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      一種防屑防振的鑄件打磨機(jī)的制作方法

      文檔序號:9589021閱讀:192來源:國知局
      一種防屑防振的鑄件打磨機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種防肩防振的鑄件打磨機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鑄件經(jīng)過熔煉成型,其表面往往會出現(xiàn)毛刺、顆粒,不僅很不美觀,而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨,可以消除表面的毛刺、顆粒等問題,這不僅勞動強(qiáng)度大,而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面,一旦操作不當(dāng)還會出現(xiàn)磨毀鑄件的情況。現(xiàn)有采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨,但是這種機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音大,振動厲害,運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,同時切割片的防護(hù)罩的邊角處容易隱藏渣肩,影響正常使用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的就在于提供了一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況,而且速度快,防渣肩,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,降低了再運(yùn)作過程中產(chǎn)生的噪聲,提高了工作時的穩(wěn)固性。
      [0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),包括機(jī)架、電動機(jī)、切割片,所述電動機(jī)設(shè)置于機(jī)架上,并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音器,機(jī)架的底部設(shè)置有防振裝置;所述防振裝置包括外殼、中心軸、固定板、位移板以及彈性部件,所述外殼的底部中心設(shè)置有槽部、頂部固定安裝有蓋子;所述中心軸的一端固定于槽部內(nèi),另一端穿過蓋子與機(jī)架底部相連接;所述固定板設(shè)置于外殼內(nèi),并在軸線方向可移動;所述位移板安裝在中心軸上,并沿軸線方向可移動;所述彈性部件套設(shè)于中心軸外,并使得固定板與位移板彈性接觸;所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩包括擋板和脊部板,所述擋板與脊部板相連接。
      [0005]作為一種優(yōu)選方案,所述彈性部件為彈簧。
      [0006]作為一種優(yōu)選方案,所述彈性部件與蓋子之間設(shè)置有止動輪,該止動輪套設(shè)于中心軸上。
      [0007]作為一種優(yōu)選方案,所述中心軸與蓋子之間設(shè)置有橡膠圈。
      [0008]作為一種優(yōu)選方案,所述蓋子與外殼之間設(shè)置有橡膠圈。
      [0009]作為一種優(yōu)選方案,所述擋板有兩個,并呈半圓形;所述脊部板有兩個,且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。
      [0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況,而且速度快,防渣肩,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,降低了再運(yùn)作過程中產(chǎn)生的噪聲,提高了工作時的穩(wěn)固性。
      【附圖說明】
      [0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是本發(fā)明中防振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是本發(fā)明中防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0013]實施例:
      如圖1所示,一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),包括機(jī)架1、電動機(jī)2、切割片3,所述電動機(jī)2設(shè)置于機(jī)架1上,并通過鏈條4與切割片3的轉(zhuǎn)軸31相連接;所述機(jī)架1中部靠近切割片3處設(shè)置有消音器5,機(jī)架1的底部設(shè)置有防振裝置6。
      [0014]如圖2所示,所述防振裝置包括外殼61、中心軸62、固定板63、位移板64以及彈性部件65,所述外殼61的底部中心設(shè)置有槽部、頂部固定安裝有蓋子66 ;所述中心軸62的一端固定于槽部內(nèi),另一端穿過蓋子66與機(jī)架1底部相連接;所述固定板63設(shè)置于外殼61內(nèi),并在軸線方向可移動;所述位移板64安裝在中;L.、軸62上,并沿軸線方向可移動;所述彈性部件65套設(shè)于中心軸62外,并使得固定板63與位移板64彈性接觸;所述彈性部件65為彈簧,所述彈性部件65與蓋子66之間設(shè)置有止動輪67,該止動輪67套設(shè)于中心軸62上;所述中心軸62與蓋子66之間設(shè)置有橡膠圈68,所述蓋子66與外殼61之間設(shè)置有橡膠圈68。具體實施時,通過彈性部件65彈性接觸的固定板63和位移板64,隨著中心軸62而利用不同的抵接面積進(jìn)行彈性接觸,通過對應(yīng)于固定板63和位移板64而利用不同的抵接面積進(jìn)行彈性接觸,可以對應(yīng)于開閉角度變化緩沖力,起到防振作用。
      [0015]如圖3所示,所述切割片3外設(shè)置有防護(hù)罩32,所述防護(hù)罩32包括擋板321和脊部板322,所述擋板321與脊部板322相連接;所述擋板321有兩個,并呈半圓形;所述脊部板322有兩個,且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。具體實施時,防護(hù)罩32代替了現(xiàn)有技術(shù)中從側(cè)面看是多邊形結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩32,具有不易隱藏渣肩、使用方便的特點。
      [0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),其特征在于:包括機(jī)架、電動機(jī)、切割片,所述電動機(jī)設(shè)置于機(jī)架上,并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音器,機(jī)架的底部設(shè)置有防振裝置;所述防振裝置包括外殼、中心軸、固定板、位移板以及彈性部件,所述外殼的底部中心設(shè)置有槽部、頂部固定安裝有蓋子;所述中心軸的一端固定于槽部內(nèi),另一端穿過蓋子與機(jī)架底部相連接;所述固定板設(shè)置于外殼內(nèi),并在軸線方向可移動;所述位移板安裝在中心軸上,并沿軸線方向可移動;所述彈性部件套設(shè)于中心軸外,并使得固定板與位移板彈性接觸;所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩包括擋板和脊部板,所述擋板與脊部板相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),其特征在于:所述彈性部件為彈貪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),其特征在于:所述彈性部件與蓋子之間設(shè)置有止動輪,該止動輪套設(shè)于中心軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),其特征在于:所述中心軸與蓋子之間設(shè)置有橡膠圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),其特征在于:所述蓋子與外殼之間設(shè)置有橡膠圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防肩防振的鑄件打磨機(jī),其特征在于:所述擋板有兩個,并呈半圓形;所述脊部板有兩個,且其橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防屑防振的鑄件打磨機(jī),包括機(jī)架、電動機(jī)、切割片,所述電動機(jī)設(shè)置于機(jī)架上,并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接;所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音器,機(jī)架的底部設(shè)置有防振裝置;所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩包括擋板和脊部板,所述擋板與脊部板相連接。本發(fā)明不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況,而且速度快,防渣屑,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,降低了再運(yùn)作過程中產(chǎn)生的噪聲,提高了工作時的穩(wěn)固性。
      【IPC分類】B24B55/00, B24B9/04, B24B41/00, B24B27/06, B24B55/04
      【公開號】CN105345619
      【申請?zhí)枴緾N201510837782
      【發(fā)明人】浦巧生
      【申請人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
      【公開日】2016年2月24日
      【申請日】2015年11月26日
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