復(fù)合型澆勺及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型澆勺及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的重力鑄造是將溶化的鋁合金溶液或者其它金屬溶液注入專門的模具中，靠重力作用使溶液充滿模具型腔的一種鑄造工藝方法。這種鑄造方法設(shè)備成本低、模具制造周期短，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。
[0003]在重力鑄造和鋁合金壓鑄的生產(chǎn)過程中需采用澆勺來澆注或者運送鋁合金溶液。由于鋁合金溶液的溫度非常高，因此澆勺必須能夠耐高溫。市面上所采用的澆勺通常都依靠進口的全陶瓷澆勺，其成本較高。雖然全陶瓷澆勺能夠耐受高溫，但是在使用過程中容易因急冷急熱而產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時會斷裂，造成鋁合金溶液灑落，甚至發(fā)生事故。此外，全陶瓷澆勺屬于易碎物品，在使用與存放過程中，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，否則容易斷裂損壞，這也就對全陶瓷澆勺的使用與存放條件提出了更嚴(yán)格的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的全陶瓷澆勺缺陷容易因急冷急熱而產(chǎn)生裂紋且使用存放不變的缺陷，提供一種復(fù)合型澆勺，不易破裂且使用和存放都非常方便。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種復(fù)合型澆勺，包括頂部開口的勺體，所述勺體從內(nèi)至外依次包括:
[0006]保溫板；
[0007]耐高溫纖維棉紙；以及
[0008]外殼鋼板。
[0009]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述外殼鋼板外還附有加強筋。
[0010]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述保溫板是導(dǎo)熱率低，抗熱沖擊的不粘熔融鋁液的保溫板。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述保溫板的厚度為24-26_。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述復(fù)合型澆勺的內(nèi)外表面涂覆有耐高溫氮化硼涂料。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述勺體包括底部、以及與所述底部相連且圍合在一起的左側(cè)部、右側(cè)部、前側(cè)部和后側(cè)部，其中所述前側(cè)部和所述后側(cè)部分別連接在所述左側(cè)部和所述右側(cè)部之間且彼此相對，在所述復(fù)合型澆勺的勺體頂部形成所述開口。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述前側(cè)部的頂部橫截面呈梯形，包括分別與所述左側(cè)部、所述右側(cè)部連接的左連接部和右連接部、以及連接在所述左連接部和所述右連接部之間的外凸部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合型澆勺，所述左連接部和所述右連接部與所述底部垂直，而所述外凸部則傾斜連接到所述底部。
[0016]一種復(fù)合型澆勺的生產(chǎn)方法，包括步驟:
[0017]S1、以多塊鋼板焊接形成澆勺狀的所述外殼鋼板；
[0018]S2、在所述外殼鋼板的內(nèi)表面涂覆一層高溫膠泥；
[0019]S3、將所述耐高溫纖維棉紙鋪設(shè)在所述外殼鋼板的內(nèi)表面，并通過高溫膠泥粘緊；
[0020]S4、將多塊保溫板放置在所述耐高溫纖維棉紙上，使其相互拼接，之后在所述保溫板的接縫處涂高溫膠泥，并采用耐高溫棉纖維塞緊，以密封所述保溫板之間的間隙；
[0021]S5、在整個內(nèi)外表面涂覆耐高溫涂料，之后在150-200°C的溫度下烘干，完成所述復(fù)合型澆勺的生產(chǎn)。
[0022]實施本發(fā)明的復(fù)合型澆勺及其生產(chǎn)方法，具有以下有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合型澆勺克服了現(xiàn)有技術(shù)中全陶瓷澆勺韌性不足、在急冷急熱的情況下容易碎裂的缺陷，采用外殼鋼板與保溫板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可增加抗碰撞的能力、降低發(fā)生斷裂的可能性，并大大提高安全性。
【附圖說明】
[0023]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明中復(fù)合型澆勺的立體圖；
[0025]圖2是本發(fā)明中復(fù)合型澆勺的俯視橫截面圖；
[0026]圖3是沿著圖2的A-A的橫截面圖；
[0027]圖4是沿著圖2的B-B的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]圖1是本發(fā)明中復(fù)合型澆勺100的立體圖。如圖1所示，本發(fā)明的復(fù)合型澆勺100的勺體包括底部101、以及與底部101相連且圍合在一起的左側(cè)部102、右側(cè)部103、前側(cè)部104和后側(cè)部105。左側(cè)部102、右側(cè)部103和后側(cè)部105都垂直于底部101。其中前側(cè)部104和后側(cè)部105分別連接在左側(cè)部102和右側(cè)部103之間且彼此相對，在復(fù)合型澆勺100的勺體頂部形成開口 106。
[0030]為了便于澆注鋁合金溶液，前側(cè)部104的頂部朝向遠離后側(cè)部105的方向延伸。在圖示的實施例中，前側(cè)部104的頂部橫截面呈梯形，包括分別與左側(cè)部102、右側(cè)部103連接的左連接部104a和右連接部104b、以及連接在左連接部104a和右連接部104b之間的外凸部104c。左連接部104a和右連接部104b基本與底部101垂直，而外凸部104c則傾斜連接到底部101。這使得左連接部104a和右連接部104b呈三角形，而外凸部104c呈梯形。
[0031]需要說明的是，本發(fā)明的前側(cè)部104的形狀不限于此。只要是方便澆注的形狀均可。例如，前側(cè)部104的頂部橫截面也可以呈弧形。
