一種利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋼鐵廠，耐火材料中用到大量的鎂鈣磚，太鋼的鎂鈣磚主要應(yīng)用于冶煉不銹鋼 的A0D及鋼包內(nèi)襯等。由于鋼液及渣的共同作用，鎂鈣磚用一段時間后會產(chǎn)生侵蝕而損毀、 剝落，需要更換，用后鎂鈣磚由于其CaO含量高，極易水化，這給鎂鈣磚的再利用造成了困 擾。因此，一般以廉價的價格外售。而用后鎂鈣磚鈣、鎂含量較高，尤其是MgO含量超過了 65%，若將這有用成分得到合理經(jīng)濟(jì)的利用是變廢為寶、循環(huán)經(jīng)濟(jì)所追尋的途徑。
[0003] 鋼鐵廠廢棄鎂鈣磚的成分分析見表1。
[0004] 表1廢棄鎂鈣磚的化學(xué)成分表
由表1可見，廢棄鎂鈣磚中主要的成分為MgO和CaO, Si0#PAl 203含量較低，因此，將 其進(jìn)行再利用具有重要的意義。
[0005] 現(xiàn)在廢棄鎂鈣磚多用來進(jìn)行再生后利用，但是再生要經(jīng)過復(fù)雜的處理工藝，需要 消耗熱量，對節(jié)能減排不太有利，導(dǎo)致大量的廢棄鎂鈣磚尚未得到有效開發(fā)利用，現(xiàn)將廢棄 鎂鈣磚重新開辟一條利用途徑，代替含鎂熔劑用于球團(tuán)生產(chǎn)。一是可以有效利用廢棄資源， 變廢為寶；二是有利于節(jié)省能源，減少排放；三是可以在鋼鐵廠內(nèi)部進(jìn)行廢物利用，節(jié)省外 購熔劑資金，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
[0006] 而酸性球團(tuán)在高爐冶煉還原過程中通常由于其軟熔溫度低，并易發(fā)生軟化膨脹， 對高爐冶煉非常不利，尤其在球團(tuán)比例較高時，易使高爐透氣性惡化，爐況不順。為了改善 酸性球團(tuán)的高溫性能，建議生產(chǎn)含鎂球團(tuán)，鎂源一般來自于菱鎂石或白云石。而對于現(xiàn)在處 于微利的鋼鐵廠來說，一是廠里產(chǎn)生的廢棄鎂鈣磚得不到利用，二是還得花錢去買鎂源，會 增加成本，降低效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明旨在提供一種利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，將廢棄鎂鈣磚用于生產(chǎn) 球團(tuán)礦，生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)，既能廢物利用，降低成本，又能改善球團(tuán)性能，取得一舉多得的效 果；可生產(chǎn)出MgO含量為1~4%的球團(tuán)礦。
[0008] 本發(fā)明提供的一種利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，包括：廢棄鎂鈣磚預(yù)處理、 預(yù)配料、潤磨、配料、混料、造球、干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻。關(guān)鍵在于：廢棄鎂鈣磚的預(yù)處理、預(yù) 配料中的配用比例及焙燒溫度的配套選擇。
[0009] 所述的利用廢棄鎂鈣磚生產(chǎn)球團(tuán)礦的方法，包括以下步驟： (1)廢棄鎂鈣磚預(yù)處理 將廢棄鎂鈣磚先用鄂式破碎機進(jìn)行破碎，破碎到粒度< 20mm，然后入R型擺式磨粉機 研磨到粒度小于0. 074mm的物料占90%以上，用密封罐車運輸打入預(yù)配礦倉； (2) 預(yù)配料 鐵精礦粉與預(yù)處理后的鎂鈣磚粉按下述重量百分比進(jìn)行配料，具體的配比為： 預(yù)處理鎂鈣磚粉1%_5. 5% 鐵精礦粉 94. 5%~99%， 各組分質(zhì)量之和為100% ; (3) 潤磨 將預(yù)配合料經(jīng)皮帶運輸至潤磨機內(nèi)進(jìn)行潤磨，不僅可以使鎂鈣磚粉與鐵精礦粉進(jìn)行更 好的混勻與接觸，而且能增加物料活性，有利于降低焙燒溫度； (4) 配料 將經(jīng)過潤磨的預(yù)混料通過皮帶電子秤與皂土進(jìn)行配料，配料按重量百分比進(jìn)行，具體 配比為： 預(yù)混料 98. 5%-99%; 皂土 1%-1. 