本發(fā)明涉及線材盤卷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種線材盤卷軋制生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，高速線材軋制生產(chǎn)線始于坯料上料加熱，單根坯料依次進(jìn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的坯料依次經(jīng)過(guò)粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋等數(shù)個(gè)連續(xù)機(jī)組的單根連續(xù)軋制，然后再經(jīng)過(guò)吐絲、冷卻以及打捆收集等配套精整處理設(shè)備最后形成成品盤卷。

例如，在一些裝配有裝、出鋼機(jī)的端進(jìn)端出步進(jìn)梁式方圓坯加熱爐的生產(chǎn)線上，方圓坯從入口端由裝鋼機(jī)逐根送入加熱爐，在加熱爐內(nèi)，坯料邊步進(jìn)邊加熱，分別經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、均熱等加熱處理后，使坯料可以達(dá)到要求的加熱溫度和溫差范圍，然后由加熱爐出口端的出鋼機(jī)逐根取出，并由輥道逐根送往軋機(jī)區(qū)進(jìn)行后續(xù)處理。

在軋制環(huán)節(jié)，坯料以單根形式進(jìn)入粗軋機(jī)以及中軋機(jī)，經(jīng)過(guò)中軋后通過(guò)飛剪形成多根，切分產(chǎn)生的多根軋件可以進(jìn)入精軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制。該種切分軋制的軋件成品表面質(zhì)量較差，主要用于生產(chǎn)螺紋鋼，并不能用于生產(chǎn)光圓鋼筋，并且對(duì)于小方坯來(lái)說(shuō)，在整個(gè)軋制過(guò)程中軋件只能以單根形式進(jìn)行軋制。

此種生產(chǎn)線每年可以生產(chǎn)50～70萬(wàn)t線材盤卷。主要受線材精軋機(jī)軋制速度提高的限制，線材軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高受限，年生產(chǎn)量很難再有較大的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出了一種線材盤卷軋制生產(chǎn)線，所述線材盤卷軋制生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)多排線材的同時(shí)軋制生產(chǎn)，生產(chǎn)能力提高。

本發(fā)明還提出了一種具有上述線材盤卷軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線，包括：上料臺(tái)架，所述上料臺(tái)架被構(gòu)造成可對(duì)坯料進(jìn)行編排，以使進(jìn)入所述上料臺(tái)架的一排坯料可形成為并列設(shè)置的多排并同時(shí)輸出；加熱爐，所述加熱爐與所述上料臺(tái)架相連，所述加熱爐被構(gòu)造成可使多排坯料同時(shí)進(jìn)入且對(duì)多排坯料同時(shí)加熱后同時(shí)送出；軋制設(shè)備，所述軋制設(shè)備與所述加熱爐相連，所述軋制設(shè)備適于使加熱后的多排坯料同時(shí)進(jìn)入所述軋制設(shè)備進(jìn)行同時(shí)軋制后送出； 冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備與所述軋制設(shè)備相連，所述冷卻設(shè)備適于對(duì)軋制形成的多排線材進(jìn)行同時(shí)冷卻；吐絲設(shè)備，所述吐絲設(shè)備與所述冷卻設(shè)備相連，所述吐絲設(shè)備適于對(duì)冷卻的多排線材同時(shí)吐絲形成多個(gè)線圈；散卷冷卻設(shè)備，所述散卷冷卻設(shè)備與所述吐絲設(shè)備相連，所述散卷冷卻設(shè)備適于對(duì)多個(gè)線圈同時(shí)冷卻；集卷設(shè)備，所述集卷設(shè)備與所述散卷冷卻設(shè)備相連，所述集卷設(shè)備適于對(duì)多個(gè)線圈同時(shí)收集成多個(gè)盤卷；輸送收集設(shè)備，所述輸送收集設(shè)備與所述集卷設(shè)備相連，所述輸送收集設(shè)備適于對(duì)多個(gè)盤卷同時(shí)冷卻、打捆、稱重后卸卷至規(guī)定位置存放；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述上料臺(tái)架、加熱爐、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備、吐絲設(shè)備、散卷冷卻設(shè)備、集卷設(shè)備以及輸送收集設(shè)備相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)多排線材的同時(shí)軋制生產(chǎn)，特別是小方坯坯料的多線同時(shí)軋制，生產(chǎn)能力顯著提高且成品質(zhì)量較好。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述軋制設(shè)備包括依次設(shè)置的粗軋單元、中軋單元、預(yù)精軋單元和精軋單元，所述粗軋單元、中軋單元、預(yù)精軋單元和精軋單元分別適于對(duì)多排坯料進(jìn)行同時(shí)粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述粗軋單元、中軋單元和預(yù)精軋單元分別包括多個(gè)粗軋機(jī)、多個(gè)中軋機(jī)和多個(gè)預(yù)精軋機(jī)，多個(gè)所述粗軋機(jī)、中軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)分別水平布置并且沿坯料的運(yùn)輸方向排列，每個(gè)所述粗軋機(jī)、中軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)上分別設(shè)有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和活套且分別適于對(duì)多排坯料同時(shí)粗軋、中軋和預(yù)精軋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述精軋單元包括多個(gè)精軋機(jī)組，每個(gè)精軋機(jī)組包括多個(gè)依次設(shè)置的精軋機(jī)，預(yù)精軋得到的每排線材分別適于進(jìn)入對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述精軋機(jī)組內(nèi)進(jìn)行精軋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述上料臺(tái)架包括第一步進(jìn)臺(tái)架，所述第一步進(jìn)臺(tái)架包括第一水平固定梁、第一弧形動(dòng)梁以及擋料板，所述擋料板與所述第一弧形動(dòng)梁配合且在控制系統(tǒng)的控制下適于將一排坯料分成多組并列設(shè)置的多排坯料后輸出。

