全自動(dòng)磨針倒角拋光一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨針機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動(dòng)磨針倒角拋光一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)制造中，需要對(duì)粗細(xì)不同的鋼絲或者鐵絲進(jìn)行磨削，以按照要求把某一端磨很細(xì)或者磨尖?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)鋼絲或鐵絲這些線(xiàn)材進(jìn)行磨削的過(guò)程中，主要依靠手動(dòng)放線(xiàn)，如此需要專(zhuān)人操作設(shè)備，自動(dòng)化程度低，且存在一定的危險(xiǎn)。另外，砂輪磨損后靠手動(dòng)上升，需要人工對(duì)磨出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行分辨，確認(rèn)上升砂輪的時(shí)機(jī)。以及，磨針角度手動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程需要較多的人力和時(shí)間。此外，受砂輪限制，不能做到磨削更長(zhǎng)的錐度。因此，有必要對(duì)目前的磨削設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動(dòng)磨針倒角拋光一體機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之磨削設(shè)備需要手動(dòng)放線(xiàn)并且靠人工控制使得自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種全自動(dòng)磨針倒角拋光一體機(jī)，包括有機(jī)架、送線(xiàn)裝置、壓線(xiàn)裝置以及磨削裝置；
[0006]該機(jī)架具有面板，該面板上設(shè)置有滑料板和接線(xiàn)斗，該送線(xiàn)裝置、壓線(xiàn)裝置和磨削裝置均設(shè)置于機(jī)架上，該送線(xiàn)裝置、壓線(xiàn)裝置、滑料板和接線(xiàn)斗依次橫向排布；
[0007]該送線(xiàn)裝置固定于面板上，送線(xiàn)裝置包括有支架、托料條、送線(xiàn)輪和送線(xiàn)電機(jī)，該托料條設(shè)置于支架上并橫向延伸，該送線(xiàn)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支架上并位于壓線(xiàn)裝置的側(cè)旁，該送線(xiàn)輪的周側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)溝槽，該送料電機(jī)設(shè)置于支架上，送料電機(jī)帶動(dòng)送線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0008]該壓線(xiàn)裝置固定于面板上，壓線(xiàn)裝置包括有工件放置塊、接料塊、壓線(xiàn)輪和壓線(xiàn)電機(jī)，該工件放置塊位于送線(xiàn)輪的側(cè)旁，該接料塊安裝于工件放置塊上并靠近送線(xiàn)輪，該壓線(xiàn)輪位于工件放置塊的上方，該壓線(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)壓線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]該磨削裝置包括有砂輪和磨削電機(jī)，該砂輪位于工件放置塊的側(cè)旁下方，該磨削電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述支架上設(shè)置有理線(xiàn)輪，該理線(xiàn)輪位于托料條的側(cè)旁，該送線(xiàn)電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)理線(xiàn)輪和送線(xiàn)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，理線(xiàn)輪和送線(xiàn)輪旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0011]優(yōu)選的，所述壓線(xiàn)輪固定在一轉(zhuǎn)軸上，該壓線(xiàn)電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接轉(zhuǎn)軸而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓線(xiàn)輪隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有修刀器，該修刀器位于砂輪的上方并隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有升降裝置，該升降裝置包括有升降螺桿、升降被動(dòng)齒輪以及升降電機(jī)，該升降螺桿通過(guò)軸承與面板安裝連接，該升被動(dòng)齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于升降螺桿上，該升降電機(jī)帶動(dòng)升降被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有搖擺裝置，該搖擺裝置包括有推桿、偏心凸輪和搖擺電機(jī)，該推桿與面板固定連接，該偏心凸輪與推桿之間通過(guò)軸承連接，該搖擺電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)偏心凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌，該面板沿滑軌水平來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，所述砂輪設(shè)置于砂輪座上，機(jī)架上設(shè)置有上升電機(jī)，該上升電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)一上升螺桿旋轉(zhuǎn)，上升螺桿旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)砂輪座上升或下降。
[0016]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有兩限位滑塊，兩限位滑塊位于砂輪座的左右兩側(cè)。
