徑180mm，公差為±Imm;內(nèi)徑為160mm，公差為± 1mm，長度為500mm的空屯、合金管；
[0040] 8)將擠壓而成的合金棒用超聲波探傷儀進行裂痕及氣孔探傷，W挑出不合格產(chǎn)品 進行回爐；
[0041] 9)用高精度車床對探傷完成后的合金棒進行表面車削，得到直徑175mm，公差為 ±0.Imm;內(nèi)徑為165mm，公差為±Imm的空屯、合金管，并將管材統(tǒng)一切割為長度200mm，并對 空屯、合金管的兩端去毛刺后包裝入庫。
[0042] 與現(xiàn)有的含鉛的錫青銅合金相比，本實施例提供的無鉛稀±合金新材料合金管， 不僅保留了現(xiàn)有錫青銅的削切性能而且添加了去除氧和減少銅合金的稀±材料，同時去除 了對環(huán)境有害的鉛，最終滿足新型合金環(huán)保性能的要求。
[0043] 連施倆I2
[0044] 在本實施例中，無鉛稀±合金新材料合金管由W下重量百分數(shù)的組分組成：鋒 8%，錫 3%，娃 3. 5%，祕 1. 25%，鐵 0. 45%，儘 0. 3%，侶 0. 1%，稀±材料 0. 06%，余量為 銅，其中銅為電解銅并且稀上材料包括重量百分數(shù)大于30%的銅。
[0045] 上述無鉛稀±合金新材料合金管通過與實施例1相同的方法得到。
[0046] 連施倆I3
[0047] 在本實施例中，無鉛稀±合金新材料合金管由W下重量百分數(shù)的組分組成：鋒 9%，錫2%，娃1 %，祕0. 75%，鐵0. 65%，儘0. 1 %，侶0. 3%，稀±材料0. 1 %，余量為銅，其 中銅為電解銅并且稀上材料包括重量百分數(shù)大于30%的銅。
[0048] 上述無鉛稀±合金新材料合金管通過與實施例1相同的方法得到。
[0049] 連施倆I4
[0050] 在本實施例中，無鉛稀±合金新材料合金管由W下重量百分數(shù)的組分組成：鋒 7. 5%，錫 3. 5%，娃 3%，祕 1.0%，鐵 0.25%，儘 0.4%，侶 0.05%，稀±材料 0.04%，余量為 銅，其中銅為電解銅并且稀上材料包括重量百分數(shù)大于30%的銅。
[0051] 上述無鉛稀±合金新材料合金管通過與實施例1相同的方法得到。 陽0。]連施倆I5
[0053] 在本實施例中，無鉛稀±合金新材料合金管由W下重量百分數(shù)的組分組成：鋒 8. 5 %，錫 2. 5 %，娃 2 %，祕 1. 5 %，鐵 0. 6 %，儘 0. 2 %，侶 0. 2 %，稀±材料 0. 08 %，余量為 銅，其中銅為電解銅并且稀上材料包括重量百分數(shù)大于30%的銅。
[0054] 上述無鉛稀±合金新材料合金管通過與實施例1相同的方法得到。 陽化5] 將本發(fā)明的上述實施例1-5中獲得的無鉛稀±合金新材料合金管成品進行性能 測定實驗，其機械性能參數(shù)如表1所示。
[0化6] 表1
[0058] 關(guān)于W上所述的儀器及操作步驟和參數(shù)，應(yīng)理解的是，其為描述性而非限定性的， 可通過等價置換的方式在W上說明書及權(quán)利要求所述的范圍內(nèi)做出修改。目P，本發(fā)明的范 圍應(yīng)參照所附權(quán)利要求的全部范圍而確定，而不是參照上面的說明而確定?？傊?，應(yīng)理解的 是本發(fā)明能夠進行多種修正和變化。
【主權(quán)項】
1. 一種無鉛稀土合金新材料合金管，其特征在于，由以下重量百分數(shù)的組分組成：鋅 7-9%，錫 2-4%，硅 1-4%，鉍 0? 5-1. 5%，鐵 0? 02-0. 65%，錳：0? 1-0. 5%，鋁：0? 03-0. 3%， 稀土材料0. 02-0. 1 %，余量為銅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉛稀土合金新材料合金管，其特征在于，由以下重量百分 數(shù)的組分組成：鋅7 %，錫4 %，硅4 %，鉍0. 5 %，鐵0. 02 %，錳0. 5 %，鋁0. 03 %，稀土材料 0.02%，余量為銅。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉛稀土合金新材料合金管，其特征在于，由以下重量百分 數(shù)的組分組成：鋅8%，錫3%，硅3. 5%，鉍1.25%，鐵0.45%，錳0.3%，鋁0. 1%，稀土材 料0.06%，余量為銅。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉛稀土合金新材料合金管，其特征在于，由以下重量百分 數(shù)的組分組成：鋅9 %，錫2 %，硅1 %，鉍0. 75 %，鐵0. 65 %，錳0. 1 %，鋁0. 3 %，稀土材料 0. 1%，余量為銅。