到的混合液中，加入定量的七水硫酸鈰并用玻璃棒攪拌至澄清，放入85°C水浴鍋中加熱。并用磁力攪拌器不斷攪拌。
[0057]步驟3:施鍍
A將步驟I中處理完的試樣用掛入步驟2中得到的鍍液中。
[0058]B將步驟2中E)步驟得到的溶液緩慢倒入步驟3中A)步驟得到的鍍液中。
[0059]C將定量的乳酸和硝酸鉛加入步驟3中B)步驟最后得到的鍍液中。
[0060]D在保持溫度85°C水浴加熱，磁力攪拌器攪拌的情況下施鍍2小時，期間每5分鐘測試一次PH，用氨水調(diào)節(jié)PH穩(wěn)定在8.5。
[0061]【實施例3】
步驟1:基體前處理
A機械打磨。將大小為15mm*15mm*l.5mm的Q235鋼試樣分別用200#、400#、600#、800#、1000#和1500#砂紙打磨至表面基本平滑，然后用清水沖洗。
[0062]B除油。將經(jīng)步驟I中A步驟處理后的試樣在65°C左右用6%的NaOH溶液浸泡以除去試樣表面的油污，油污的存在會嚴重影響鍍層與試樣的結(jié)合力。是否除油完全的檢驗方法是用一滴清水滴在試樣上，若水滴可以完全平鋪試樣則除油完全，否則要繼續(xù)浸泡除油。除油后用清水沖洗。
[0063]C化學除銹。將步驟I中B步驟處理后的試樣在20%的硫酸溶液中浸泡5-10分鐘以除去表面氧化物。除銹完畢后用清水沖洗試樣。
[0064]D活化?；罨哪康氖菫榱嗽谠嚇颖砻嬖斐梢欢ǖ母g坑以提高表面活化能，使其更容易吸附溶液中的離子。本例中將步驟I中C步驟處理后的試樣置于10%的鹽酸中浸泡30-60s以活化試樣表面。
[0065]步驟2:鍍液配置采用的鍍液配方如下:
六水合硫酸鎳30g/L
二水合鎢酸鈉50g/L
七水合硫酸鋅10g/L
二水合檸檬酸鈉 120g/L 一水合次磷酸鈉 25g/L 氯化銨45g/L
硝酸鉛15mg/L
八水合硫酸鈰0.3g/L
乳酸8ml/L
配置方法如下:
A稱取一定量的六水合硫酸鎳，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0066]B稱取一定量的二水合鎢酸鈉，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0067]C稱取一定量的七水和硫酸鋅，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0068]D稱取一定量的二水合檸檬酸鈉和氯化銨，混合后用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0069]E稱取一定量的一水合次磷酸鈉，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0070]F將達到水浴溫度的步驟A、B、C中的溶液混合，并用玻璃棒攪拌均勻。
[0071]G將步驟D中得到的溶液倒入步驟F中得到的混合液中，加入定量的七水硫酸鈰并用玻璃棒攪拌至澄清，放入85°C水浴鍋中加熱。并用磁力攪拌器不斷攪拌。
[0072]步驟3:施鍍
A將步驟I中處理完的試樣用掛入步驟2中得到的鍍液中。
[0073]B將步驟2中E)步驟得到的溶液緩慢倒入步驟3中A)步驟得到的鍍液中。
[0074]C將定量的乳酸和硝酸鉛加入步驟3中B)步驟最后得到的鍍液中。
[0075]D在保持溫度85°C水浴加熱，磁力攪拌器攪拌的情況下施鍍2小時，期間每5分鐘測試一次PH，用氨水調(diào)節(jié)PH穩(wěn)定在9。
[0076]【實施例4】
步驟1:基體前處理
A機械打磨。將大小為15mm*15mm*l.5mm的Q235鋼試樣分別用200#、400#、600#、800#、1000#和1500#砂紙打磨至表面基本平滑，然后用清水沖洗。
[0077]B除油。將經(jīng)步驟I中A步驟處理后的試樣在65°C左右用6%的NaOH溶液浸泡以除去試樣表面的油污，油污的存在會嚴重影響鍍層與試樣的結(jié)合力。是否除油完全的檢驗方法是用一滴清水滴在試樣上，若水滴可以完全平鋪試樣則除油完全，否則要繼續(xù)浸泡除油。除油后用清水沖洗。
