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      可制作的高強(qiáng)度抗氧化Ni-Cr-Co-Mo-Al合金的制作方法

      文檔序號(hào):9422039閱讀:624來源:國(guó)知局
      可制作的高強(qiáng)度抗氧化Ni-Cr-Co-Mo-Al合金的制作方法
      【專利說明】可制作的高強(qiáng)度抗氧化Ni-Cr-Co-Mo-AI合金
      [0001] 相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
      [0002] 本申請(qǐng)要求于2013年3月15日提交的序列號(hào)為61/790, 137的美國(guó)臨時(shí)專利申 請(qǐng)的優(yōu)先權(quán),通過引用將其并入本文。
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0003] 本發(fā)明涉及在高溫下使用的可制作的高強(qiáng)度合金。特別地,本發(fā)明涉及具有極佳 抗氧化性、高蠕變-斷裂強(qiáng)度和允許在要求高溫環(huán)境的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒器及其它中使 用的充足的可制作性的合金。
      【背景技術(shù)】
      [0004] 對(duì)于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的片材制作,各種商業(yè)合金是可獲得的。這些合金可以基 于它們的關(guān)鍵性質(zhì)分為不同的種類。注意到,下文的討論涉及可冷制作/可冷焊接的合金, 這意味著可將其制造成冷乳片材,冷成形為制作部件,并焊接。
      [0005] Y'形成劑。這些包括R-41合金、Waspaloy合金、282@合金、263合金等。這些 合金的特征在于它們的高蠕變-斷裂強(qiáng)度。然而,這些合金的最高使用溫度受y'固溶相 線溫度的限制,并通常不在高于1600-1700°F(871至927°C)下使用。此外,雖然這些合金 的抗氧化性在使用溫度范圍內(nèi)是非常好的,但是在更高的溫度下沒有這么好。
      [0006]氣化鋁形成劑。這些包括214?合金和HH-224?合金,但不包括ods合金(其 不具有必要的可制作性)。這類合金在高至2100°F(1149°C)的溫度下具有極佳的抗氧化 性。然而,它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)部件中的使用由于在高于約1600-1700°F(871至927°C)的溫度下 不良的蠕變強(qiáng)度而受到限制。注意到這些合金還將形成強(qiáng)化的Y',但是這種相在更高的溫 度范圍內(nèi)是不穩(wěn)定的。
      [0007]固溶強(qiáng)化合金。這些包括230?合金、HASTELLOY?x合金、617合金等。 如它們的名稱所暗示的,這些合金主要由固溶強(qiáng)化效應(yīng)以及碳化物形成來獲得它們的高蠕 變-斷裂強(qiáng)度。這種強(qiáng)化甚至在極高的溫度(例如遠(yuǎn)高于y'形成劑的最高溫度)下仍然 有效。大多數(shù)的固溶強(qiáng)化合金由于形成保護(hù)性氧化鉻皮(chromiascale)而具有非常好 的抗氧化性。然而,它們的抗氧化性與氧化鋁形成劑不可比,特別是在非常高的溫度、例如 2100T(1149。(:)下。
      [0008] 氮化物彌散強(qiáng)化合金。這些包括NS-163?合金,其在高至2100°F(1149°C)的 溫度下具有非常高的蠕變-斷裂強(qiáng)度。雖然NS-163合金的蠕變-斷裂強(qiáng)度優(yōu)于固溶合金, 但是其抗氧化性僅為相似的。其不具有氧化鋁形成劑的極佳的抗氧化性。
      [0009] 根據(jù)如上的討論清楚的是,不存在將高蠕變-斷裂強(qiáng)度和極佳的抗氧化性兩者組 合的可商購(gòu)的可冷制作/可冷焊接的合金。然而,在不斷地使燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)操作溫度越 來越高的嘗試中,顯然會(huì)極其需要組合這些品質(zhì)的合金。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010] 本發(fā)明的主要目的在于提供具有高蠕變-斷裂強(qiáng)度和極佳的抗氧化性兩者的可 容易制作的合金。這是在現(xiàn)有技術(shù)中未發(fā)現(xiàn)(或預(yù)期)的高度有價(jià)值的性質(zhì)組合。發(fā)現(xiàn) 具有這些性質(zhì)的合金的組成為:15至20wt. %的鉻(Cr),9. 5至20wt. %的鈷(Co),7. 25至 10wt. %的鉬(Mo),2. 72至3. 9wt. %的鋁(A1)和以最高至0. 15wt. %存在的碳(C)。元素鈦 (Ti)和鈮(Nb)是可存在的,例如用以提供強(qiáng)化,但是由于它們對(duì)可制作性的某些方面具有 不利影響因而數(shù)量應(yīng)當(dāng)受到限制。特別地,這些元素的充足可提高合金對(duì)于應(yīng)變時(shí)效開裂 的傾向性。如果存在的話,鈦應(yīng)當(dāng)限制在不大于〇.75wt. %,并且鈮限制在不大于lwt. %。
      [0011] 出乎預(yù)料地發(fā)現(xiàn)元素鉿(Hf)和/或鉭(Ta)的存在與這些合金的甚至更長(zhǎng)的蠕 變-斷裂壽命有關(guān)。因此,可以將一種或兩種這樣的元素添加至這些合金,從而進(jìn)一步改進(jìn) 蠕變-斷裂強(qiáng)度??梢砸宰罡咧良slwt. %的含量添加鉿,而可以以最高至約1.5wt. %的含 量添加鉭。為了為最有效的,鉭和鉿含量的總和應(yīng)當(dāng)介于0. 2wt. %和1. 5wt. %之間。