進(jìn)一步地，所述上料臺(tái)架還包括第二步進(jìn)臺(tái)架，所述第二步進(jìn)臺(tái)架包括擋料定位板、第二水平動(dòng)梁和第二水平固定梁，所述擋料定位板適于在控制系統(tǒng)的控制下對(duì)所述第一步進(jìn)臺(tái)架輸出的多排坯料擋齊定位，所述第二水平動(dòng)梁與所述第二固定梁相互配合適于使擋齊定位的多排坯料同時(shí)整齊輸出。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，位于所述加熱爐的入口和出口的輸送輥道的輥身為多槽型。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述加熱爐為步進(jìn)式加熱爐。

可選地，所述粗軋機(jī)、中軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)分別為四個(gè)以上，其中，前三個(gè)所述粗軋機(jī)的輥身直徑φ1為650mm-750mm，輥身長(zhǎng)度l1為1400mm-1600mm，后面的粗軋機(jī)的輥身直 徑φ1為520mm-610mm，輥身長(zhǎng)度l1為1400mm-1600mm，中軋機(jī)的輥身直徑φ2為420mm-480mm，輥身長(zhǎng)度l2為1400mm-1600mm，預(yù)精軋機(jī)的輥身直徑φ3為330mm-380mm，輥身長(zhǎng)度l3為1400mm-1600mm。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)線材盤卷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1：提供適于生產(chǎn)線材盤卷的坯料；s2:將坯料放置在上料臺(tái)架上編組成多排后同時(shí)向外輸出；s3:將多排坯料同時(shí)放入加熱爐，在加熱爐內(nèi)經(jīng)過(guò)同時(shí)加熱后同時(shí)移出加熱爐；s4:對(duì)經(jīng)過(guò)加熱后的多排坯料同時(shí)軋制形成多排線材；s5:對(duì)所述多排線材同時(shí)冷卻；s6:對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻的多排線材同時(shí)進(jìn)行吐絲處理形成多個(gè)線圈；s7:對(duì)多個(gè)所述線圈同時(shí)進(jìn)行盤卷處理形成多個(gè)盤卷；s8:將多個(gè)所述盤卷依次冷卻、打捆和稱重后卸卷至規(guī)定位置存放。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線的多排坯料同時(shí)軋制的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

