用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)，屬于注塑或壓鑄工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通過將熔融材料壓入成型型腔進(jìn)行成型的成型設(shè)備主要包括用于金屬成型的壓鑄機(jī)和用于塑料成型的注塑機(jī)，通常由合模機(jī)構(gòu)及其液壓傳動(dòng)元件、壓射機(jī)構(gòu)和電氣控制元件等組成。
[0003]合模機(jī)構(gòu)是壓鑄機(jī)、注塑機(jī)中的主要機(jī)構(gòu)之一，主要由機(jī)臺(tái)、動(dòng)型板、靜型板、尾板、大杠、開合模缸及曲肘、調(diào)模機(jī)構(gòu)組成；所述的靜型板與機(jī)臺(tái)固定連接，所述的動(dòng)型板通過開合模缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)鉸在機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌上滑動(dòng)；所述的大杠與所述的機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌平行設(shè)置，其兩端分別位于動(dòng)型板的前后兩側(cè)，并與動(dòng)型板滑動(dòng)配合，一端與靜型板固定連接，另一端與尾板傳動(dòng)連接。通過開合模缸驅(qū)動(dòng)機(jī)鉸實(shí)現(xiàn)動(dòng)型板與靜型板的分合，從而保證在整個(gè)成型過程中型模及其分型面的位置固定；另外，尾板與動(dòng)型板在調(diào)模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿軸向滑動(dòng)，調(diào)節(jié)尾板、動(dòng)型板與靜型板之間的最終間距，從而實(shí)現(xiàn)對不同厚薄模具的適應(yīng)。
[0004]具體而言，目前壓鑄機(jī)、注塑機(jī)最常見的合模機(jī)構(gòu)是如圖1所示的機(jī)鉸式或稱曲肘式、曲拐式，開合模缸都固定于尾板上，動(dòng)型板與尾板通過曲肘連接，開合模缸驅(qū)動(dòng)曲肘推動(dòng)動(dòng)型板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)型板與靜型板完成合模時(shí)，曲肘呈伸直狀態(tài)并機(jī)械自鎖；調(diào)模機(jī)構(gòu)也安裝在尾板上，包括通過調(diào)模馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的一個(gè)大齒輪、沿大齒輪周向布置的行星驅(qū)動(dòng)齒輪與大杠尾端的調(diào)節(jié)齒輪螺母實(shí)現(xiàn)尾板、動(dòng)型板及曲肘沿大杠軸向的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)型板與靜型板之間的間距調(diào)整。曲肘式合模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)集中體現(xiàn)在曲肘結(jié)構(gòu)上，合模實(shí)現(xiàn)機(jī)械自鎖，合模速度快、鎖模剛性好優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也出現(xiàn)了以下缺點(diǎn)，如曲肘各活動(dòng)關(guān)節(jié)受力不平衡，各軸銷軸套磨損嚴(yán)重。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生上述問題的原因主要是:動(dòng)型板與靜型板之間的平行度、生產(chǎn)廠家安裝的模具的平行度、在生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)足部熱脹冷縮導(dǎo)致的模具不平行、在加工產(chǎn)品過程中脹模過載造成的模板退讓產(chǎn)生的讓模不平行等，以上造成的不平行會(huì)導(dǎo)致曲肘軸銷及軸套兩者軸線不平行，兩軸線不平行使軸銷與軸套產(chǎn)生憋力偏磨轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致軸套快速磨損，甚至鉸軸承受不平衡剪切拆斷，使動(dòng)型板與靜型板平行度誤差越來越大甚至合模精度急速下降。當(dāng)出現(xiàn)上述動(dòng)型板與靜型板的平行度誤差值時(shí)，制造廠家與使用商家通常采用調(diào)整牽拉大杠的方法將尾板、曲肘、動(dòng)型板調(diào)來整體平行于靜型板。這樣一來動(dòng)型板與靜型板平行了，原本四個(gè)調(diào)節(jié)齒輪螺母與尾板摩擦面保持平衡調(diào)模很暢，大杠不一致的調(diào)整又導(dǎo)致調(diào)模困難，調(diào)模時(shí)容易拉傷大杠螺紋及調(diào)節(jié)螺母螺紋的問題?？偠灾?，產(chǎn)生上述的缺點(diǎn)是，軸套極易磨損、調(diào)模不易、合模精度低、使用周期短、維護(hù)成本高等。
