機(jī)床進(jìn)料口底板之間設(shè)有0.5mm-3mm的縫隙。
[0016]優(yōu)選地,所述出料擋板包括上板面和下板面,所述上板面和下板面呈150° -170°夾角，所述下板面的下端設(shè)有折邊。
[0017]優(yōu)選地，所述出料擋板的上端與一連接桿固定，所述連接桿的兩端與回火爐機(jī)床進(jìn)料口的兩側(cè)壁固定。
[0018]優(yōu)選地，所述V形落料槽底部的縫隙寬度比要進(jìn)行回火處理的軸類(lèi)工件的直徑小2mm-5mm0
[0019]如上所述，本發(fā)明的一種回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0020]通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿能夠調(diào)節(jié)所述滑道擋板的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)滑道寬度的調(diào)節(jié)，使本發(fā)明對(duì)不同長(zhǎng)度的軸類(lèi)工件均能自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)軸向限位，軸類(lèi)工件在落入傳送帶上之前，在出料擋板處得以緩沖，實(shí)現(xiàn)徑向定位，從而自動(dòng)地將軸類(lèi)工件在傳送帶上準(zhǔn)確定位，避免了現(xiàn)有技術(shù)人工擺放軸類(lèi)工件的過(guò)程，節(jié)約了軸類(lèi)工件回火處理的工時(shí)，使工作效率提高，使軸類(lèi)工件生產(chǎn)成本降低。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)的回火爐機(jī)床的進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2顯示為本發(fā)明的回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3顯示為本發(fā)明的回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0025]I 進(jìn)料口Ia 進(jìn)料口側(cè)壁
[0026]Ib 進(jìn)料口底板2 軸類(lèi)工件
[0027]100 支板210左旋螺桿
[0028]211 左旋螺帽220右旋螺桿
[0029]221 右旋螺帽230接頭
[0030]240 手輪250軸承座
[0031]300 導(dǎo)向桿310導(dǎo)向套
[0032]320 安裝座410第一擋板
[0033]420 第二擋板500出料擋板
[0034]510 上板面520下板面
[0035]530 折邊600連接桿
[0036]610 卡雜
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0039]如圖1所示，鑒于現(xiàn)有技術(shù)的回火爐機(jī)床的進(jìn)料口 I只是一塊傾斜設(shè)置的滑板，沒(méi)有設(shè)置對(duì)軸類(lèi)工件進(jìn)行導(dǎo)向的機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致軸類(lèi)工件在滑入回火爐機(jī)床的傳送帶時(shí)排列很舌L必須要人工把傳送帶上跑亂的軸類(lèi)工件擺放整齊；而回火爐機(jī)床進(jìn)料口的工作溫度一般在300°C左右，高溫環(huán)境使人工操作非常困難，且同一個(gè)工人也無(wú)法忍受長(zhǎng)時(shí)間的高溫操作，造成工人的工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且使軸類(lèi)工件的生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)工件軸向和徑向的限位，避免人工擺放，減少人力勞動(dòng)，使工作效率提高，使軸類(lèi)工件的生產(chǎn)成本較低。
[0040]以下將通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0041]如圖2、圖3所示，一種回火爐料架滑道機(jī)構(gòu)，包括支架、滑道擋板和出料擋板500。
[0042]所述支架包括兩塊支板100，分別與回火爐機(jī)床進(jìn)料口 I的兩側(cè)壁Ia固定；所述兩塊支板100之間設(shè)有一根雙向螺桿和至少一根導(dǎo)向桿300 ;所述雙向螺桿的左旋螺牙部分安裝有一左旋螺帽211，所述雙向螺桿的右旋螺牙部分安裝有一右旋螺帽221。
[0043]為了使雙向螺桿便于制造，降低雙向螺桿的制造成本，同時(shí)也為了方便左旋螺帽211和右旋螺帽221的安裝，本發(fā)明的所述雙向螺桿優(yōu)選地采用分體式結(jié)構(gòu)，即所述雙向螺桿包括一根左旋螺桿210和一根右旋螺桿220，所述左旋螺桿210和右旋螺桿220通過(guò)接頭230連接成一體。
[0044]所述滑道擋板包括相互平行的第一擋板410和第二擋板420，所述第一擋板410和所述第二擋板420設(shè)于所述兩塊支板100之間，所述第一擋板410和所述第二擋板420之間形成供軸類(lèi)工件2進(jìn)料的滑道。所述雙向螺桿和導(dǎo)向桿300均穿過(guò)所述第一擋板410和第二擋板420，所述第一擋板410與所述左旋螺帽211固定，所述第二擋板420與所述右旋螺帽221固定，所述第一擋板410和第二擋板420上均設(shè)有與所述導(dǎo)向桿300配合的導(dǎo)向套 310。
[0045]所述出料擋板500設(shè)于回火爐機(jī)床進(jìn)料口 I的尾部，所述出料擋板500的上端固定，所述出料擋板500的下端與回火爐機(jī)床進(jìn)料口底板Ib的尾端之間形成一條V形落料槽。為了使要進(jìn)行回火處理的軸類(lèi)工件2在經(jīng)過(guò)出料擋板500時(shí)得到有效地緩沖，所述V形落料槽底部的縫隙寬度比軸類(lèi)工件2的直徑小2mm-5mm。
[0046]為了方便調(diào)節(jié)滑道的