一種鋁合金線材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種的鋁合金線材，屬于鋁基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]采用熱噴涂工藝將鋅、鋁或其合金絲噴涂到鋼鐵構(gòu)件表面形成金屬覆蓋層，可以長(zhǎng)期保護(hù)各種腐蝕環(huán)境的鋼鐵設(shè)施。熱噴涂鋅和熱噴鋁涂層分別具有自己的優(yōu)點(diǎn)，熱噴涂鋅涂層對(duì)鋼鐵具有良好的陰極保護(hù)作用，熱噴涂鋁涂層則有優(yōu)越的抗腐蝕、抗沖擊性能。如果將其結(jié)合，在鋼材上噴涂鋅鋁合金，既可以提供良好的陰極保護(hù)性能，又具有耐腐蝕的性能，延長(zhǎng)了鋼材的壽命。所以鋅-鋁合金線材被人們所信賴，但目前常用的鋅-15%鋁合金線材也有自身的弱點(diǎn)，那就是容易產(chǎn)生晶間粒細(xì)化，塑性和耐蝕性得到提高，應(yīng)該是一種避免晶間腐蝕發(fā)生的好方法，但目前并沒見成功實(shí)例之報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種的鋁合金線材。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu 1-2%、Si 2-3%、Mg 0.5-0.7%、Mn 0.2-0.3%^ Ti 0.4-0.5%^ Nd 0.1-0.2%^ Cr
0.07-0.08%、Mn0.01-0.02%、Zr 0.06-0.07%^ Y 0.03-0.04%^ La 0.04-0.05%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0006]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0007]—種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍?，靜置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
[0008]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Cu 1.5%。
[0009]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Si 2.5%。
[0010]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Mg 0.6%。
[0011]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Mn 0.25%。
[0012]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Ti 0.45%。
[0013]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Nd 0.15%。
[0014]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Cr 0.075%。
[0015]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Mn 0.015%。
[0016]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Zr 0.065%。
[0017]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Y 0.035%。
[0018]所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:La 0.045%。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明制備方法的有益效果為:
[0021]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):解決了鋁合金難于成型、成品率低、線材長(zhǎng)度短、施工不便的問(wèn)題，并且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，而且可同時(shí)鑄出很多根毛料，因此適用于中、小型工廠的大批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cul%、Si 2%、Mg 0.5% ^Mn 0.2%、Ti 0.4%、Nd 0.1 % ^ Cr 0.07% ^Mn 0.01% ^ Zr 0.06%、
Y0.03%,La 0.04%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0024]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0025]—種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍澹o置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu2%、Si 3%、Mg 0.7%^Mn 0.3%,?? 0.5%、Nd 0.2%、Cr 0.08%^Mn 0.02%、Zr 0.07%、
Y0.04%,La 0.05%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0028]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0029]—種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍?，靜置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu
1.5%、Si 2.5%、Mg 0.6%^ Mn 0.25%, ?? 0.45%^ Nd 0.15%、Cr 0.075%、Mn 0.015%、Zr 0.065%, Y 0.035%,La 0.045%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0032]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0033]—種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍?，靜置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
[0034]實(shí)施例4:
[0035]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu2%, Si 3%、Mg 0.6%、Mn 0.25%、Ti 0.45%、Nd 0.15%、Cr 0.075%、Mn 0.015%、Zr0.065%, Y 0.035%,La 0.045%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0036]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0037]—種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍?，靜置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
[0038]實(shí)施例5:
[0039]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu2%, Si 3%、Mg 0.7%、Mn 0.25%、Ti 0.45%、Nd 0.15%、Cr 0.075%、Mn 0.015%、Zr0.065%, Y 0.035%,La 0.045%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0040]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0041]—種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍澹o置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
[0042]實(shí)施例6:
[0043]提供一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu2%, Si 3%, Mg 0.6%、Mn 0.3%, Ti 0.45%、Nd 0.15%、Cr 0.075%、Mn 0.015%、Zr0.065%, Y 0.035%,La 0.045%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
[0044]本發(fā)明鋁合金線材的制備方法包含下列步驟:
[0045]一種鋁合金線材的制造方法，將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍?，靜置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ 18mm，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲。最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ Imm,經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金線材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Cu 1-2%,Si 2-3%、Mg 0.5-0.7%^ Mn 0.2-0.3%、Ti 0.4-0.5%、Nd 0.1-0.2%, Cr 0.07-0.08%,Mn0.01-0.02%, Zr 0.06-0.07%, Y 0.03-0.04%、La 0.04-0.05%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Cu1.5%。3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Si2.5%。4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Mg0.6%。5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Mn0.25%。6.如權(quán)利要求1所述的鋁合金線材，化學(xué)成分重量百分比為:Ti0.45%。7.一種制備如權(quán)利要求1-6所述鋁合金線材的方法，其特征在于， 所述方法包含下列步驟: 將鋁、銅、硅、鎂及其他組分元素進(jìn)行熔煉，在充分?jǐn)嚢柚寥矍?，靜置3小時(shí)，進(jìn)行扒渣；熔煉后采用連鑄的方法得到鋁合金棒材，將鋁合金鑄坯高溫旋轉(zhuǎn)鍛造，加熱溫度為500°C，鍛造溫度時(shí)為500°C，鍛造后的規(guī)格為Φ18_，鍛造后在300°C進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，均勻化處理后進(jìn)行拉拔，加熱溫度為230°C，拉拔溫度為230°C所述拉拔的方法拉制成合金絲，最終拉拔出的合金絲規(guī)格為Φ 1mm，經(jīng)過(guò)400°C的溫度下在室溫水中進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)180°C進(jìn)行退火處理，保溫3小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金線材，其特征在于：所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括：Cu？1-2％、Si？2-3％、Mg？0.5-0.7％、Mn？0.2-0.3％、Ti？0.4-0.5％、Nd？0.1-0.2％、Cr？0.07-0.08％、Mn？0.01-0.02％、Zr？0.06-0.07％、Y？0.03-0.04％、La？0.04-0.05％，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。并同時(shí)提供了其制備方法，解決了鋁合金難于成型、成品率低、線材長(zhǎng)度短、施工不便的問(wèn)題，并且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，而且可同時(shí)鑄出很多根毛料，因此適用于中、小型工廠的大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】C22F1/043, C22C21/02, C22C1/02
【公開號(hào)】CN105220031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510780549
【發(fā)明人】唐靖嵐
【申請(qǐng)人】無(wú)錫清楊機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日