[0005]如圖2所示，為了解決上述的技術(shù)問題，申請人先后對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，并先后分別提出了申請?zhí)枮?01420593657.9和201520209734.0的兩種曲肘合模機(jī)構(gòu)，該兩種合模機(jī)構(gòu)雖然彌補(bǔ)了上述兩款流行機(jī)型的不足:即調(diào)模不易、易磨損、合模精度低、成本高、鎖模力不穩(wěn)定等缺陷，同時(shí)又結(jié)合了上述兩款機(jī)合模快、合模自鎖、合模精度高、使用周期長、機(jī)鉸不易磨損等優(yōu)點(diǎn)。但由申請人提出的上述兩種結(jié)構(gòu)的曲肘合模機(jī)構(gòu)，都是將動(dòng)型板與機(jī)鉸的連接處設(shè)置成可至少向兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)合型鉸接接頭形式，這樣雖然可以很好的解決上述兩款機(jī)型在技術(shù)存在曲肘各關(guān)節(jié)受力不均衡的不足。但是，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)上述的合模結(jié)構(gòu)也存在不足之處，其中最主要的不足是機(jī)鉸在運(yùn)行過程中，高速推動(dòng)復(fù)合鉸鉸接處有左右擺動(dòng)失穩(wěn)的現(xiàn)象，同時(shí)后一種結(jié)構(gòu)還存在安裝、調(diào)整不方便的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在合模過程中，既能很好的保證曲肘各關(guān)節(jié)受力均衡，又能很好的保證合模機(jī)構(gòu)在較大驅(qū)動(dòng)力作用下仍不會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)型板、尾板和機(jī)鉸，所述的動(dòng)型板和所述的尾板分別鉸接在所述機(jī)鉸的兩端，所述的動(dòng)型板通過所述的機(jī)鉸沿合模方向相對于所述的尾板可往復(fù)移動(dòng)，所述的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)還包括復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)和復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置，所述的機(jī)鉸與所述的動(dòng)型板之間通過所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)鉸接；運(yùn)行過程中的所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的受力方向，通過所述的復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置與所述的合模方向保持一致。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過在所述的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)中設(shè)置一套復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置，并對現(xiàn)有的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而不僅很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的曲肘各關(guān)節(jié)受力不均衡的技術(shù)問題，方便了所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的安裝和調(diào)節(jié)，而且由于所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)在運(yùn)行過程中的受力方向，通過所述的復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置與所述的合模方向保持一致，這樣，還可以保證本申請所述的曲肘合模機(jī)構(gòu)在較大驅(qū)動(dòng)力作用下仍不容易出現(xiàn)失穩(wěn)形象。
[0009]具體就是，將現(xiàn)有曲肘五點(diǎn)式不足之處進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化，現(xiàn)有曲肘五點(diǎn)活動(dòng)關(guān)節(jié)同為一個(gè)方向彎曲，動(dòng)型板I只具備一個(gè)方向傾斜，不具備另一個(gè)方向的傾斜，通過將所述的曲肘六點(diǎn)結(jié)構(gòu)，多一個(gè)垂直于另一個(gè)方向的活動(dòng)關(guān)節(jié)，這樣一來就解決了模板、模具的平行度影響機(jī)鉸各關(guān)節(jié)鉸軸、軸套、軸線平行問題。所述曲肘六點(diǎn)創(chuàng)新技術(shù)在于即便模板、模具或者其他不確定因素造成的合模、鎖模不平衡或不平行于模板都可以通過第六點(diǎn)活動(dòng)關(guān)節(jié)修正，從而使機(jī)鉸三大鉸軸及軸套、軸線始終保持平行，進(jìn)而使機(jī)鉸活動(dòng)關(guān)節(jié)不易磨損，機(jī)鉸使用周期更長。同理，又保證了合模精度長時(shí)間穩(wěn)定。
