一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車用板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車上的板材大多需要經(jīng)過磷化處理，磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，從而可改善板材件的性能，以方便噴漆處理的順利進行，保證噴漆的質(zhì)量?，F(xiàn)有的磷化處理的車間，多采用磷化池對板材進行磷化處理，過程為:人工將待磷化處理的零件放入磷化池，磷化一端時間后，用行車將零件吊出。上述操作過程中，極易使得磷化液濺出，使得工作車間較臟，也極易濺在工人身上，造成一定程度的腐蝕，工人的安全得不到保障，對于小型的板材零件磷化時，多是人工將板材取出，工人的勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、自動化程度高的、操控方便的，能實現(xiàn)對板材的自動磷化和自動出料的裝置，即一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱。
[0004]—種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱，包括箱體、托柱、主驅(qū)輪、從動輪、輸送帶、轉(zhuǎn)接供料器，所述箱體的上端敞口，所述托柱分別對應安裝在箱體的左部內(nèi)側(cè)、右部內(nèi)側(cè)，所述主驅(qū)輪、從動輪分別對應安裝在托柱的上端，所述輸送帶繞包在主驅(qū)輪、從動輪之間，所述輸送帶由兩條平行排布的細帶組成，兩條細帶之間的間距小于板材的寬度，所述箱體內(nèi)盛放有磷化液。
[0005]所述轉(zhuǎn)接供料器包括電機、塑料絲杠、升降套筒、托板、導軸和升降導套，所述電機固定在箱體的下端外側(cè)，所述塑料絲杠、升降套筒、托板、導軸和升降導套均位于豎直分布在箱體的內(nèi)部，所述塑料絲杠的下端與電機相連，所述導軸的下端固定在箱體的下部內(nèi)側(cè)，所述升降導套套裝在導軸上，所述升降套筒與塑料絲杠通過螺紋配合的方式相連，所述托板水平安裝在升降套筒、升降導套的上端，所述托板的寬度小于兩條細帶之間的間距。
[0006]當板材落入到箱體的磷化液，并壓在輸送帶上，即可進行磷化處理，主驅(qū)輪開始工作，驅(qū)動輸送帶轉(zhuǎn)動，以同步的帶動板材在磷化液中移動，當板材運動至托板的正上方時，啟動電機，驅(qū)動塑料絲杠轉(zhuǎn)動，從而使托板上移，將板材從磷化液中抬起，實現(xiàn)自動出料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能實現(xiàn)對板材的自動磷化和自動出料，極大的提高了磷化的效率，降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0009]圖1為本發(fā)明去除磷化液后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明去除磷化液后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)接供料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0014]如圖1至圖4所示，一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱，包括箱體1、托柱9、主驅(qū)輪10、從動輪11、輸送帶12、轉(zhuǎn)接供料器，所述箱體1的上端敞口，所述托柱9分別對應安裝在箱體1的左部內(nèi)側(cè)、右部內(nèi)側(cè)，所述主驅(qū)輪10、從動輪11分別對應安裝在托柱9的上端，所述輸送帶12繞包在主驅(qū)輪10、從動輪11之間，所述輸送帶12由兩條平行排布的細帶12a組成，兩條細帶12a之間的間距小于板材13的寬度，所述箱體1內(nèi)盛放有磷化液2。
[0015]所述轉(zhuǎn)接供料器包括電機3、塑料絲杠4、升降套筒6、托板8、導軸5和升降導套7，所述電機3固定在箱體1的下端外側(cè)，所述塑料絲杠4、升降套筒6、托板8、導軸5和升降導套7均位于豎直分布在箱體1的內(nèi)部，所述塑料絲杠4的下端與電機3相連，所述導軸5的下端固定在箱體1的下部內(nèi)側(cè)，所述升降導套7套裝在導軸5上，所述升降套筒6與塑料絲杠4通過螺紋配合的方式相連，所述托板8水平安裝在升降套筒6、升降導套7的上端，所述托板8的寬度小于兩條細帶12a之間的間距。
[0016]當板材13落入到箱體1的磷化液2，并壓在輸送帶12上，即可進行磷化處理，主驅(qū)輪10開始工作，驅(qū)動輸送帶12轉(zhuǎn)動，以同步的帶動板材13在磷化液2中移動，當板材13運動至托板8的正上方時，啟動電機3，驅(qū)動塑料絲杠4轉(zhuǎn)動，從而使托板8上移，將板材13從磷化液2中抬起，實現(xiàn)自動出料。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱，包括箱體(1)、托柱(9)、主驅(qū)輪(10)、從動輪(11)、輸送帶(12)、轉(zhuǎn)接供料器，所述箱體(1)的上端敞口，所述托柱(9)分別對應安裝在箱體(1)的左部內(nèi)側(cè)、右部內(nèi)側(cè)，所述主驅(qū)輪(10)、從動輪(11)分別對應安裝在托柱(9)的上端，所述輸送帶(12)繞包在主驅(qū)輪(10)、從動輪(11)之間，所述輸送帶(12)由兩條平行排布的細帶(12a)組成，兩條細帶(12a)之間的間距小于板材(13)的寬度，所述箱體⑴內(nèi)盛放有磷化液(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接供料器包括電機(3)、塑料絲杠(4)、升降套筒(6)、托板(8)、導軸(5)和升降導套(7)，所述電機⑶固定在箱體⑴的下端外側(cè)，所述塑料絲杠(4)、升降套筒(6)、托板(8)、導軸(5)和升降導套(7)均位于豎直分布在箱體(1)的內(nèi)部，所述塑料絲杠(4)的下端與電機(3)相連，所述導軸(5)的下端固定在箱體(1)的下部內(nèi)側(cè)，所述升降導套(7)套裝在導軸(5)上，所述升降套筒(6)與塑料絲杠(4)通過螺紋配合的方式相連，所述托板(8)水平安裝在升降套筒(6)、升降導套(7)的上端，所述托板⑶的寬度小于兩條細帶(12a)之間的間距。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板材自動磷化設(shè)備用磷化箱，包括箱體、托柱、主驅(qū)輪、從動輪、輸送帶、轉(zhuǎn)接供料器，箱體的上端敞口，托柱分別對應安裝在箱體的左部內(nèi)側(cè)、右部內(nèi)側(cè)，主驅(qū)輪、從動輪分別對應安裝在托柱的上端，輸送帶繞包在主驅(qū)輪、從動輪之間，輸送帶由兩條平行排布的細帶組成，兩條細帶之間的間距小于板材的寬度，箱體內(nèi)盛放有磷化液。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能實現(xiàn)對板材的自動磷化和自動出料，極大的提高了磷化的效率，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】C25D11/36, C23C22/00
【公開號】CN105274507
【申請?zhí)枴緾N201510727144
【發(fā)明人】袁道華
【申請人】蕪湖市恒浩機械制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月28日