熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱芯盒模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱芯盒砂芯雙開模自動開孔
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在制作一種側(cè)面帶通孔的熱芯盒砂芯產(chǎn)品時，該熱芯盒砂芯采用中空結(jié)構(gòu)制作，且在制作時，該中空砂芯產(chǎn)品側(cè)面上的通孔(貫穿芯壁)與射砂口方向是垂直的，且該通孔的孔徑較小，制作時達(dá)不到射砂后一次成型的要求，且易形成燒結(jié)沉孔而不能貫穿，因此只能通過砂芯脫模后，由人工進(jìn)行開孔。這樣的方式既不能保證孔型的統(tǒng)一性和孔壁的光滑性，也不利于安全生產(chǎn)(開模后的砂芯溫高)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置，該自動開孔裝置中的開孔頂桿可以徑向移動作用于砂芯側(cè)面，從而在砂芯側(cè)面自然形成貫穿孔。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置，包括從左至右依次設(shè)置的定模頂板、左固定板、定模、動模、右固定板和動模頂板，所述定模中穿設(shè)有多個定模頂桿，且所述定模頂桿的左端部穿設(shè)于所述左固定板中，所述定模頂板與所述左固定板相接，所述動模中穿設(shè)有多個動模頂桿，所述動模頂桿的右端部穿設(shè)于所述右固定板中，且所述動模頂板與所述右固定板相接，所述動模中還穿設(shè)有一開孔頂桿，所述動模頂板上還開設(shè)有一導(dǎo)向槽，該開孔頂桿穿過該導(dǎo)向槽，所述開孔頂桿的外端部設(shè)有擋塊，所述開孔頂桿的擋塊與所述動模頂板的導(dǎo)向槽之間設(shè)有套設(shè)在開孔頂桿上的彈簧。
[0005]進(jìn)一步的，所述右固定板上開設(shè)有一定位孔，所述開孔頂桿的右部分上設(shè)有限位凸臺，該開孔頂桿穿過右固定板上的定位孔后，再穿過動模頂板上的導(dǎo)向槽，且開孔頂桿上的限位凸臺置于所述右固定板的定位孔中。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型在開模時，成型后的砂芯隨著動模移動，開模后，外部的頂出驅(qū)動機構(gòu)首先作用于開孔頂桿的擋塊上，從而頂出驅(qū)動機構(gòu)使得開孔頂桿移動，在砂芯表面頂出貫穿孔，然后頂桿再將砂芯頂出。本實用新型在開模后利用開孔頂桿自動制作出砂芯側(cè)面的貫穿孔，從而不用人工作業(yè)，減少了員工被砂芯燙傷的機率，提高了安全性，且提高了生產(chǎn)效率和自動化程度，同時也保證了成型出的貫穿孔的孔型的統(tǒng)一性和孔壁的光滑性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型開模后的狀態(tài)示意圖。
[0009]圖3為本實用新型中的開孔頂桿頂出砂芯側(cè)面的貫穿孔時的狀態(tài)示意圖。
[0010]圖4為本實用新中的砂芯被頂出時的狀態(tài)示意圖。
[0011]圖5為本實用新型中的開孔頂桿復(fù)位后的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖1所示，一種熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置，包括從左至右依次設(shè)置的定模頂板1、左固定板2、定模3、動模4、右固定板5和動模頂板6，所述定模3中穿設(shè)有多個定模頂桿7。所述定模頂桿7的左端部穿設(shè)于所述左固定板2中，實現(xiàn)定模頂桿7在左固定板2上的固定。所述定模頂板I與所述左固定板2相接。所述動模4中穿設(shè)有多個動模頂桿8，所述動模頂桿8的右端部穿設(shè)于所述右固定板5中，實現(xiàn)動模頂桿8在右固定板5上的固定。所述動模頂板6與所述右固定板5相接，所述動模4中還穿設(shè)有一開孔頂桿9，所述動模頂板6上還開設(shè)有一導(dǎo)向槽601，該開孔頂桿9穿過該導(dǎo)向槽601，所述開孔頂桿9的外端部設(shè)有擋塊901，所述開孔頂桿9的擋塊901與所述動模頂板6的導(dǎo)向槽601之間設(shè)有套設(shè)在開孔頂桿9上的彈簧10。