線材盤卷軋制生產(chǎn)線100；

上料臺(tái)架10；加熱爐20；裝爐裝置21；出爐裝置22；粗軋單元31；中軋單元32；預(yù)精軋單元33；精軋單元34；飛剪單元301；冷卻設(shè)備40；吐絲設(shè)備50；散卷冷卻設(shè)備60；集卷設(shè)備70；輸送收集設(shè)備80；輸送裝置81；打捆裝置82；稱重裝置83；卸卷收集裝置84；輸送輥道90。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100。

參照?qǐng)D1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100可以包括：上料臺(tái)架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70、輸送收集設(shè)備80以及控制系統(tǒng)。

具體而言，上料臺(tái)架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70以及輸送收集設(shè)備80依次設(shè)置，坯料從上料臺(tái)架10上料，依次 經(jīng)過(guò)加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70以及輸送收集設(shè)備80，最后形成線材盤卷的成品。上料臺(tái)架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70以及輸送收集設(shè)備80均可以與控制系統(tǒng)相連，以在控制系統(tǒng)的控制下工作，實(shí)現(xiàn)線材盤卷的自動(dòng)化以及連續(xù)化生產(chǎn)。

上料臺(tái)架10被構(gòu)造成可對(duì)坯料進(jìn)行編排，以使進(jìn)入上料臺(tái)架10的一排坯料可形成為并列設(shè)置的多排并同時(shí)輸出。也就是說(shuō)，線材盤卷軋制生產(chǎn)線100通過(guò)上料臺(tái)架10上料，坯料以單根形式依次進(jìn)入上料臺(tái)架10，經(jīng)過(guò)上料臺(tái)架10的編排后，原本沿坯料的運(yùn)輸方向單線排列的多根坯料可以在與運(yùn)輸方向垂直的方向上并排排布成一個(gè)坯組，即在運(yùn)輸方向由單線形成為多線，多線并排設(shè)置的多根坯料可以同時(shí)輸出上料臺(tái)架10。

由此，上料臺(tái)架10可以使以單根形式進(jìn)入的坯料變成以多根形式同時(shí)輸出，在同一位置上，并列設(shè)置的多根坯料可以構(gòu)成一個(gè)坯組，在控制系統(tǒng)的控制下，多排坯料可以不斷地從上料臺(tái)架10上輸出。其中，由于坯料本身在進(jìn)出上料臺(tái)架10之前沒(méi)有發(fā)生變化，僅僅是坯料的排布方式發(fā)生了變化，使得線材盤卷生產(chǎn)線在上料臺(tái)架10之前的部分不許要進(jìn)行更改，原有生產(chǎn)線改動(dòng)小。并且單線坯料不需要經(jīng)過(guò)飛剪就可以變成為多線形式，避免了飛剪效果不好對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的影響，同時(shí)尺寸較小的小方坯坯料在該生產(chǎn)線上也可以實(shí)現(xiàn)多線處理，解決了相關(guān)技術(shù)中只能經(jīng)過(guò)飛剪的大尺寸坯料才能多線生產(chǎn)而小尺寸坯料無(wú)法多線生產(chǎn)的難題，例如，可以實(shí)現(xiàn)常見(jiàn)的坯料斷面為120mm×120mm～150mm×150mm的小方坯的加工，取材方便。

加熱爐20可以與上料臺(tái)架10相連。加熱爐20被構(gòu)造成可使多排坯料同時(shí)進(jìn)入且對(duì)多排坯料同時(shí)加熱后同時(shí)送出。也就是說(shuō)，從上料臺(tái)架10上輸出的坯料保持著坯組的形式進(jìn)入加熱爐20，按照坯組的方式組織加熱和裝出爐，即一個(gè)“坯組”好比一塊“板坯”，編組的成排坯料可以整體送入加熱爐20，分別經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、均熱等加熱處理后，使坯料達(dá)到要求的加熱溫度和溫差范圍，然后整體輸出，繼續(xù)后續(xù)處理工序。

