一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]帶管道或內(nèi)腔的熔模鑄件較多，對(duì)于管道、內(nèi)腔的制作，當(dāng)管道、內(nèi)腔的尺寸空間較小或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，采用陶瓷芯、玻璃芯、金屬芯等方法，預(yù)先放入鑄件蠟?zāi)?nèi)腔中，再正常涂料制殼、脫蠟、焙燒、澆注來形成；對(duì)于管道、內(nèi)腔空間大的鑄件，采用直接正常涂料制殼方法，再正常脫蠟、焙燒、澆注來形成。然而，對(duì)于直接正常涂料制殼的方法，當(dāng)涂料制殼到一定的層次時(shí)，管道、內(nèi)腔被制殼用耐火粉、砂全部封堵，呈現(xiàn)封閉狀態(tài)；制成的模殼，管道或內(nèi)腔與外界完全隔離，澆注鑄件時(shí)，合金液冷卻、凝固過程中，管道或內(nèi)腔熱量散發(fā)緩慢，凝固時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工
Ο
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，
[0006]1)按正常工藝制做蠟?zāi)?，蠟?zāi)＝M合成模組；
[0007]2)按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤苛现茪?，在制殼完?0%時(shí)，將木條插入模殼內(nèi)腔，并準(zhǔn)備與木條數(shù)量相同的冷鐵條
[0008]3)按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；
[0009]4)用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；
[0010]5)將準(zhǔn)備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔；
[0011 ] 6)按正常工藝完成澆鑄及后續(xù)處理操作。
[0012]所述冷鐵條整體尺寸均比木條小0.5mm-2mm。
[0013]所述木條與模殼內(nèi)腔尺寸相匹配，在插入模殼內(nèi)腔后不會(huì)脫落和斷裂。
[0014]所述木條裸露在模殼外的部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm。
[0015]所述的在用小錘敲斷木條裸露部位的過程中不得損傷鑄件部位的模殼。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，通過在模殼制作過程中在模殼內(nèi)腔內(nèi)插入木條并在模殼焙燒后用鐵條代替燒盡的木條插入模殼空腔，在澆鑄后利用鐵條的良好導(dǎo)熱性將快速排出管道或內(nèi)腔內(nèi)的熱量，加快鑄的凝固冷卻速度，避免了鑄件出現(xiàn)縮孔、疏松的缺陷。
【附圖說明】
[0018]圖1是管道鑄件的結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖2是本發(fā)明插入木條后的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖3是本發(fā)明插入冷鐵條后的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0023]如圖所示，本發(fā)明提供的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，
[0024]1)按正常工藝制做蠟?zāi)?，蠟?zāi)＝M合成模組；
[0025]2)按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤苛现茪ぃ谥茪ね瓿?0%時(shí)，將木條插入模殼內(nèi)腔，并準(zhǔn)備與木條數(shù)量相同的冷鐵條
[0026]3)按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；
[0027]4)用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；
[0028]5)將準(zhǔn)備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔；
[0029]6)按正常工藝完成澆鑄及后續(xù)處理操作。
[0030]所述冷鐵條整體尺寸均比木條小0.5_-2_。讓鐵條木條燒盡后能快速插入模殼空腔內(nèi)。
[0031]所述木條與模殼內(nèi)腔尺寸相匹配，在插入模殼內(nèi)腔后不會(huì)脫落和斷裂。
[0032]所述木條裸露在模殼外的部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm。避免在用小錘敲斷裸露木條部位時(shí)模殼受力過大而損傷。
[0033]所述的在用小錘敲斷木條裸露部位的過程中不得損傷鑄件部位的模殼。防止模殼開裂破碎影響后續(xù)的工作。
[0034]實(shí)施例:某鑄件結(jié)構(gòu)上由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和連接內(nèi)外環(huán)的支板組成；外環(huán)壁上有安裝凸臺(tái)，外環(huán)壁安裝凸臺(tái)與外環(huán)安裝邊形成“夾縫”，制殼后形成封閉狀態(tài)，“夾縫”對(duì)應(yīng)的鑄件壁較薄，外環(huán)壁安裝凸臺(tái)與外環(huán)安裝邊較厚，凝固時(shí)間較長(zhǎng)，加上冒□作用，造成“夾縫”對(duì)應(yīng)的薄壁部位產(chǎn)生過熱性疏松和縮裂。按該發(fā)明，涂料制殼完第7層后，在“夾縫”內(nèi)插入厚6mm、寬60mm的木板，并固定，木板一端裸露30mm-40mm ;涂料制殼余下的7層(共14層)，模殼經(jīng)脫蠟、焙燒后，敲碎“木板裸露”部位的模殼，這時(shí)，“夾縫”呈空心狀態(tài)；模殼正常預(yù)熱，澆注前，將厚5.5mm、寬59mm的冷鐵塊插入“空心”處，模殼再正常澆注；這時(shí)，通過冷鐵塊導(dǎo)出“夾縫”處的熱量，從而消除“夾縫”處的疏松、縮裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:其步驟為包含以下操作， 1)按正常工藝制做蠟?zāi)?，蠟?zāi)＝M合成模組； 2)按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤苛现茪ぃ谥茪ね瓿?0%時(shí)，將木條插入模殼內(nèi)腔，并準(zhǔn)備與木條數(shù)量相同的冷鐵條 3)按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼； 4)用小錘敲斷木條裸露部位的模殼； 5)將準(zhǔn)備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔； 6)按正常工藝完成澆鑄及后續(xù)處理操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述冷鐵條整體尺寸均比木條小0.5mm-2mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述木條與模殼內(nèi)腔尺寸相匹配，在插入模殼內(nèi)腔后不會(huì)脫落和斷裂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述木條裸露在模殼外的部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述的在用小錘敲斷木條裸露部位的過程中不得損傷鑄件部位的模殼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，按正常工藝制做蠟?zāi)?，蠟?zāi)＝M合成模組；按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤苛现茪?，在制殼完?0％時(shí)，將木條插入模殼內(nèi)腔，并準(zhǔn)備與木條數(shù)量相同的冷鐵條按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；將準(zhǔn)備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔；按正常工藝完成澆鑄及后續(xù)處理操作。通過在模殼制作過程中在模殼內(nèi)腔內(nèi)插入木條并在模殼焙燒后用鐵條代替燒盡的木條插入模殼空腔，在澆鑄后利用鐵條的良好導(dǎo)熱性將快速排出管道或內(nèi)腔內(nèi)的熱量，加快鑄的凝固冷卻速度，避免了鑄件出現(xiàn)縮孔、疏松的缺陷。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號(hào)】CN105364002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510690405
【發(fā)明人】潘年鋒
【申請(qǐng)人】貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日