一種高硬度的汽車五金件制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高硬度的汽車五金件制造方法，屬于汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車五金件的制造方法很多，但是目前的制造方法制備的五金件普遍存在質(zhì)量一般，易銹蝕，環(huán)境適應(yīng)能力差，使用壽命短；未脫硫處理導(dǎo)致脆性大，易斷裂，存在安全隱患；鍍層不均勻，鍍層易脫落，耐磨性能差等問題。還有，目前的工藝制造的五金件普遍存在零件表面含碳量低，硬度差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種零件表面含碳量高，有效提高硬度的汽車五金件的制造方法；進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種質(zhì)量好，不易銹蝕，使用壽命長的高硬度的汽車五金件的制造方法；更進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種脫硫后五金件不易斷裂，安全性好的高硬度的汽車五金件制造方法法；更進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種鍍層結(jié)合牢，不易脫落，鍍層均勻的高硬度的汽車五金件制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
S01，鑄模:根據(jù)五金件的形狀鑄造砂模；
S02，制備毛還:將金屬fe融后倒入砂1?進(jìn)彳丁鑄造，鑄造完成后，冷卻至室溫，取出毛坯；
S03，加工成型:將毛坯通過車削和/或銑削工藝加工成型；
S04，鍍鋅；
S05，鉻酸鹽鈍化；
S06，鍍鎳；
S07，滲碳:將鍍鎳后的五金件放入零件熱處理爐中進(jìn)行滲碳處理，滲碳溫度為1000~1050°C，滲碳時間為9~10h，滲碳劑為丙烷和甲烷，滲碳完成后擴(kuò)散2~2.5h，擴(kuò)散完成后送至淬火液中；
S08，清洗及拋光:將淬火處理后的零件清洗干凈后干燥，進(jìn)行拋光處理去毛刺；
S09，檢驗(yàn):質(zhì)量檢測拋光后的五金件，合格的五金件包裝后裝箱，放于倉庫中。
[0005]所述金屬包括鐵、鋼和鋁中的一種或幾種。
[0006]S02步驟還包括脫硫工藝。
[0007]所述鍍鋅的工藝步驟為:
a，脫脂:采用水基金屬脫脂清洗劑進(jìn)行表面去油；
b，酸洗:采用20%鹽酸和l~3g/L六次甲基四胺進(jìn)行酸洗9~15秒，溫度為25~35°C ;酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助鍍劑:將步驟b得到的五金件放入NH4Cl及2冗12的混合水溶液中，NH 4C1濃度為18~22%，ZnCl2濃度為2.8-3.2%，混合水溶液的溫度為60°C，浸泡時間為15~20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制鍍鋅溶液:取 100~110g/L ZnCl2, 300-350 g/L NaOH, 20-25 g/L 酒石酸鉀鈉，10-15 g/L焦磷酸鉀在蒸餾水中混合均勻；
e，鍍鋅處理:將步驟c中的五金件放入鍍鋅溶液中，50-600C保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的濃硫酸溶液中浸漬50秒，接著水洗至中性，干燥。
[0008]所述鉻酸鹽鈍化的工藝步驟為將步驟e得到的五金件放入鉻酸鹽混合溶液中進(jìn)行鈍化，鉻酸鹽混合溶液中含有85~90 g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，鈍化時間為20~30min,鈍化溫度為室溫。
[0009]所述淬火液為油浴，所述淬火溫度為200~250°C，所述淬火時間為5~10min。
[0010]所述質(zhì)量檢測的指標(biāo)包括外觀、鍍層厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
[0011 ] 所述油封的成分為甘油。
[0012]步驟b中還加入有緩蝕劑。
[0013]所述鍍鎳的工藝步驟為:
f，鍍鎳溶液的配制:取30~40 g/L次磷酸鎳、30~40 g/L磷酸鉀、5~8 g/L檸檬酸鈉、檸檬酸20~25mL/L、1~3 mL/L碘酸鉀、1~3 mL/L天冬氨酸和1~3 mL/L的光亮劑A加入蒸餾水中，混合均勻后配制成鍍鎳溶液；