該加熱爐20采用多坯編組加熱方式，能夠解決相關(guān)技術(shù)中小方坯加熱按照單根組織的生產(chǎn)節(jié)奏瓶頸，可以大幅提高加熱爐20的加熱能力，提高加熱效率。

當(dāng)上料臺(tái)架10與加熱爐20之間的距離較遠(yuǎn)時(shí)，上料臺(tái)架10和加熱爐20之間可以設(shè)置輸送輥道90，編組的成排坯料可以通過(guò)輸送輥道90輸送到加熱爐20的入口端定位。加熱爐20的入口可以設(shè)置裝爐裝置21，出口可以設(shè)置出爐裝置22，坯組可以由裝爐裝置21整體送入加熱爐20，然后由出爐裝置22整體取出?？蛇x地，裝爐裝置21以及出爐裝置22可以采用平托裝、出鋼機(jī)，以保證并排坯料的整齊性。

可選地，加熱爐20可以為步進(jìn)加熱爐20，坯組坯料在加熱爐20內(nèi)可以邊步進(jìn)邊加熱，加熱效果較好。如圖1所示，當(dāng)并排設(shè)置的坯料的數(shù)量較多時(shí)，可以設(shè)置兩個(gè)并排設(shè)置的 加熱爐20，兩個(gè)加熱爐20可以同時(shí)加熱，保證多根坯料可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)加熱。

軋制設(shè)備位于加熱爐20之后，位于加熱爐20出口的輸送輥道90可以將坯料成排送往軋制設(shè)備進(jìn)行軋制。軋制設(shè)備適于使加熱后的多排坯料同時(shí)進(jìn)入，并且軋制設(shè)備可以對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的坯組坯料進(jìn)行同時(shí)軋制，并且在軋制完成后同時(shí)輸出。也就是說(shuō)，坯料在進(jìn)出軋制設(shè)備以及在軋制設(shè)備內(nèi)均保持成排排布方式，如圖2所示，六根坯料可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)并排軋制，經(jīng)過(guò)軋制后的多根坯料可以同時(shí)移出繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序。

由此，在軋制的整個(gè)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)多根并排軋制，軋制能力成倍提升，可以克服軋制速度對(duì)于生產(chǎn)能力的制約，與相關(guān)技術(shù)中單根軋制或者局部多根軋制的方式相比，軋制速度提高，解決了軋制速度對(duì)生產(chǎn)能力的限制，生產(chǎn)能力大幅提升。

冷卻設(shè)備40可以連接在軋制設(shè)備的后端，冷卻設(shè)備40可以對(duì)軋制形成的多排線材進(jìn)行同時(shí)冷卻。吐絲設(shè)備50與冷卻設(shè)備40相連，吐絲設(shè)備50可以對(duì)冷卻的多排線材同時(shí)吐絲形成多個(gè)線圈。散卷冷卻設(shè)備60可以與吐絲設(shè)備50相連，散卷冷卻設(shè)備60可以對(duì)多個(gè)線圈同時(shí)冷卻。集卷設(shè)備70可以與散卷冷卻設(shè)備60相連，集卷設(shè)備70可以對(duì)多個(gè)線圈同時(shí)收集成多個(gè)盤卷。輸送收集設(shè)備80可以與集卷設(shè)備70相連，輸送收集設(shè)備80可以對(duì)多個(gè)盤卷同時(shí)冷卻、打捆、稱重后卸卷至規(guī)定位置存放。