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的無鉛稀土合金新材料合金管，其特征在于，所 述銅為電解銅。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的無鉛稀土合金新材料合金管，其特征在于，所 述稀土材料包括重量百分數(shù)大于30 %的鑭。7. -種權(quán)利要求1-6中任意一項所述的無鉛稀土合金新材料合金管的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟： 1) 按照權(quán)利要求1-6中任意一項所述的配比重量將電解銅、錫、鋅、硅置于電爐內(nèi)，加 熱到1250-1300°C待完全熔化后，保溫至1200°C; 2) 將鉍、鐵、錳、鋁進行粉末化處理，并按照權(quán)利要求1-6中任意一項所述的配比重量 與稀土材料均勻混合；將混合完成粉末添加到步驟1)中的熔融合金液體當中； 3) 將步驟2)中混合有粉末的合金熔融液體轉(zhuǎn)移至保溫爐中，用攪拌工具將完全熔化 的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，將保溫爐設(shè)定 溫度在1100-1150°(：保溫，保溫時間為1.2-1.511 : 4) 保溫結(jié)束后，采用德國進口斯派克直讀光譜儀對從爐內(nèi)取出的樣品進行成分檢驗， 取樣次數(shù)為3-5次，以確定其合金成分在合格的范圍之內(nèi)； 5) 進一步保溫40-60分鐘后，重新升溫至1300°C，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻 率為1次/秒，采用水平連鑄方法鑄制成規(guī)定內(nèi)徑、外徑和長度的空心合金管； 6) 擠壓前退火，用箱式退火爐對空心合金管進行退火處理：退火溫度為200-300°C，退 火時間為20-30分鐘，以便于擠壓； 7) 用光錠機對退火后的毛坯空心合金管進行表面加工，加工為表面光潔的空心合金 管，采用2000噸雙動擠壓機擠壓，空心合金管加熱溫度為100-150°C，擠壓溫度為300°C，擠 壓速度V= 6mm/s，經(jīng)過多次擠壓后得到半成品規(guī)格的內(nèi)徑、外徑和長度的空心合金管； 8) 將擠壓而成的合金棒用超聲波探傷儀進行裂痕及氣孔探傷，以挑出不合格產(chǎn)品進行 回爐； 9) 用高精度車床對探傷完成后的合金棒進行表面車削，得到成品規(guī)格的內(nèi)徑、外徑和 長度的空心合金管，并對空心合金管的兩端去毛刺后包裝入庫。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無鉛稀土合金新材料合金管的制備方法，其特征在于，步驟 1)中所述電爐為工頻電爐，并處于氬氣氛保護下。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無鉛稀土合金新材料合金管的制備方法，其特征在于，步驟 3)中進行所述攪拌工具為特制石墨工具。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無鉛稀土合金新材料合金管的制備方法，其特征在于，步驟 3)中所述高純度鱗片狀石墨粉的厚度為ll-13cm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無鉛稀土合金新材料合金管，由以下重量百分數(shù)的組分組成：鋅7-9％，錫？2-4％，硅1-4％，鉍0.5-1.5％，鐵0.02-0.65％，錳：0.1-0.5％，鋁：0.03-0.3％，稀土材料？0.02-0.1％，余量為銅。本發(fā)明將傳統(tǒng)鉛元素替換為硅元素，按照硅、錫、鋅、銅一定的成分配比，結(jié)合鋁、錳、鉍、鐵與稀土材錫形成多組分合金，利用稀土元素去除銅合金中的氧、氫并且稀土與錫、鉍等元素互溶，用以減少銅合金中的缺陷。結(jié)合適當?shù)臏囟?，通過連續(xù)鑄造毛坯錠，用擠壓機擠壓而生產(chǎn)出完全能夠取代含有鉛元素的錫青銅合金管，不僅保留了現(xiàn)有錫青銅的削切性能，同時去除了對環(huán)境有害的鉛，最終滿足該合金管環(huán)保性能的要求。
【IPC分類】C22C1/02, C22F1/08, C22C9/04, B23P15/00
【公開號】CN105220010
【申請?zhí)枴緾N201510728056
【發(fā)明人】孫飛, 趙勇, 埃里克斯·高登
【申請人】蘇州列治埃盟新材料技術(shù)轉(zhuǎn)移有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月30日