>[0032] 在清洗過(guò)程中，通過(guò)各個(gè)組分發(fā)揮各自的作用，綜合調(diào)解清洗劑的pH值，解決腐 蝕鋼殼問(wèn)題。
[0033] 本發(fā)明還提供一種如上述的鋰離子電池清洗劑的制備方法，包括如下步驟：
[0034] (1)準(zhǔn)備堿性清洗添加劑：所述十二烷基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉和硅酸鈉按 配方量進(jìn)行稱取；
[0035] (2)配制鋰離子電池清洗劑：按照堿性清洗添加劑與去離子水的用量比例為 (1-3) :100,向步驟⑴稱量得到的堿性清洗添加劑中緩慢加入去離子水，不斷攪拌，配制 成鋰離子電池清洗劑。
[0036] 其中，控制所述鋰離子電池清洗劑的pH值控制在7-10. 5。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] -種鋰離子電池清洗劑，由堿性清洗添加劑加去離子水配制而成，所述堿性清洗 添加劑與去離子水的用量比例為2. 5 :100 ;所述堿性清洗添加劑由如下重量份數(shù)的組分組 成：
[0039] 十二貌基硫酸鈉 25價(jià) 三聚嶙酸鈉 32份 碳酸枘 14份 硅酸鈉 10份。
[0040] 制備方法：
[0041] 稱取配方量的十二烷基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉和硅酸鈉，按照堿性清洗添加 劑與去離子水的用量比例為2. 5 :100,向堿性清洗添加劑中緩慢加入去離子水，不斷攪拌， 配制成鋰離子電池清洗劑，待用。其中，所述鋰離子電池清洗劑的pH值控制在8. 5。
[0042] 實(shí)施例2-7
[0043] 分別按下表1中的堿性清洗添加劑配比秤取原料，按照實(shí)施例1中的步驟進(jìn)行制 備，不同之處在于所添加的堿性清洗添加劑配比不同，制備產(chǎn)品，實(shí)施例2-7中制得的鋰離 子清洗劑的pH值均能控制在7-10. 5之間，具體詳見(jiàn)表1 :
[0044] 表1 :實(shí)施例2-7中堿性清洗添加劑的配比表
[0045]
[0046] 下面，取實(shí)施例1-7制得的鋰離子電池清洗劑，對(duì)其防銹性能進(jìn)行檢測(cè)。
[0047] 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：304不銹鋼桶、防銹劑、電熱吹風(fēng)筒、毛刷、物料盒、風(fēng)槍、實(shí)施例1-7 制得的鋰離子電池清洗劑。
[0048] 檢測(cè)方法如下：
[0049] 取實(shí)施例1-7制得的鋰離子電池清洗劑，倒入304不銹鋼桶內(nèi)，以去離子水作為對(duì) 比實(shí)施例；將取型號(hào)為18650封口后電池分別浸泡在實(shí)施例1-7的清洗溶液以及去離子水 內(nèi)進(jìn)行清洗；將清洗后電池使用電熱吹風(fēng)筒脫水干燥；把干燥后電池放入盛有防銹油的不 銹鋼桶進(jìn)行浸油，用毛刷對(duì)電池頭部蓋帽進(jìn)行涂油；涂過(guò)油電池用風(fēng)槍進(jìn)行干燥后裝物料 盒完成清洗工作。觀察清洗后的鋰離子電池在50°C高溫老化7天后，鋰離子電池表面的生 銹痕跡。
[0050] 試驗(yàn)結(jié)果顯示，實(shí)施例1-7制得的鋰離子電池清洗劑清洗的電池，其在50°C高溫 老化7天后，鋰離子電池表面的銹跡要均比對(duì)比實(shí)施例（即在去離子水中清洗）的鋰離子 電池表面的銹跡要少，其中，實(shí)施例1中制得的鋰離子電池清洗劑的除銹效果最佳，附圖中 的圖1-2為本發(fā)明實(shí)施例1中的鋰離子電池經(jīng)電池清洗劑清洗處理后的狀態(tài)圖，附圖中圖 2為對(duì)比實(shí)施例中的鋰離子電池經(jīng)去離子水清洗處理后的狀態(tài)圖，由圖中可見(jiàn)，采用本發(fā)明 的鋰離子電池清洗劑在清洗過(guò)程中，通過(guò)各個(gè)組分發(fā)揮各自的作用，綜合調(diào)解清洗劑的pH 值，在鋼殼金屬表面沉積生成一層細(xì)密、堅(jiān)韌的硅酸鈉膜，使金屬與腐蝕環(huán)境隔絕，從而抑 制金屬表面的腐蝕。
[0051] 對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種裡離子電池清洗劑，其特征在于，由堿性清洗添加劑加去離子水配制而成，所述 堿性清洗添加劑與去離子水的用量比例為（1-3) :100;所述堿性清洗添加劑由如下重量份 數(shù)的組分組成： 十二烷基硫酸鋼 10-40份 互聚麟酸納 20-60汾 嫌歡鞠； .5-撕攢 珪酸納 1-30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裡離子電池清洗劑，其特征在于，所述堿性清洗添加劑由如 下重量份數(shù)的組分組成： 十二烷基硫酸銅 20-35份 王聚鱗酸鑰 25-40份 碳酸鑰 7-20份 譴酸納 3-2麻輸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裡離子電池清洗劑，其特征在于，所述堿性清洗添加劑由如 下重量份數(shù)的組分組成： 十二婉基硫酸鍋 25-30份 王聚鱗酸銷 30-35份 碳酸銷 7-10份 珪酸鋼 3-15馀。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裡離子電池清洗劑，其特征在于，所述裡離子電池 清洗劑的抑值控制在7-10. 5。5. -種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裡離子電池清洗劑的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟： (1) 準(zhǔn)備堿性清洗添加劑：所述十二烷基硫酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、碳酸鋼和娃酸鋼按配方 量進(jìn)行稱??； (2) 配制裡離子電池清洗劑：按照堿性清洗添加劑與去離子水的用量比例為（1-3): 100,向步驟（1)稱量得到的堿性清洗添加劑中緩慢加入去離子水，不斷攬拌，配制成裡離 子電池清洗劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裡離子電池清洗劑的制備方法，其特征在于，控制所述裡離 子電池清洗劑的抑值控制在7-10. 5。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池清洗劑及其制備方法，該鋰離子電池清洗劑由堿性清洗添加劑加去離子水配制而成，所述堿性清洗添加劑與去離子水的用量比例為(1-3)：100；所述堿性清洗添加劑由如下重量份數(shù)的組分組成：十二烷基硫酸鈉10-40份、三聚磷酸鈉20-60份、碳酸鈉5-30份和硅酸鈉1-30份。采用本發(fā)明的鋰離子電池清洗劑在清洗過(guò)程中，通過(guò)各個(gè)組分發(fā)揮各自的作用，綜合調(diào)解清洗劑的pH值，解決腐蝕鋼殼問(wèn)題。
【IPC分類】C23G1/19, C23G1/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105239082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510724299
【發(fā)明人】黃延新, 王保, 李亮, 楊斌, 許海洋
【申請(qǐng)人】深圳市卓能新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日