由此，經(jīng)過(guò)軋制形成的多排線材可以在軋制之后的環(huán)節(jié)仍然可以保持多線模式，在同一時(shí)間，可以同時(shí)冷卻多根線材；在同一時(shí)間，多根線材可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)吐絲成線圈；在同一時(shí)間，多個(gè)線圈可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)集卷成盤卷，然后被同時(shí)冷卻、打捆、稱重后卸卷至規(guī)定位置存放，生產(chǎn)節(jié)奏加快，使軋制后的線材可以及時(shí)進(jìn)行后續(xù)處理，避免在生產(chǎn)線上堆積，整體生產(chǎn)線可以整體保持一種高速的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)能力大幅提高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100，通過(guò)設(shè)置上料臺(tái)架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70、輸送收集設(shè)備80以及控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)兩根坯料，直至多根坯料(3根、4根、5根、6根……，在設(shè)備能力允許條件下可選擇盡可能多的根數(shù))同時(shí)在線軋制生產(chǎn)，該生產(chǎn)線是一種“多坯編組成排同時(shí)軋制”的新型線材盤卷高效能軋制生產(chǎn)線，可以使生產(chǎn)能力由通常的50～70萬(wàn)t/a直接提高到～300萬(wàn)t/a，生產(chǎn)能力成倍提升，非常適合于普通線材盤卷的大規(guī)模、集約化生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，上料臺(tái)架10可以包括第一步進(jìn)臺(tái)架，第一步進(jìn)臺(tái)架可以包括第一水平固定梁、第一弧形動(dòng)梁以及擋料板，擋料板與第一弧形動(dòng)梁配合并且在控制系統(tǒng)的控制下適于將一排坯料分成多組并列設(shè)置的多排坯料后輸出。具體而言，單排坯料可以從第一水平固定梁放入，單排坯料中的相鄰兩個(gè)坯料在第一弧形動(dòng)梁步進(jìn)的過(guò)程中，在運(yùn)輸方向上的間距逐漸增大，移至擋料板處被擋齊成排，當(dāng)被擋住的坯料達(dá)到設(shè)定的根數(shù) 時(shí)，擋料板在控制系統(tǒng)的控制下活動(dòng)，使被擋齊成排的坯料可以繼續(xù)向后移動(dòng)。由此即實(shí)現(xiàn)了單排輸入坯料的多排輸出。

進(jìn)一步地，上料臺(tái)架10還可以包括第二步進(jìn)臺(tái)架，第二步進(jìn)臺(tái)架可以包括擋料定位板、第二水平動(dòng)梁和第二水平固定梁。擋料定位板適于在控制系統(tǒng)的控制下對(duì)第一步進(jìn)臺(tái)架輸出的多排坯料擋齊定位，使多排坯料在運(yùn)輸方向上可以對(duì)齊，同時(shí)多個(gè)坯料之間可以具有規(guī)定的間隔。第二水平動(dòng)梁與第二固定梁相互配合適于使擋齊定位的多排坯料同時(shí)整齊輸出。

換言之，上料臺(tái)架10可以為兩段式步進(jìn)式臺(tái)架，步進(jìn)臺(tái)架主要由固定梁和動(dòng)梁以及擋料板等輔助結(jié)構(gòu)組成。第一段步進(jìn)臺(tái)架的固定梁為水平梁，動(dòng)梁采用斜弧狀，使動(dòng)梁在步進(jìn)過(guò)程的水平位移可以逐漸增大，這樣可使吊車輸入的單排坯料中的多根坯料能夠在入口向出口步進(jìn)前進(jìn)的過(guò)程逐漸拉開(kāi)距離，便于分開(kāi)密排的坯料，散開(kāi)的坯料可以在出口的擋料板處被擋隔成多排；第二段步進(jìn)梁由擋料定位板和步進(jìn)梁組成，該步進(jìn)梁的固定梁和動(dòng)梁均為水平梁，處于入口的擋料定位板將第一段步進(jìn)梁完成分料并輸出的單根坯料擋齊定位，然后由動(dòng)梁成排取出并放到固定梁上，坯料可以按照設(shè)定的坯料間隔布置，并且按照坯料編組要求，即“坯組”設(shè)定根數(shù)進(jìn)行整齊排布；然后根據(jù)生產(chǎn)指令，由動(dòng)梁將編組成排的坯料，即“坯組”逐個(gè)托起移送到輸送輥道90上。

