一種高變形黃銅螺釘用線材的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高變形黃銅螺釘用線材的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外H62、H68黃銅螺釘在生產(chǎn)過(guò)程中需要冷墩，因?yàn)槠渥冃未?，冷墩時(shí)極易開(kāi)裂，綜合成材率只能達(dá)到85%左右，造成浪費(fèi)大，人工分揀廢品，效率也低。所以眾多廠家都在研究一種新的工藝配方，提高黃銅線制作螺釘?shù)某刹穆省?br>[0003]本發(fā)明綜合十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研究出一套加工工藝，使制作螺釘線的成材率達(dá)至IJ 95%以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明從原料銅、鋅入爐配比開(kāi)始。傳統(tǒng)的生產(chǎn)原料組合就是銅+鋅，此類(lèi)弊端是銅水在牽引的過(guò)程中，成份變化是動(dòng)態(tài)的，因?yàn)殇\容易揮發(fā)，所以一旦揮發(fā)掉就要補(bǔ)鋅。補(bǔ)鋅后成份又可能因?yàn)闀簳r(shí)的攪拌不均導(dǎo)致一爐水出來(lái)的銅成份會(huì)時(shí)高時(shí)低。
[0005]本發(fā)明所加原料為62%銅+37.5%左右的鋅+0.5%的磷銅，因?yàn)榱足~的活化性，會(huì)加速銅水流動(dòng)，促使成份均一。傳統(tǒng)工藝黃銅生產(chǎn)時(shí)不覆蓋或用木炭覆蓋，不能完全阻止鋅的揮發(fā)，本發(fā)明需用石墨鱗片覆蓋，致密性好，銅水不易外漏氧化，鋅揮發(fā)明顯減少，成份變化也不會(huì)太大。在爐前檢測(cè)時(shí)，若成份有所變化，可以補(bǔ)鋅，但磷銅的存在，加速銅水流動(dòng)，成份很快均一，不會(huì)出現(xiàn)銅含量忽高忽低的現(xiàn)象。
[0006]牽引中，使用伺服的反推機(jī)構(gòu)，通過(guò)牽引-停-反推-牽引-停-反推的工作模式，提尚銅合金的結(jié)晶質(zhì)量，使桿還質(zhì)量明顯提尚。
[0007]在桿坯經(jīng)過(guò)2道連續(xù)拉拔后，必須經(jīng)過(guò)2道總量不少于0.8mm的扒皮作業(yè)，將表面的結(jié)晶時(shí)的細(xì)裂紋通過(guò)扒皮模去除，這樣就能確保桿坯表面不存在任何的細(xì)裂紋，把細(xì)裂紋引起的冷墩開(kāi)裂問(wèn)題完全杜絕掉。而傳統(tǒng)的工藝只扒皮0.3-0.4mm,只扒掉表面的氧化皮而已，不能徹底去掉結(jié)晶的細(xì)裂紋。
[0008]在扒皮結(jié)束后，進(jìn)入回火爐進(jìn)行軟化回火，最注意的一點(diǎn)就是，600度帶電保溫結(jié)束后，必須采用爐內(nèi)自冷的方式，待溫度降到400以下才能出爐，這樣，退火的均衡性才能得到保證。傳統(tǒng)工藝是保溫時(shí)間到就出爐并用水冷。高溫黃銅立即進(jìn)水，其實(shí)產(chǎn)生淬火效應(yīng)，桿坯反而變硬，而且，出現(xiàn)內(nèi)外不均現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致成品后忽軟忽硬，軟硬不均現(xiàn)象，使用時(shí)，狀態(tài)硬的地方就會(huì)開(kāi)裂折斷。而采用我們這種合理的配方和加工方式，成材率就大大提高，這一點(diǎn)在客戶得到了驗(yàn)證。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本發(fā)明專利涉及一種高變形凸頭黃銅螺釘線的生產(chǎn)工藝。2.該工藝從原料銅、鋅入爐開(kāi)始，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的特殊工藝，可以確保變形系數(shù)大且不易開(kāi)裂，便于加工，滿足客戶對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品變形的要求。3.本發(fā)明所涉及的是生產(chǎn)黃銅螺釘用的線材的特殊生產(chǎn)方式，并非凸頭螺釘?shù)纳a(chǎn)方式。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高變形凸頭黃銅螺釘線的生產(chǎn)工藝，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所加原料為62%銅+37.5%左右的鋅+0.5%的磷銅，磷銅的活化性會(huì)加速銅水流動(dòng)，促使成份均一；本發(fā)明使用伺服的反推機(jī)構(gòu)，通過(guò)牽引-停-反推-牽引-停-反推的工作模式，提高銅合金的結(jié)晶質(zhì)量，在桿坯經(jīng)過(guò)2道連續(xù)拉拔后，經(jīng)過(guò)2道總量不少于0.8mm的扒皮作業(yè)，將表面的結(jié)晶時(shí)的細(xì)裂紋去除，扒皮結(jié)束后，進(jìn)入回火爐進(jìn)行軟化回火，？600度帶電保溫結(jié)束后，采用爐內(nèi)自冷的方式，待溫度降到400以下出爐，使得退火的均衡性得到保證。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的特殊工藝，可以確保變形系數(shù)大且不易開(kāi)裂，便于加工，滿足客戶對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品變形的要求。
【IPC分類(lèi)】C22F1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105088115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510537943
【發(fā)明人】尚成榮
【申請(qǐng)人】尚成榮
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日