，得待洗 殘渣和浸出液，然后依次向待洗殘渣中加入抑=3. 2、抑=1. 0和抑=1. 0的100血淋 洗水分Ξ次洗涂、過濾并抽干，得第1次濾液、第2次濾液、第3次濾液和提饑尾渣（V= 0. 87wt% )，計算得饑浸出率為90. 80 %;再用氨水調(diào)節(jié)由第2濾液和第3次濾液組成的混合 濾液的抑至2. 95,攬拌5min后液固分離得除雜渣和除雜液，除雜過程饑損失為25. 64%， 除雜液與第1次濾液混合后作為浸出母液循環(huán)使用，各溶液的成份見表2,可算得浸出總饑 收率為89. 80%。
[0028] 表2實施例2中各溶液的不同組分的含量
[0029]
陽030] 實施例3
[0031] 向盛有300ml浸出母液的燒杯在攬拌條件下加入150g饑渣巧化賠燒熟料（V= 9. 47wt%，P= 0. 04wt% )，并用硫酸控制過程抑=2. 8浸出70min后液固分離，得待洗 殘渣和浸出液，然后依次向待洗殘渣中加入抑=3. 2、抑=1. 50和抑=1. 50的100血 淋洗水分Ξ次洗涂、過濾并抽干，得第1次濾液、第2次濾液、第3次濾液和提饑尾渣（V= 0. 91wt% )，計算得饑浸出率為90. 78%;再用氨水調(diào)節(jié)由第2濾液和第3次濾液組成的混合 濾液的抑至3. 00,攬拌5min后液固分離得除雜渣和除雜液，除雜過程饑損失為18. 24%， 除雜液與第1次濾液混合后作為浸出母液循環(huán)使用，各溶液的成份見表3,可算得浸出總饑 收率為89. 57%。
[0032] 表3實施例1中各溶液的不同組分的含量
[0033]
[0034] 實施例4
[0035] 向盛有300ml浸出母液的燒杯在攬拌條件下加入150g饑渣巧化賠燒熟料（V= 9. 17wt%，P= 0. 04wt% )，并用硫酸控制過程抑=2. 8浸出70min后液固分離，得待洗 殘渣和浸出液，然后依次向待洗殘渣中加入抑=3. 2、抑=1. 75和抑=1. 75的100血 淋洗水分Ξ次洗涂、過濾并抽干，得第1次濾液、第2次濾液、第3次濾液和提饑尾渣（V= 1.lOwt% )，計算得饑浸出率為88. 36 %;再用氨水調(diào)節(jié)由第2濾液和第3次濾液組成的混合 濾液的抑至3. 00,攬拌5min后液固分離得除雜渣和除雜液，除雜過程饑損失為21. 68%， 除雜液與第1次濾液混合后作為浸出母液循環(huán)使用，各溶液的成份見表4,可算得浸出總饑 收率為87. 75%。
[0036] 表4實施例1中各溶液的不同組分的含量
[0037]
陽〇3引實施例5 (對比實例）
[0039]向盛有300mL浸出母液的燒杯在攬拌條件下加入150g饑渣巧化賠燒熟料（V= 9. 47wt%，P= 0. 04wt% )，并用硫酸控制過程抑=2. 8浸出70min后液固分離，得待洗殘渣 和浸出液，然后依次向待洗殘渣加入抑=3. 2、抑=3. 2和抑=3. 2的100血淋洗水分Ξ 次洗涂、過濾并抽干，得第1次濾液、第2次濾液、第3次濾液和提饑尾渣（V= 1. 32wt% )， 計算得饑浸出率為86. 03%，各溶液的成份見下表，可算得浸出總饑收率為86. 03%。W40] 表3實施例3中各溶液的不同組分的含量 [0041 ]
【主權(quán)項】
1. 含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：包括以下步驟： A、 將浸出母液和釩渣鈣化熟料攪拌混合，加入硫酸控制pH= 2. 5~3. 5浸出，浸出結(jié) 束后液固分離，得待洗殘渣和浸出液； B、 向待洗殘渣中加入pH= 2. 5~6. 0淋洗水進(jìn)行洗滌過濾，得到第一次濾液和第一洗 殘渣； C、 向第一洗殘渣中加入pH= 1. 0~1. 5淋洗水進(jìn)行洗滌過濾，得到第二次濾液和第二 洗殘渣； D、 將第二次濾液用堿液調(diào)節(jié)pH到2. 8~3. 5進(jìn)行除雜，液固分離得除雜液和除雜渣； E、 將除雜液和第一次濾液返回A步驟作為浸出母液。2. 如權(quán)利要求1所述的含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：所述步驟D中，所 述堿液為氨水。3. 如權(quán)利要求1所述的含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：所述步驟C中pH =1. 0~1. 5淋洗水用量大于步驟B中pH= 2. 5~6. 0淋洗水用量。4. 如權(quán)利要求1所述的含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：所述步驟D替換 為下述方法：向第二洗殘渣中加入pH= 1. 0~1. 5淋洗水進(jìn)行洗滌過濾，得到第三次濾液 和第三洗殘渣，將第三次濾液和第二次濾液混合后，再用堿液調(diào)節(jié)pH到2. 8~3. 5進(jìn)行除 雜，液固分離得除雜液和除雜渣。5. 如權(quán)利要求4所述的含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：所述步驟D中，第 三次濾液和第二次濾液混合后，用氨水調(diào)節(jié)pH到2. 8~3. 5進(jìn)行除雜。6. 如權(quán)利要求4所述的含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：所述步驟B中洗 滌待洗殘渣、步驟C中洗滌第一洗殘渣和步驟D中洗滌第二殘渣的淋洗水的用量均為步驟 A中浸出母液總量的1/3。7. 如權(quán)利要求1或4所述的含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，其特征在于：所述步驟D 中，除雜的雜質(zhì)元素為磷、鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種含釩焙燒熟料酸浸洗滌的方法，涉及氧化釩的提取技術(shù)領(lǐng)域，解決通過現(xiàn)有焙燒熟料酸浸洗滌方法提釩，釩浸出率偏低的問題，采用的技術(shù)方案是：首先，將浸出母液和釩渣鈣化熟料攪拌混合，加入硫酸浸出，液固分離得待洗殘渣和浸出液；其次，向待洗殘渣中加入pH＝2.5～6.0淋洗水進(jìn)行洗滌過濾，得第一次濾液和第一洗殘渣；再次，向第一洗殘渣中加入pH＝1.0～1.5淋洗水進(jìn)行洗滌過濾，得第二次濾液和第二洗殘渣；再將第二次濾液用堿液調(diào)節(jié)pH到2.8～3.5進(jìn)行除雜，液固分離得除雜液和除雜渣；最后，將除雜液和第一次濾液返回A步驟作為浸出母液。本發(fā)明通過稀硫酸快速破壞提釩尾渣中包裹釩的鈦鐵礦相和硅酸鹽相，提高了含釩焙燒熟料酸浸過程釩的浸出收率。
【IPC分類】C22B3/08, C22B34/22
【公開號】CN105331832
【申請?zhí)枴緾N201510848228
【發(fā)明人】何文藝, 彭毅, 申彪, 葉露, 陳相全, 陳燕, 張 林
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月27日