g，鍍鎳處理:將鉻酸鹽鈍化后的五金件放入鍍鎳溶液中，82~85°C鍍鎳處理l~2min，鍍鋅完成后，取出，水洗至中性，干燥。
[0014]本發(fā)明提供的一種高硬度的汽車五金件制造方法，滲碳的設(shè)置，是在五金件表面奧氏體狀態(tài)下用活性碳原子飽和零件表面，使零件表面含碳量增加，有效提高硬度；鍍鋅和鉻酸鹽鈍化的工藝設(shè)置，得到了一種質(zhì)量好，不易銹蝕，使用壽命長的汽車五金件；鍍鎳的設(shè)置，進(jìn)一步增強(qiáng)了五金件的耐磨性，高磨光性和抗高溫氧化性，并且有效降低了淬火工藝的溫度，降低了生產(chǎn)成本；S02步驟還包括脫硫工藝的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了五金件不易斷裂，安全性好的特性；脫脂及酸洗的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋅鍍層的附著力強(qiáng)，不易脫落；浸助鍍劑的設(shè)置，增強(qiáng)了鋅鍍層與毛坯的結(jié)合力，進(jìn)一步使鍍層不易脫落；鍍鋅溶液的設(shè)置，較傳統(tǒng)的熱鍍鋅方式不同，本發(fā)明這種混合溶液式的鍍鋅方式，鍍層均勻，鍍鋅條件溫和，鍍件表面無鋅瘤，鍍鋅操作更加安全可靠；鉻酸鹽鈍化的設(shè)置，提高五金件表面抗氧化性能，可減少或延長白銹的出現(xiàn)時間，大大延長了五金件的使用壽命；油封的成分為甘油的設(shè)置，減少了 NH4Cl的揮發(fā)，保障浸助鍍劑的正常進(jìn)行。本發(fā)明提供的一種高硬度的汽車五金件制造方法，零件表面含碳量增加，有效提高五金件硬度，適合廣泛推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1:
一種高硬度的汽車五金件制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
S01，鑄模:根據(jù)五金件的形狀鑄造砂模；
S02，制備毛還:將金屬fe融后倒入砂1?進(jìn)彳丁鑄造，鑄造完成后，冷卻至室溫，取出毛坯； S03，加工成型:將毛坯通過車削和/或銑削工藝加工成型；
S04，鍍鋅；
S05，鉻酸鹽鈍化；
S06，鍍鎳；
S07，滲碳:將鍍鎳后的五金件放入零件熱處理爐中進(jìn)行滲碳處理，滲碳溫度為100tC，滲碳時間為9h，滲碳劑為丙烷和甲烷，滲碳完成后擴(kuò)散2h，擴(kuò)散完成后送至淬火液中；
S08，清洗及拋光:將淬火處理后的零件清洗干凈后干燥，進(jìn)行拋光處理去毛刺；
S09，檢驗(yàn):質(zhì)量檢測拋光后的五金件，合格的五金件包裝后裝箱，放于倉庫中。
[0017]所述金屬包括鐵、鋼和鋁中的一種或幾種。
[0018]S02步驟還包括脫硫工藝。
[0019]所述鍍鋅的工藝步驟為:
a，脫脂:采用水基金屬脫脂清洗劑進(jìn)行表面去油；
b，酸洗:采用20%鹽酸和lg/L六次甲基四胺進(jìn)行酸洗9秒，溫度為25°C ;酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助鍍劑:將步驟b得到的五金件放入NH4Cl及2冗12的混合水溶液中，NH 4C1濃度為18%，ZnCl2濃度為2.8%，混合水溶液的溫度為60°C，浸泡時間為15min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制鍍鋅溶液:取100g/L ZnCl2, 300 g/L NaOH，20 g/L酒石酸鉀鈉，10g/L焦磷酸鉀在蒸餾水中混合均勻；
e，鍍鋅處理:將步驟c中的五金件放入鍍鋅溶液中，50-600C保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的濃硫酸溶液中浸漬50秒，接著水洗至中性，干燥。
[0020]所述鉻酸鹽鈍化的工藝步驟為將步驟e得到的五金件放入鉻酸鹽混合溶液中進(jìn)行鈍化，鉻酸鹽混合溶液中含有85g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，鈍化時間為20min，鈍化溫度為室溫。
[0021]所述淬火液為油浴，所述淬火溫度為200°C，所述淬火時間為5min。
[0022]所述質(zhì)量檢測的指標(biāo)包括外觀、鍍層厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
[0023]所述油封的成分為甘油。
[0024]步驟b中還加入有緩蝕劑。
[0025]所述鍍鎳的工藝步驟為:
f，鍍鎳溶液的配制:取30g/L次磷酸鎳、30g