由此，經(jīng)過(guò)上料臺(tái)架10的單排坯料可以按照均勻的間隔以及規(guī)定的根數(shù)并列輸出，坯組整齊性好，有利于后續(xù)的均勻加熱以及精確軋制等，保證了線材盤卷的成品質(zhì)量。

軋制設(shè)備可以包括粗軋單元31、中軋單元32、預(yù)精軋單元33和精軋單元34，粗軋單元31、中軋單元32、預(yù)精軋單元33和精軋單元34沿運(yùn)輸方向依次設(shè)置。粗軋單元31可以對(duì)多排坯料進(jìn)行同時(shí)粗軋，中軋單元32可以對(duì)多排坯料進(jìn)行同時(shí)中軋，預(yù)精軋單元33可以對(duì)多排坯料進(jìn)行同時(shí)預(yù)精軋，精軋單元34可以對(duì)多排坯料進(jìn)行同時(shí)精軋。由此，多排坯料可以依次經(jīng)過(guò)粗軋、中軋、預(yù)精軋以及精軋后形成線材。其中，中軋單元32與預(yù)精軋單元33單元之間可以設(shè)置飛剪301，飛剪可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，多個(gè)飛剪同時(shí)工作，可以以提高飛剪速度，適應(yīng)生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)。

粗軋單元31可以包括多個(gè)粗軋機(jī)，中軋單元32可以包括多個(gè)中軋機(jī)，預(yù)精軋單元33可以包括多個(gè)預(yù)精軋機(jī)。多個(gè)粗軋機(jī)、多個(gè)中軋機(jī)和多個(gè)預(yù)精軋機(jī)沿坯料分別水平布置。多個(gè)每個(gè)粗軋機(jī)、中軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)上分別設(shè)有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和活套，通過(guò)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和活套的配合使用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多排坯料的同時(shí)粗軋、同時(shí)中軋和同時(shí)預(yù)精軋。

具體而言，經(jīng)加熱爐20加熱好的合格坯料可以由輸送輥道90輸入粗軋機(jī)入口，成排的多根坯料可以由軋機(jī)入口的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)分別導(dǎo)入對(duì)應(yīng)的軋機(jī)中，實(shí)現(xiàn)精確軋制，每個(gè)軋機(jī)出口的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)可使該軋機(jī)軋出的軋件扭轉(zhuǎn)90°并送入下一架軋機(jī)繼續(xù)軋制。由此，無(wú)需 在豎直方向上再布置軋機(jī)，只需水平布置的軋機(jī)即可實(shí)現(xiàn)線材的扭轉(zhuǎn)軋制，設(shè)備布置更簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)線易于搭建，軋制效果好，同時(shí)通過(guò)借助活套可以使軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制型式，使成品的尺寸更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

進(jìn)一步地，精軋單元34可以包括多個(gè)精軋機(jī)組，每個(gè)精軋機(jī)組包括可以多個(gè)依次設(shè)置的精軋機(jī)，預(yù)精軋得到的每排線材分別適于進(jìn)入對(duì)應(yīng)的一組精軋機(jī)內(nèi)精軋。也就是說(shuō)，預(yù)精軋得到的多排線材分別與多組精軋機(jī)一一對(duì)應(yīng)，每排線材依次進(jìn)入多個(gè)精軋機(jī)內(nèi)依次軋制。在同一時(shí)間，多個(gè)精軋機(jī)組同時(shí)工作，多排線材可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)精軋，軋制效率提高。

其中，經(jīng)預(yù)精軋軋制好的多根成排合格中間坯，可以通過(guò)分鋼導(dǎo)槽的導(dǎo)向分別進(jìn)入相應(yīng)的多線并列布置的精軋機(jī)組中進(jìn)行軋制，可以軋成φ6.0mm～φ12mm的螺紋鋼線材，也可以軋成φ5.5mm～φ16mm的光面線材，解決了切分多線軋制中不能生產(chǎn)光圓鋼筋的弊端。根據(jù)軋制規(guī)格不同，軋制道次和使用軋機(jī)數(shù)量也不同，其中，成品最大保證軋制速度可以達(dá)到90m/s。