[0014]進(jìn)一步說，所述右固定板5上開設(shè)有一定位孔501，所述開孔頂桿9的右部分上設(shè)有限位凸臺902，該開孔頂桿9穿過右固定板5上的定位孔501后，再穿過動模頂板6上的導(dǎo)向槽601，且開孔頂桿9上的限位凸臺902置于所述右固定板5的定位孔501中。
[0015]工作時，對整個熱芯盒加溫，然后驅(qū)動機構(gòu)使動模和定模合模，射砂后，芯砂燒結(jié)成型，然后翻轉(zhuǎn)動模和定模，使射砂口向下，將砂芯內(nèi)未燒結(jié)的砂倒出，然后再回轉(zhuǎn)，使射砂口向上，然后，如圖2所示，驅(qū)動機構(gòu)帶動動模4移動，使動模4和定模3分離，其中，定模3中的定模頂桿7將砂芯11頂出定模，砂芯11隨動模4向右移動，開模后，如圖3所示，頂出驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)首先作用于開孔頂桿9右端部的擋塊901，開孔頂桿9向左移動，彈簧10被壓縮，移動的開孔頂桿9在砂芯11的表面頂出貫穿孔。在本實用新型中，該貫穿孔深度為8mm。貫穿孔形成后，開孔頂桿9上的彈簧10受到最大程度的壓縮，然后，如圖4所示，右固定板5和動模頂板6在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向左移動，并帶動動模頂桿8將砂芯11頂出，如圖5所示，整個砂芯制作完成后，在彈簧10的作用下，開孔頂桿9復(fù)位。復(fù)位時，開孔頂桿9上的限位凸臺902可以對開孔頂桿9進(jìn)行限位，防止開孔頂桿9脫出。
[0016]本實用新型在開模后利用開孔頂桿自動制作出砂芯側(cè)面的貫穿孔，從而不用人工作業(yè)，減少員工被砂芯燙傷的機率，降低了勞動強度，提高了作業(yè)安全性，且提高了生產(chǎn)效率和自動化程度，同時也保證了成型出的貫穿孔的孔型的統(tǒng)一性和孔壁的光滑性，避免人為操作帶來的偏差及表面損傷，保證設(shè)計要素的穩(wěn)定實現(xiàn)，保障了產(chǎn)品的品質(zhì)，減少了成本支出。
[0017]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置，其特征在于:包括從左至右依次設(shè)置的定模頂板、左固定板、定模、動模、右固定板和動模頂板，所述定模中穿設(shè)有多個定模頂桿，且所述定模頂桿的左端部穿設(shè)于所述左固定板中，所述定模頂板與所述左固定板相接，所述動模中穿設(shè)有多個動模頂桿，所述動模頂桿的右端部穿設(shè)于所述右固定板中，且所述動模頂板與所述右固定板相接，所述動模中還穿設(shè)有一開孔頂桿，所述動模頂板上還開設(shè)有一導(dǎo)向槽，該開孔頂桿穿過該導(dǎo)向槽，所述開孔頂桿的外端部設(shè)有擋塊，所述開孔頂桿的擋塊與所述動模頂板的導(dǎo)向槽之間設(shè)有套設(shè)在開孔頂桿上的彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置，其特征在于:所述右固定板上開設(shè)有一定位孔，所述開孔頂桿的右部分上設(shè)有限位凸臺，該開孔頂桿穿過右固定板上的定位孔后，再穿過動模頂板上的導(dǎo)向槽，且開孔頂桿上的限位凸臺置于所述右固定板的定位孔中。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱芯盒砂芯雙開模自動開孔裝置，包括從左至右依次設(shè)置的定模頂板、左固定板、定模、動模、右固定板和動模頂板，定模中穿設(shè)有定模頂桿，定模頂桿的左端部穿設(shè)于左固定板中，定模頂板與左固定板相接，動模中穿設(shè)有動模頂桿，動模頂桿的右端部穿設(shè)于右固定板中，動模頂板與右固定板相接，動模中還穿設(shè)有一開孔頂桿，動模頂板上還開設(shè)有一導(dǎo)向槽，該開孔頂桿穿過該導(dǎo)向槽，開孔頂桿的外端部設(shè)有擋塊，開孔頂桿的擋塊與動模頂板的導(dǎo)向槽之間設(shè)有彈簧。本實用新型在開模后利用開孔頂桿制作出砂芯的貫穿孔，不用人工作業(yè)，提高了安全性，且提高了生產(chǎn)效率和自動化程度，同時也保證了成型出的貫穿孔的孔型的統(tǒng)一性和孔壁的光滑性。
【IPC分類】B22C19/00, B22C9/10
【公開號】CN204621019
【申請?zhí)枴緾N201520318870
【發(fā)明人】談建育
【申請人】蘇州中央可鍛有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日