[0017]優(yōu)選的，所述磨削電機(jī)設(shè)置于一電機(jī)座上，該電機(jī)座上設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承和支撐架，該關(guān)節(jié)軸承與砂輪座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該支撐架通過(guò)一支撐軸與電機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該支撐架上設(shè)置有滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)在機(jī)架的槽鋼內(nèi)。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0019]通過(guò)配合利用送線(xiàn)裝置、壓線(xiàn)裝置和磨削裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)線(xiàn)材的全自動(dòng)磨削，自動(dòng)化程度大大提升，磨削作業(yè)穩(wěn)定高效，經(jīng)設(shè)定后，砂輪磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，減少人工操作的部分，修刀器可對(duì)變形的砂輪部分自動(dòng)修整，保證線(xiàn)材磨削的穩(wěn)定性，并且磨針角度數(shù)控調(diào)節(jié)；以及，增加搖擺裝置，使線(xiàn)在磨削過(guò)程中自動(dòng)前后搖擺，模擬人工動(dòng)作，達(dá)到更長(zhǎng)的磨尖錐度；此外，砂輪消耗完后自動(dòng)下降復(fù)位，防止人工誤操作時(shí)對(duì)設(shè)備的損傷。
[0020]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例另一角度的立體示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中送線(xiàn)裝置的放大示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中磨削裝置的放大示意圖；
[0025]圖5是圖4的局部放大示意圖。
[0026]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0027]10、機(jī)架11、面板
[0028]12、滑料板13、接線(xiàn)斗
[0029]14、限位滑塊15、滑軌
[0030]20、送線(xiàn)裝置21、支架
[0031]22、托料條23、送線(xiàn)輪
[0032]231、溝槽24、送線(xiàn)電機(jī)
[0033]25、理線(xiàn)輪30、壓線(xiàn)裝置
[0034]31、工件放置塊32、接料塊
[0035]33、壓線(xiàn)輪34、壓線(xiàn)電機(jī)
[0036]35、轉(zhuǎn)軸36、萬(wàn)向節(jié)
[0037]37、修刀器40、磨削裝置
[0038]41、砂輪42、磨削電機(jī)
[0039]43、皮帶44、砂輪座
[0040]45、上升電機(jī)46、聯(lián)軸器
[0041]47、上升螺桿48、電機(jī)座
[0042]49、關(guān)節(jié)軸承401、計(jì)數(shù)齒輪
[0043]402、支撐架403、支撐軸
[0044]404、滑動(dòng)軸承50、升降裝置
[0045]51、升降螺桿52、升降被動(dòng)齒輪
[0046]53、升降電機(jī)60、搖擺裝置
[0047]61、推桿62、偏心凸輪
[0048]63、搖擺電機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0049]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、送線(xiàn)裝置20、壓線(xiàn)裝置30以及磨削裝置40。
[0050]該機(jī)架10具有面板11，該面板11上設(shè)置有滑料板12和接線(xiàn)斗13，該送線(xiàn)裝置20、壓線(xiàn)裝置30和磨削裝置40均設(shè)置于機(jī)架10上，該送線(xiàn)裝置20、壓線(xiàn)裝置30、滑料板12和接線(xiàn)斗13依次橫向排布。
[0051]該送線(xiàn)裝置20固定于面板11上，送線(xiàn)裝置20包括有支架21、托料條22、送線(xiàn)輪23和送線(xiàn)電機(jī)24，該托料條22設(shè)置于支架21上并橫向延伸，該送線(xiàn)輪23可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支架21上并位于壓線(xiàn)裝置30的側(cè)旁，該送線(xiàn)輪23的周側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)溝槽231，該送料電機(jī)24設(shè)置于支架21上，送料電機(jī)24帶動(dòng)送線(xiàn)輪23轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述支架21上設(shè)置有理線(xiàn)輪25，該理線(xiàn)輪25位于托料條22的側(cè)旁，該送線(xiàn)電機(jī)24通過(guò)鏈條(圖中未示)帶動(dòng)理線(xiàn)輪25和送線(xiàn)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，理線(xiàn)輪25和送線(xiàn)輪23旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0052]該壓線(xiàn)裝置30固定于面板11上，壓線(xiàn)裝置30包括有工件放置塊31、接料塊32、壓線(xiàn)輪33和壓線(xiàn)電機(jī)34，該工件放置塊31位于送線(xiàn)輪23的側(cè)旁，該接料塊32安裝于工件放置塊31上并靠近送線(xiàn)輪23，該壓線(xiàn)輪33位于工件放置塊31的上方，該壓線(xiàn)電機(jī)34帶動(dòng)壓線(xiàn)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述壓線(xiàn)輪33固定在一轉(zhuǎn)軸35上，該壓線(xiàn)電機(jī)34通過(guò)萬(wàn)向節(jié)36連接轉(zhuǎn)軸35而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，壓線(xiàn)輪33隨轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]該磨削裝置40包括有砂輪41和磨削電機(jī)42，該砂輪41位于工件放置塊31的側(cè)旁下方，該磨削電機(jī)42通過(guò)皮帶43帶動(dòng)砂