帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄型或型芯，具體涉及一種帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
[0003]砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂，型砂粘結(jié)劑(樹脂、固化劑)和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。在澆注的過程中，砂芯中的粘結(jié)劑及有機(jī)物會(huì)燃燒放出氣體，而且砂芯中的殘余水份會(huì)受熱蒸發(fā)，如果這些氣體不排出，則會(huì)引起鑄件產(chǎn)生氣孔。所以亟需一種能將氣體排出的砂芯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種能將砂芯產(chǎn)生的氣體和水蒸氣排出，保證鑄件質(zhì)量的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體，還設(shè)有連接套，所述芯體由多塊芯體單元拼接而成，多塊芯體單元拼接后形成定位連接槽，所述連接套通過定位連接槽將多塊芯體單元連接，芯體內(nèi)形成排氣通道，每個(gè)芯體單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個(gè)排氣孔。
[0006]本方案的原理及效果:芯體采用多塊芯體單元拼接的方式，這就方便在芯體單元的內(nèi)壁上設(shè)排氣孔，在澆注的過程中，砂芯中的粘結(jié)劑及有機(jī)物燃燒放出的氣體，水份受熱蒸發(fā)形成的水蒸氣會(huì)經(jīng)排氣孔匯集到排氣通道中，然后從排氣通道排出，由于氣體、水蒸氣不會(huì)進(jìn)入鑄件產(chǎn)品中，所以鑄件產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣孔，從而保證鑄件質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選方案1，對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，相鄰排氣孔的孔距為40_50mm?？拙噙^小，小于40mm，砂芯容易裂開，影響砂芯的強(qiáng)度；孔距過大，超過50mm，則排氣效果不好。
[0008]優(yōu)選方案2，對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排氣孔至芯體外表面的距離為
10-15mm。距離過小，小于10mm，砂芯表面強(qiáng)度低；距離過大，超過15mm，則排氣效果不好。
[0009]優(yōu)選方案3，對(duì)基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案I或優(yōu)選方案2的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排氣孔的孔徑為Φ4- C>5mm?？讖竭^小，小于Φ4ι?πι，排氣效果較差；孔徑過大，超過Φ5mm，則影響砂芯的強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選方案4，對(duì)優(yōu)選方案3的進(jìn)一步優(yōu)化，相鄰芯體單元拼接面斜面接觸。斜面接觸的方式接觸面積相對(duì)較大，芯體單元單位面積的受力較小，不容易裂開。
[0011 ] 優(yōu)選方案5，對(duì)基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案1、2或4的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排氣通道內(nèi)穿設(shè)有外徑與排氣通道直徑相等的尼龍管。在將芯體單元連接時(shí)，將尼龍管穿在排氣通道內(nèi)，可以方便將多個(gè)芯體單元拼接。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯實(shí)施例剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:芯體1、排氣通道2、定位連接槽3、排氣孔44。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:一種帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體1，還設(shè)有連接套，芯體I由兩塊芯體I單元拼接而成，相鄰芯體I單元拼接面斜面接觸。斜面接觸的方式接觸面積相對(duì)較大，芯體I單元單位面積的受力較小，不容易裂開。兩塊芯體I單元拼接后形成環(huán)形的定位連接槽，連接套通過定位連接槽將兩塊芯體I單元連接，芯體I內(nèi)形成排氣通道2，每個(gè)芯體I單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個(gè)排氣孔4。相鄰排氣孔4的孔距為45mm?？拙噙^小，小于40mm，砂芯容易裂開，影響砂芯的強(qiáng)度；孔距過大，超過50mm，則排氣效果不好。排氣孔4至芯體I外表面的距離為12mm。距離過小，小于10mm，砂芯表面強(qiáng)度低；距離過大，超過15mm，則排氣效果不好。排氣孔4的孔徑為Φ4.5mm?？讖竭^小，小于Φ4mm，排氣效果較差；孔徑過大，超過?5mm，則影響砂芯的強(qiáng)度。
[0015]實(shí)施例2
排氣通道2內(nèi)穿設(shè)有外徑與排氣通道2直徑相等的尼龍管。在將芯體I單元連接時(shí)，將尼龍管穿在排氣通道2內(nèi)，可以方便將兩個(gè)芯體I單元拼接。
[0016]具體工作流程:
下面以實(shí)施例1為例進(jìn)行說明，如圖1所示，芯體I采用兩塊芯體I單元拼接的方式，這就方便在芯體I單元的內(nèi)壁上設(shè)排氣孔4，在澆注的過程中，砂芯中的粘結(jié)劑及有機(jī)物燃燒放出的氣體，水份受熱蒸發(fā)形成的水蒸氣會(huì)經(jīng)排氣孔4匯集到排氣通道2中，然后從排氣通道2排出，由于氣體、水蒸氣不會(huì)進(jìn)入鑄件產(chǎn)品中，所以鑄件產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣孔，從而保證鑄件質(zhì)量。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體，其特征在于，還設(shè)有連接套，所述芯體由多塊芯體單元拼接而成，多塊芯體單元拼接后形成定位連接槽，所述連接套通過定位連接槽將多塊芯體單元連接，芯體內(nèi)形成排氣通道，每個(gè)芯體單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個(gè)排氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，相鄰排氣孔的孔距為40-50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，所述排氣孔至芯體外表面的距離為10-15_。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，所述排氣孔的孔徑為 Φ4_ Φ 5mm n5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，相鄰芯體單元拼接面斜面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，所述排氣通道內(nèi)穿設(shè)有外徑與排氣通道直徑相等的尼龍管。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體，還設(shè)有連接套，所述芯體由多塊芯體單元拼接而成，多塊芯體單元拼接后形成定位連接槽，所述連接套通過定位連接槽將多塊芯體單元連接，芯體內(nèi)形成排氣通道，每個(gè)芯體單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個(gè)排氣孔。本申請(qǐng)的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯能將砂芯產(chǎn)生的氣體和水蒸氣排出，保證鑄件質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號(hào)】CN105057599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510428421
【發(fā)明人】鄒玉蘭
【申請(qǐng)人】潼南縣玉蘭鑄造廠（微型企業(yè)）
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日