[0010]具體而言:通過將所述的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)中設(shè)置一套復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置，并對現(xiàn)有的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行再優(yōu)化，從而不僅很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，更方便了所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的制作工藝要求及安裝調(diào)整，而且由于所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)在運(yùn)行過程中的受力方向，通過所述的復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置與所述的合模方向保持一致，這樣，還可以保證本申請所述的六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)在較大、快速的驅(qū)動(dòng)力作用下仍不出現(xiàn)失穩(wěn)擺動(dòng)現(xiàn)象。
[0011]進(jìn)一步的是，所述的復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置包括穩(wěn)定支撐板和連接結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置通過所述的連接結(jié)構(gòu)與所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的軸向中部連接，所述的復(fù)合鉸接穩(wěn)定裝置通過所述的穩(wěn)定支撐板沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)的支撐在所述壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的支撐大杠上。
[0012]進(jìn)一步的是，所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)包括數(shù)量與所述機(jī)鉸的鉸接頭數(shù)量相當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)復(fù)合分鉸，所述機(jī)鉸與所述動(dòng)型板鉸接一端的各個(gè)鉸接頭分別通過所述的復(fù)合分鉸與所述的動(dòng)型板鉸接。
[0013]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述穩(wěn)定支撐板上的，個(gè)數(shù)與所述復(fù)合分鉸個(gè)數(shù)相當(dāng)?shù)?，形狀與所述復(fù)合分鉸橫截面形狀相適應(yīng)的安裝孔；沿合模方向穿過所述安裝孔的各個(gè)所述的復(fù)合分鉸的受力方向，通過所述的穩(wěn)定支撐板與所述的合模方向保持一致。
[0014]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的復(fù)合分鉸包括基座、鉸接板和鉸軸，所述鉸接板的一端通過所述的鉸軸與所述的基座連接，所述的復(fù)合分鉸通過所述的基座與所述的動(dòng)型板連接，所述的復(fù)合分鉸通過所述鉸接板的另一端和所述的鉸軸與所述機(jī)鉸上相應(yīng)的鉸接頭鉸接。
[0015]進(jìn)一步的是，所述機(jī)鉸與所述動(dòng)型板鉸接的鉸接頭為兩個(gè)，所述的穩(wěn)定支撐板由兩塊結(jié)構(gòu)完全相同的支撐平板構(gòu)成，在每一塊所述支撐平板的兩端各設(shè)置有一個(gè)形狀與所述支撐大杠橫截面形狀相適應(yīng)的連接孔，所述的安裝孔在每一塊所述的支撐平板上均設(shè)置有，且每一個(gè)所述安裝孔的形狀與對應(yīng)復(fù)合分鉸橫截面形狀相適應(yīng)，每一塊所述的支撐平板分別通過其兩端的連接孔沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)的支撐在所述的支撐大杠上，每一塊所述的支撐平板分別通過其上的安裝孔與所述的復(fù)合分鉸相對靜止的連接。
[0016]進(jìn)一步的是，所述的機(jī)鉸包括兩套鉸接連桿和一組十字鉸接頭，所述的兩套鉸接連桿沿合模方向?qū)ΨQ的布置在所述六點(diǎn)式曲肘合模機(jī)構(gòu)軸向中心的兩側(cè)，每一套所述的鉸接連桿均包括長鉸、鉤鉸和小鉸，所述的長鉸與所述的鉤鉸通過設(shè)置在各自端部的一個(gè)鉸接點(diǎn)鉸接為一個(gè)整體；每一套所述的鉸接連桿均分別通過所述長鉸的未設(shè)置鉸接點(diǎn)的一端與所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)連接，每一套所述的鉸接連桿均分別通過所述鉤鉸的未設(shè)置鉸接點(diǎn)