可選地，位于加熱爐20的入口和出口的輸送輥道90的輥身可以多槽型。也就是說(shuō)，輸送輥道90上具有多個(gè)槽道，形成成排輸送輥道，每個(gè)槽道內(nèi)可以容納一排坯料，從而使多排坯料可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)輸，坯料之間的干擾性小并且坯組列隊(duì)保持性好。根據(jù)需要同時(shí)輸送的坯料的數(shù)目以及大小等，輸送輥道90可以采用相應(yīng)長(zhǎng)度的輥身，以滿足編組成排的坯料的輸送寬度要求。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，粗軋機(jī)、中軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)分別可以為四個(gè)以上，以保證軋制效果。例如在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，其中，前三個(gè)粗軋機(jī)的輥身直徑φ1可以為650mm-750mm，輥身長(zhǎng)度l1可以為1400mm-1600mm，后面的粗軋機(jī)的輥身直徑φ1可以為520mm-610mm，輥身長(zhǎng)度l1可以為1400mm-1600mm，中軋機(jī)的輥身直徑φ2可以為420mm-480mm，輥身長(zhǎng)度l2可以為1400mm-1600mm，預(yù)精軋機(jī)的輥身直徑φ3可以為330mm-380mm，輥身長(zhǎng)度l3可以為1400mm-1600mm。

輸送收集設(shè)備80可以包括輸送裝置81、打捆裝置82、稱重裝置83以及卸卷收集裝置84。其中，輸送裝置81可以為線材p&f輸送或立式卷芯架輸送，打捆裝置82、稱重裝置83以及卸卷收集裝置84分別可以設(shè)置四個(gè)，以保證打捆、稱重以及卸卷收集的速度和質(zhì)量。輸送收集設(shè)備80集中設(shè)置，可以借助于具有自動(dòng)標(biāo)識(shí)、跟蹤功能的計(jì)算機(jī)二級(jí)管理系統(tǒng)，達(dá)到很高的生產(chǎn)效率和精整處理能力。

為更清楚的顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100的效果，將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100與普通生產(chǎn)線進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表1所示。

該線材盤卷軋制生產(chǎn)線100采用坯料斷面130mm×130mm，長(zhǎng)度約16m的小方坯，普通高速線材軋制生產(chǎn)線通常采用150mm×150mm連鑄小方坯單根軋制，經(jīng)粗軋6架、中軋6架、 預(yù)精軋6架、精軋10架，共配置28架軋機(jī)，最多軋制28個(gè)道次出成品，年產(chǎn)量約50～70萬(wàn)t/a；并在精軋前后配置有水冷段進(jìn)行控軋控冷，軋后由吐絲機(jī)吐絲成圈，然后在斯太爾摩風(fēng)冷線上一邊冷卻一邊朝后面輸送，接著完成集卷并由運(yùn)卷小車送入p&f繼續(xù)冷卻，并分別完成壓緊打捆、稱重掛牌、卸卷緩存，最后由吊車將成品線卷吊運(yùn)入庫(kù)存放。

假定兩條線均滿足年生產(chǎn)300萬(wàn)t線材盤卷的要求，則分別采用目前普通高線生產(chǎn)方式和根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100在建設(shè)工程量、生產(chǎn)消耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率等諸多方面具有極大的差異，具體如表1所示。

從表中可以看出，線材盤卷軋制生產(chǎn)線100的設(shè)備量?jī)H占約30％(減少了約70％)；裝機(jī)容量?jī)H占約70％(減少了約30％)，主廠房占地面積僅占約30％(減少了約70％)；生產(chǎn)用水、電、氣等能源消耗僅占約85％(減少了約15％)；勞動(dòng)生產(chǎn)率提高約400％，大大提高了生產(chǎn)效率，顯著降低了人工成本。