      [0012] 為了維持可制作性,可存在或不存在的某些元素(特別是鋁、鈦、鈮和鉭)的數(shù)量 應(yīng)當(dāng)以滿足如下的額外關(guān)系(其中元素?cái)?shù)量以wt. %計(jì))的方式來限制:
      [0013] Al+0. 56Ti+0. 29Nb+0. 15Ta^ 3. 9 [1]
      [0014] 另外,硼(B)可以以少量但是最高至0.015wt. %的有效痕量含量存在,以獲得本 領(lǐng)域中已知的某些益處。鎢(W)可以以最高至約2wt. %存在于這種合金中。鐵(Fe)也可 作為雜質(zhì)存在,或者可為有意添加物以降低原材料的總體成本。然而,鐵的存在應(yīng)當(dāng)不超 過約10. 5wt. %。如果鈮和/或鎢作為微量元素添加物存在,那么鐵含量應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步限制 于5wt. %或更小。為了能夠在熔化過程期間去除氧(0)和硫(S),這些合金典型地包含少 量的最高至約lwt. %的猛(Mn)和最高至約0. 6wt. %的娃(Si),并且可能包含分別最高至 約0. 05wt. %的痕量的鎂(Mg)、鈣(Ca)和稀土元素(包括釔(Y)、鈰(Ce)、鑭(La)等)。鋯 (Zr)可存在于合金中,但是在這些合金中應(yīng)當(dāng)保持在小于0.06wt. %以維持可制作性。
      [0015] 優(yōu)選實(shí)施方案的說明
      [0016] 申請(qǐng)人提供了Ni-Cr-C〇-M〇-Al基合金,其包含15至20wt. %的鉻、9. 5至20wt. % 的鈷、7. 25至10wt. %的鉬、2. 72至3. 9wt. %的鋁,以及典型的雜質(zhì),最高至10. 5wt. % 鐵的容限,微量元素添加物和余量的鎳,其為可容易制作的,具有高蠕變強(qiáng)度,和最高至 2100°F(1149°C)的極佳抗氧化性。這種性質(zhì)組合適用于各種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件,例如 包括燃燒器。
      [0017] 基于對(duì)未來燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒器的要求的理解,具有以下屬性的合金會(huì)是高度 需要的:1)在高至2100°F(1149°C)的溫度下極佳的抗氧化性,2)良好的可制作性,使得 其能夠以鍛造片材的形式制造,冷成型,焊接等,3)與常見商業(yè)合金例如HASTELL0YX合金 一樣的或者優(yōu)于其的高溫蠕變強(qiáng)度,和4)在提高的溫度下的良好熱穩(wěn)定性。在過去,開發(fā) 組合所有四種性質(zhì)的合金的嘗試并未成功,并且相應(yīng)地,市場(chǎng)中不能獲得具有所有這四種 品質(zhì)的商業(yè)合金。
      [0018] 申請(qǐng)人測(cè)試了 30種實(shí)驗(yàn)合金,其組成在表1中列出。實(shí)驗(yàn)合金已被標(biāo)記為A至Z 和AA至DD。實(shí)驗(yàn)合金具有從15. 3至19. 9wt. %范圍的Cr含量,以及從9. 7至20.Owt. % 范圍的鈷含量。鉬含量范圍為從5. 2至12. 3wt. %。鋁含量范圍為從1. 93至4. 30wt. %。 鐵范圍為從小于0. 1直至10. 4wt. %。包括鈦、鈮、鉭、鉿、鎢、釔、硅、碳和硼的微量元素添加 物存在于某些實(shí)驗(yàn)合金中。
      [0019] 對(duì)0. 065"至0. 125"(1. 6至3. 2mm)厚度的片材材料進(jìn)行合金的所有測(cè)試。將實(shí) 驗(yàn)合金真空感應(yīng)熔化,并隨后經(jīng)電渣重熔,爐容量為30至501b(13. 6至27. 2kg)。將如此制 成的錠熱鍛和乳制至中間規(guī)格。將所述片材退火、水淬和冷乳來制造所需規(guī)格的片材。經(jīng) 冷乳的片材的中間退火在制造0.065"片材(1.6mm)期間為必要的。根據(jù)需要將經(jīng)冷乳的 片材退火以制造ASTM晶粒尺寸在31/2和41/2之間的完全再結(jié)晶的等軸晶粒結(jié)構(gòu)。
      [0020] 表 1
      [0021] 實(shí)驗(yàn)合金的組成(以wt. %計(jì))
      [0022]
      [0024] 為了評(píng)估關(guān)鍵性質(zhì)(抗氧化性、可制作性、蠕變強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性),對(duì)實(shí)驗(yàn)合金進(jìn) 行四種不同類型的測(cè)試以確定它們對(duì)于預(yù)期應(yīng)用的適用性。在下文的部分中描述這些測(cè)試 的結(jié)果。
      [0025] 抗氧化性抗氧化性為先進(jìn)高溫合金的關(guān)鍵性質(zhì)。燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒器中的 溫度可以是非常高的并且工業(yè)中總是推動(dòng)越來越高的使用溫度。在高至2100°F(1149°C) 下具有極佳抗氧化性的合金將會(huì)是多種應(yīng)用的良好候選物。鎳基合金的抗氧化性強(qiáng)烈地受 到熱暴露時(shí)在合金表面上形成的氧化物的屬性的影響。通常有利的是形成保護(hù)性表面層, 例如富鉻和富鋁氧化物。形成這樣的氧化物的合金通常分別稱為氧化鉻和氧化鋁形成劑。 大多數(shù)鍛造高溫鎳合金為氧化鉻形成劑。然而,少數(shù)氧化鋁形成劑為可商購(gòu)的。一種這樣 的例子為HAYNES?214?合金。
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