一種含鋇鎢礦的溶出方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含鋇鎢礦的溶出方法和系統(tǒng)，屬于有色金屬冶金領域。
【背景技術】
[0002]隨著鎢資源的日益消耗，優(yōu)質高品位的鎢礦也在逐漸減少，黑白混合鎢礦及高雜質低品位等難分解鎢礦正在逐步流向市場，為鎢冶煉企業(yè)帶來了諸多困難和壓力。為減少生產壓力，目前各生產企業(yè)在鎢礦采購時，對鎢礦中的雜質含量都具有一定的要求，特別對鋇的含量具有嚴格的要求，這是由于鋇類鎢礦在高溫堿煮時，難分解，鋇的含量越高，對分解影響越大，嚴重影響分解率，降低金屬回收率，是目前采用堿煮溶出方法的各企業(yè)的一項難題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種含鋇鎢礦的溶出方法，其可使高鋇鎢礦變得容易分解，可顯著提高含鋇鎢礦的分解率。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種含鋇鎢礦的溶出系統(tǒng)，其用以分解含鋇鎢礦，解決高鋇鎢礦的難分解的問題。
[0005]為此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種含鋇鎢礦的溶出方法，該方法包括以下步驟:
[0006]1、通過化驗分析，檢測出鎢礦中鎢、鋇、媽、鉬、水分等元素的含量；
[0007]2、將含鋇鎢礦研磨成粉狀顆粒，優(yōu)選地，使粒徑小于325目的顆粒達到95%以上；
[0008]3、取一定量步驟2中研磨好的鎢礦顆粒于配料容器中；
[0009]4、根據(jù)計算，確定所需加入氫氧化鈉、水、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑的量，用水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液，加入事先裝有鎢礦的配料容器，攪拌均勻；
[0010]5、將物料加熱烘干，邊加熱邊攪拌均勻，防止出現(xiàn)物料飛濺；
[0011]6、烘干后，將物料轉移至規(guī)定溫度的高溫反應設備中，充分反應，反應時間約為20?45分鐘；
[0012]7、將反應后的物料放入裝有大量水的容器中，進行溶出；
[0013]8、將溶出所得的固液混合物進行過濾，使固體和液體分離，優(yōu)選采用真空抽濾機進行抽濾；
[0014]將所得的鎢渣進行洗滌烘干，優(yōu)選對鎢渣進行兩次或兩次以上洗滌，再置于馬弗爐中燒干。檢測鎢渣的重量和鎢渣中的W03含量，計算分解率。
[0015]為此，根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，提供了一種含鋇鎢礦的溶出系統(tǒng)，該溶出系統(tǒng)依次包括:配料單元、加熱烘干單元、反應單元和溶出過濾單元，
[0016]所述配料單元包括鎢礦研磨裝置、氫氧化鈉、水、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑溶解裝置、配料容器，一定量的鎢礦通過研磨裝置研磨成粉狀顆粒后移至配料容器，確定量的氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑和水在溶解裝置溶解后進入配料容器與鎢礦進行混合；
[0017]所述加熱烘干單元包括加熱裝置和裝有混合物料的配料容器；
[0018]所述反應單元位于加熱烘干單元下游，包括高溫反應設備和裝有經過烘干的混合物料的配料容器；
[0019]所述溶出過濾單元位于反應單元下游，依次包括裝有大量水的溶出容器、過濾裝置和烘干裝置，反應后的物料進入裝有大量水的溶出容器進行溶出，溶出后的固體和液體混合物進入過濾裝置分離，分離出的鎢渣再進入烘干裝置。
[0020]優(yōu)選地，所述加熱裝置設置有攪拌裝置。
[0021]優(yōu)選地，所述溶出過濾單元還包括洗滌裝置，位于過濾裝置和烘干裝置之間，過濾后的鎢渣進入過濾進行洗滌后再進入烘干裝置。
[0022]優(yōu)選地，所述鎢礦研磨裝置為球磨機。
[0023]優(yōu)選地，所述配料容器為瓷坩禍。
[0024]優(yōu)選地，所述高溫反應設備為馬弗爐。
[0025]優(yōu)選地，所述過濾裝置為真空抽濾機。
[0026]優(yōu)選地，溶出過濾單元的烘干裝置為馬弗爐。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。
【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明的含鋇鎢礦的溶出方法的流程圖。
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明的含鋇鎢礦的溶出系統(tǒng)的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的含鋇鎢礦的溶出系統(tǒng)，例如制備高純高總量醋酸鑭的系統(tǒng)，包括:球磨機1、溶解容器2、瓷坩禍3、電爐4、攪拌裝置5、馬弗爐6、溶出容器7、真空抽濾機8、馬弗爐9。
[0031]下面根據(jù)具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行闡述。
[0032]實施例1:
[0033]鎢礦1中已測的各元素含量ΙΟ#?.4 %、水分3.45 %、Ba2.4 %、Ca3.6 %、Mo0.32 %，分四組進行對比試驗。
[0034]第1組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g ;
[0035]第2組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑lg ;
[0036]第3組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑2g ;
[0037]第4組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑3g。
[0038]將各組物料按照以下步驟進行試驗:將含鋇的鎢礦用球磨機1磨粉，使粒徑小于325目的顆粒達到95%以上；將鎢礦置于瓷坩禍3 ;在溶解容器2用自來水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液加入事先裝有鎢礦的瓷坩禍3，攪拌均勻；將裝好物料的坩禍置于電爐4上烤干水分，邊燒邊攪拌均勻，防止出現(xiàn)物料飛濺；烤干后，轉移至規(guī)定溫度的馬弗爐6中，反應半小時；取出，放入裝有大量自來水的溶出容器7 (燒杯)中，進行溶出；溶出所得的固液混合物，經真空抽濾機8進行抽濾，所得的鎢渣進行兩次洗滌，再置于馬弗爐9中燒干。
[0039]所得的鎢渣的重量和鎢渣中W03含量分別為??第1組鎢渣重量為4.lg, W0