[0032]后側(cè)部105的高度小于左側(cè)部102、右側(cè)部103、前側(cè)部104的高度，以便在后側(cè)部105上方注入鋁合金溶液到復(fù)合型澆勺100內(nèi)。
[0033]在左連接部104a和右連接部104b上，均設(shè)置有吊耳107，這兩個吊耳呈L形，關(guān)于左連接部104a和右連接部104b之間的對稱軸對稱。在每個吊耳107上，均設(shè)置有連接孔108。
[0034]圖2是本發(fā)明中復(fù)合型澆勺100的俯視橫截面圖；圖3是沿著圖2的A-A的橫截面圖；圖4是沿著圖2的B-B的橫截面圖。如圖2-4所示，本發(fā)明的復(fù)合型澆勺100的勺體從內(nèi)至外依次包括保溫板109、耐高溫纖維棉紙110、外殼鋼板111、以及加強筋板112。其中保溫板109是一種導(dǎo)熱率低、抗熱沖擊的不粘熔融鋁液的保溫板，例如耐火陶瓷保溫板(簡稱B-3A板)，其厚度為24-26mm，優(yōu)選25mm。耐高溫纖維棉紙110的厚度為2_4mm，優(yōu)選3_。外殼鋼板111的厚度為5.5-6.5_，優(yōu)選6_。加強筋板112可以由扁鋼制成，其厚度為4mm，可采用規(guī)格為4*40mm的扁鋼。
[0035]保溫板109、耐高溫纖維棉紙110、外殼鋼板111三者的高度相同，且大于加強筋板112的高度。此外，加強筋板112僅僅是沿著平行和垂直于底部101縱橫交錯附著在外殼鋼板111外表面上的加強筋板，并不覆蓋外殼鋼板111的外表面整體。
[0036]在復(fù)合型澆勺的內(nèi)表面，涂覆有耐高溫涂料。
[0037]吊耳107焊接在外殼鋼板111上。
[0038]復(fù)合型澆勺100的生產(chǎn)工藝如下:
[0039]S1、先以多塊鋼板焊接形成澆勺狀的外殼鋼板111 ;
[0040]S2、在外殼鋼板111的內(nèi)表面涂覆一層高溫膠泥；
[0041]S3、將耐高溫纖維棉紙110鋪設(shè)在外殼鋼板111的內(nèi)表面，并通過高溫膠泥粘緊；
[0042]S4、將多塊保溫板109放置在耐高溫纖維棉紙110上，使其相互拼接，之后在保溫板109的接縫處涂高溫膠泥，并采用耐高溫棉纖維塞緊，以密封保溫板109之間的間隙；
[0043]S5、在整個復(fù)合澆勺的內(nèi)外表面涂覆耐高溫涂料，之后在150-200°C的溫度下烘干，完成復(fù)合型澆勺的生產(chǎn)。耐高溫涂料可以是例如耐高溫氮化硼涂料。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合型澆勺100克服了現(xiàn)有技術(shù)中全陶瓷澆勺韌性不足、在急冷急熱的情況下容易碎裂的缺陷，采用外殼鋼板111與保溫板109相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可增加抗碰撞的能力、降低發(fā)生斷裂的可能性，并大大提高安全性。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合型澆勺，包括頂部開口的勺體，其特征在于，所述勺體從內(nèi)至外依次包括: 保溫板； 耐高溫纖維棉紙；以及 外殼鋼板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述外殼鋼板外還附有加強筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述保溫板是導(dǎo)熱率低、抗熱沖擊的不粘熔融鋁液的保溫板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述保溫板的厚度為24-26_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述復(fù)合型澆勺的內(nèi)外表面涂覆有耐尚溫涂料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述勺體包括底部、以及與所述底部相連且圍合在一起的左側(cè)部、右側(cè)部、前側(cè)部和后側(cè)部，其中所述前側(cè)部和所述后側(cè)部分別連接在所述左側(cè)部和所述右側(cè)部之間且彼此相對，在所述復(fù)合型澆勺的勺體頂部形成所述開口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述前側(cè)部的頂部橫截面呈梯形，包括分別與所述左側(cè)部、所述右側(cè)部連接的左連接部和右連接部、以及連接在所述左連接部和所述右連接部之間的外凸部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型澆勺，其特征在于，所述左連接部和所述右連接部與所述底部垂直，而所述外凸部則傾斜連接到所述底部。9.一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的復(fù)合型澆勺的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟: .51、以多塊鋼板焊接形成澆勺狀的所述外殼鋼板； .52、在所述外殼鋼板的內(nèi)表面涂覆一層高溫膠泥； .53、將所述耐高溫纖維棉紙鋪設(shè)在所述外殼鋼板的內(nèi)表面，并通過高溫膠泥粘緊； .54、將多塊保溫板放置在所述耐高溫纖維棉紙上，使其相互拼接，之后在所述保溫板的接縫處涂高溫膠泥，并采用耐高溫棉纖維塞緊，以密封所述保溫板之間的間隙； .55、在整個內(nèi)外表面涂覆耐高溫涂料，之后在150-200°C的溫度下烘干，完成所述復(fù)合型澆勺的生產(chǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合型澆勺及其生產(chǎn)方法，包括頂部開口的勺體，所述勺體從內(nèi)至外依次包括：保溫板；耐高溫纖維棉紙；以及外殼鋼板。本發(fā)明的復(fù)合型澆勺克服了現(xiàn)有技術(shù)中全陶瓷澆勺韌性不足、在急冷急熱的情況下容易碎裂的缺陷，采用外殼鋼板與保溫板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可增加抗碰撞的能力、降低發(fā)生斷裂的可能性，并大大提高安全性。
【IPC分類】B22D35/04, B22D17/30
【公開號】CN105033232
【申請?zhí)枴緾N201510513029
【發(fā)明人】許傳璋
【申請人】乾豐自動化設(shè)備（深圳）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月20日