5% ; 各組分質(zhì)量之和為100% ; (5) 混料 將配合料運輸?shù)礁咝Щ炝贤仓羞M(jìn)行混料，混料時間為3-5分鐘； (6 )造球 將混合料經(jīng)過圓盤造球機進(jìn)行造球，控制生球平均粒徑為8-16_; (7)干燥、預(yù)熱、焙燒 將合格生球輸送到鏈篦機上進(jìn)行布料、干燥預(yù)熱，預(yù)熱段增加一個噴煤槍進(jìn)行補熱，使 預(yù)熱二段溫度最高能達(dá)到ll〇〇°C，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度按鎂鈣磚粉配 比進(jìn)行調(diào)整控制：廢棄鎂鈣磚粉配料比，即鎂鈣磚粉的加入比例為1°P2%時，焙燒溫度為 1190-1230°C ;當(dāng)廢棄鎂鈣磚粉配料比為2~4%時，焙燒溫度為1220-1260°C ;當(dāng)廢棄鎂鈣 磚粉配料比為4~5. 5%時，焙燒溫度為1250~1300 °C。
[0010] (8)冷卻： 從回轉(zhuǎn)窯中出來的球團(tuán)礦送入環(huán)冷機進(jìn)行冷卻到< 150°C，得到成品球團(tuán)礦。
[0011] 根據(jù)該方法制備的鎂質(zhì)球團(tuán)，球團(tuán)礦MgO含量為1-3. 8%，抗壓強度可達(dá)到2270 N/ 個球以上。軟化開始溫度提高50-150°C，軟化區(qū)間降低50-115°C。
[0012] 本發(fā)明的有益效果： (1)通過在鐵精礦中配加了經(jīng)細(xì)磨工藝處理后的廢棄鎂鈣磚，球團(tuán)礦MgO含量為 1-3. 8%，可以改善球團(tuán)礦的高溫性能，使得球團(tuán)礦在高爐中配比可以達(dá)到100%進(jìn)行冶煉， 高爐爐況順行，并有利于造塊節(jié)能和環(huán)保。
[0013] (2)對廢棄鎂鈣磚進(jìn)行回收利用于球團(tuán)生產(chǎn)，將廢物進(jìn)行再利用，拓寬了廢棄鎂鈣 磚的利用途徑，也有助于企業(yè)節(jié)約成本。
[0014] (3)本發(fā)明提供的方法廣泛應(yīng)用于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機、豎爐生產(chǎn)球團(tuán)工 〇
【具體實施方式】
[0015] 對比例：鐵精礦粉中未配加廢棄鎂鈣磚： 本對比例通過以下步驟制備球團(tuán)礦： (1)配料： 鐵礦粉與皂土按下述重量進(jìn)行配料： 鐵精礦粉 400 t/h 阜土 5.6t/h 其中鐵精礦粉為呂梁赤鐵精礦粉，F(xiàn)eO含量為3. 1%，粒度小于0. 074mm的含量為92%。
[0016] (2)混合、造球： 上述組分經(jīng)強力混料機混勻，然后加入圓盤造球機中生產(chǎn)，得到含水率為9. 2%的生球 團(tuán)，平均粒徑為8mm-16mm ; (3)干燥預(yù)熱、焙燒： 在鏈篦機布料后，進(jìn)行干燥和預(yù)熱，預(yù)熱溫度按1030°C控制，然后入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒， 得到成品球團(tuán)礦；回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1180~1220°C時，成品球團(tuán)礦強度為2350N /個球 團(tuán)；球團(tuán)礦MgO含量為0. 3%，軟化開始溫度為985°C，軟化區(qū)間為248°C。 下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0017] 實施例1: 鐵精礦粉中配加預(yù)處理的廢棄鎂鈣磚： 通過本方法利用廢棄鎂鈣磚，制備含鎂球團(tuán)礦的具體步驟如下： (1)廢棄鎂鈣磚進(jìn)行預(yù)處理： 將廢棄鎂鈣磚先用鄂式破碎機進(jìn)行破碎，用篩孔為20mm的篩子進(jìn)行篩分，篩上物返回 到破碎機，篩下物，即粒度小于20mm的部分進(jìn)入R型擺式磨粉機，研磨到粒度小于0. 074mm 的物料占90%以上，然后用密封罐車運輸打入預(yù)配礦倉。
[0018] (2)與鐵精礦預(yù)配料 鐵精礦粉與預(yù)處理后的廢棄鎂鈣磚粉按下述重量進(jìn)行配料：