表1

因此，與目前常規(guī)的高線相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100的生產(chǎn)能力大幅提高了，使一條高線的年生產(chǎn)能力由通常的50～70萬(wàn)t/a直接提高到約300萬(wàn)t/a，非常適合于普通線材盤卷的大規(guī)模、集約化生產(chǎn)。特別是一方面可顯著降低單位建設(shè) 投資；另一方面可顯著降低輥耗、能耗等生產(chǎn)單耗，并大量節(jié)約人力、大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100生產(chǎn)線材盤卷的生產(chǎn)方法可以包括以下步驟：

s1：提供適于生產(chǎn)線材盤卷的坯料。

s2:將坯料放置在上料臺(tái)架10上編組成多排后同時(shí)向外輸出。

s3:將多排坯料同時(shí)放入加熱爐20，在加熱爐20內(nèi)經(jīng)過(guò)同時(shí)加熱后同時(shí)移出加熱爐20。

s4:對(duì)經(jīng)過(guò)加熱后的多排坯料同時(shí)軋制形成多排線材。

s5:對(duì)多排線材同時(shí)冷卻。

s6:對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻的多排線材同時(shí)進(jìn)行吐絲處理形成多個(gè)線圈。

s7:對(duì)多個(gè)線圈同時(shí)進(jìn)行盤卷處理形成多個(gè)盤卷。

s8:將多個(gè)盤卷依次冷卻、打捆和稱重后卸卷至規(guī)定位置存放。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)方法可以實(shí)現(xiàn)多根坯料的同時(shí)在線軋制生產(chǎn)，可以大幅提高線材盤卷的生產(chǎn)效率，高線材盤卷的產(chǎn)量大幅提高，同時(shí)還可以降低單位建設(shè)投資以及輥耗、能耗等生產(chǎn)單耗，并且節(jié)約人力、大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

具體而言，該生產(chǎn)方法可以包括上料組坯工序、多坯編組加熱工序、多坯成排輸送工序、多坯成排同時(shí)粗軋工序、多坯成排同時(shí)中軋工序、多坯成排同時(shí)預(yù)精軋工序、多線并列同時(shí)精軋工序、多線并列同時(shí)冷卻工序、多線并列同時(shí)吐絲工序、多線并列同時(shí)集卷工序、多線并列同時(shí)散卷冷卻工序、線卷集中輸送收集工序。

首先，單排坯料在上料臺(tái)架10上完成編組成多排，完成上料組坯工序；接著編組成排的坯料同步進(jìn)入加熱爐20中同步加熱后同步輸出，完成多坯編組加熱工序；經(jīng)過(guò)加熱的多排坯料依次經(jīng)過(guò)粗軋單元31、中軋單元32、預(yù)精軋單元33和精軋單元34，實(shí)現(xiàn)多坯成排同時(shí)軋制。從多線并列的精軋機(jī)組中軋出的多線并列的成品軋件經(jīng)多線并列的水冷后，由多線并列的吐絲機(jī)將直線運(yùn)行的線材形成線圈并平鋪到多線并列的散卷冷卻運(yùn)輸線上進(jìn)行冷卻，以獲得最終用途的金相組織和冶金性能。線圈到達(dá)運(yùn)輸機(jī)末端時(shí)，已冷卻至600℃以下，落入帶線圈分配器的集卷筒內(nèi)，通過(guò)卷芯架可以收集成松散盤卷。松散盤卷可以再立卷運(yùn)到p&f線處傾翻90°后掛到c型鉤上。盤卷在p&f線上冷卻，并且可以進(jìn)行檢查、修剪、取樣。在線材打包機(jī)處進(jìn)行壓緊打捆，然后運(yùn)至盤卷稱重站處進(jìn)行稱量、掛標(biāo)牌，最后將盤卷運(yùn)到成品庫(kù)卸卷站卸下，用電磁掛梁起重機(jī)吊運(yùn)，將盤卷按鋼種、爐號(hào)或規(guī)格等要求堆放在成品庫(kù)內(nèi)堆存。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線的其他構(gòu)成以及以生產(chǎn)方法的其他步驟對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可以理解并且容易實(shí)現(xiàn)的，在此不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。