[0078]C化學除銹。將步驟I中B步驟處理后的試樣在20%的硫酸溶液中浸泡5-10分鐘以除去表面氧化物。除銹完畢后用清水沖洗試樣。
[0079]D活化?；罨哪康氖菫榱嗽谠嚇颖砻嬖斐梢欢ǖ母g坑以提高表面活化能，使其更容易吸附溶液中的離子。本例中將步驟I中C步驟處理后的試樣置于10%的鹽酸中浸泡30-60s以活化試樣表面。
[0080]步驟2:鍍液配置采用的鍍液配方如下:
六水合硫酸鎳30g/L
二水合鎢酸鈉30g/L
七水合硫酸鋅10g/L
二水合檸檬酸鈉 80g/L 一水合次磷酸鈉 18g/L 氯化銨30g/L
硝酸鉛10mg/L
八水合硫酸鈰0.2g/L
乳酸10ml/L
配置方法如下:
A稱取一定量的六水合硫酸鎳，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0081]B稱取一定量的二水合鎢酸鈉，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0082]C稱取一定量的七水和硫酸鋅，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0083]D稱取一定量的二水合檸檬酸鈉和氯化銨，混合后用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0084]E稱取一定量的一水合次磷酸鈉，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0085]F將達到水浴溫度的步驟A、B、C中的溶液混合，并用玻璃棒攪拌均勻。
[0086]G將步驟D中得到的溶液倒入步驟F中得到的混合液中，加入定量的七水硫酸鈰并用玻璃棒攪拌至澄清，放入85°C水浴鍋中加熱。并用磁力攪拌器不斷攪拌。
[0087]步驟3:施鍍
A將步驟I中處理完的試樣用掛入步驟2中得到的鍍液中。
[0088]B將步驟2中E)步驟得到的溶液緩慢倒入步驟3中A)步驟得到的鍍液中。
[0089]C將定量的乳酸和硝酸鉛加入步驟3中B)步驟最后得到的鍍液中。
[0090]D在保持溫度85°C水浴加熱，磁力攪拌器攪拌的情況下施鍍2小時，期間每5分鐘測試一次PH，用氨水調(diào)節(jié)PH穩(wěn)定在9.5。
[0091]【實施例5】
步驟1:基體前處理
A機械打磨。將大小為15mm*15mm*l.5mm的Q235鋼試樣分別用200#、400#、600#、800#、1000#和1500#砂紙打磨至表面基本平滑，然后用清水沖洗。
[0092]B除油。將經(jīng)步驟I中A步驟處理后的試樣在65°C左右用6%的NaOH溶液浸泡以除去試樣表面的油污，油污的存在會嚴重影響鍍層與試樣的結(jié)合力。是否除油完全的檢驗方法是用一滴清水滴在試樣上，若水滴可以完全平鋪試樣則除油完全，否則要繼續(xù)浸泡除油。除油后用清水沖洗。
[0093]C化學除銹。將步驟I中B步驟處理后的試樣在20%的硫酸溶液中浸泡5-10分鐘以除去表面氧化物。除銹完畢后用清水沖洗試樣。
[0094]D活化?；罨哪康氖菫榱嗽谠嚇颖砻嬖斐梢欢ǖ母g坑以提高表面活化能，使其更容易吸附溶液中的離子。本例中將步驟I中C步驟處理后的試樣置于10%的鹽酸中浸泡30-60s以活化試樣表面。
[0095]步驟2:鍍液配置采用的鍍液配方如下:
六水合硫酸鎳20g/L
二水合鎢酸鈉50g/L
七水合硫酸鋅4g/L
二水合檸檬酸鈉 100g/L 一水合次磷酸鈉 25g/L 氯化銨50g/L
硝酸鉛10mg/L 八水合硫酸鈰0.18g/L 乳酸8ml/L
配置方法如下:
A稱取一定量的六水合硫酸鎳，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0096]B稱取一定量的二水合鎢酸鈉，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0097]C稱取一定量的七水和硫酸鋅，用一定量的去離子水溶解，置于75°C的水浴鍋中水浴。
[0098]D稱取