一種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動(dòng)掛砂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動(dòng)掛砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造又稱〃失蠟鑄造〃。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
[0003]熔模鑄造的工藝為:在用易熔材料制成的模樣后，將模樣懸掛在掛砂機(jī)上進(jìn)行包覆耐火材料以及砂礫，然后再將模樣熔化掉后進(jìn)行焙燒和澆筑工藝。
[0004]然而現(xiàn)有技術(shù)在制造的過程中，對于耐火材料以及砂礫都是采用靜態(tài)包覆，靜態(tài)包覆工藝與申請?zhí)枮?01520183364.8的專利相同，該專利公開了一種應(yīng)用于撥叉類鑄件制殼工序的配套裝置:包括傳送帶、第一連接件、第二連接件、導(dǎo)向件和藥水箱，第一連接件的頂端與傳送帶連接，傳送帶水平轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接件的底端與第二連接件的頂端鉸接，第二連接件的底端與鑄件卡接，第二連接件的中部設(shè)有活動(dòng)環(huán)，導(dǎo)向件兩端的水平高度較導(dǎo)向件中部低，活動(dòng)環(huán)與導(dǎo)向件兩端的水平高度相同，導(dǎo)向件安裝于藥水箱的外周，藥水箱為無蓋藥水箱，其內(nèi)裝有制殼藥水；導(dǎo)向件為飄帶狀；第二連接件的底端設(shè)有容置腔，容置腔的外周設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的頂端徑向設(shè)有定位卡槽。
[0005]即是說現(xiàn)有的靜態(tài)包覆工藝為:將耐火材料和砂礫分別放置在槽體內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)模樣將耐火材料和砂礫包覆在模樣上。
[0006]為了能夠?qū)⒛突鸩牧虾蜕盃q能夠包覆在模樣上，需要在包覆耐火材料和砂爍之前分別進(jìn)行沾漿處理。從而使得靜態(tài)包覆工藝存在著以下缺點(diǎn):
[0007]—、由于耐火材料和砂礫放置在槽體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)模樣的過程中，耐火材料和砂礫會(huì)與模樣表面的沾漿進(jìn)行擠壓，導(dǎo)致部分區(qū)域的沾漿發(fā)生堆積或者脫落的情況，從而使模樣表面不能形成均勻的耐火材料層和砂礫層，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
[0008]二、正如上述講述的配套裝置，由于導(dǎo)向件的形狀和位置的固定，使得槽體內(nèi)只能盛裝一定量的耐火材料和砂礫，并且需要人工進(jìn)行監(jiān)管耐火材料和砂礫的余量，導(dǎo)致工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有掛砂機(jī)在包覆耐火材料和砂礫時(shí)存在的合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制以及工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，而提供一種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動(dòng)掛砂機(jī)，能夠防止耐火材料和砂礫擠壓沾漿，保證包覆耐火材料和砂礫的均勻性，從而提尚廣品的合格率和質(zhì)量。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動(dòng)掛砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈，所述輸送鏈由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)在機(jī)架上旋轉(zhuǎn)，所述輸送鏈上懸掛有若干懸掛機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架上沿著輸送鏈的運(yùn)動(dòng)方向上配設(shè)有掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置，所述掛耐火材料裝置包括用于放置耐火材料的料斗，所述料斗的底端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外圍均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述料斗的底端還連通有引料管，所述攪拌軸和攪拌葉片設(shè)置在料斗與引料管之間，所述引料管的上端連接有出料倉，所述出料倉的內(nèi)部設(shè)置有兩層分布盤，每層分布盤上均勻開設(shè)有若干通孔，上層分布盤的通孔與下層分布盤的通孔交錯(cuò)布置，所述出料倉設(shè)置在機(jī)架上并位于料斗的正上方；所述掛砂礫裝置包括用于盛裝砂礫的料倉，所述料倉的底部設(shè)有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管連通有設(shè)置在料倉外部的鼓風(fēng)機(jī)。
[0012]所述懸掛機(jī)構(gòu)包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的上端安裝有滑輪，所述滑輪與設(shè)置在機(jī)架的導(dǎo)軌相互配合；所述第一連接件的下端穿過輸送鏈與第二連接件鉸接，所述第二連接件的底端與模樣連接，所述第二連接件還套設(shè)有能夠在第二連接件上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)環(huán)，所述機(jī)架上與設(shè)置有與活動(dòng)環(huán)相互配合的導(dǎo)向帶，所述模樣通過懸掛機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向帶伸入第一沾漿槽、掛耐火材料裝置、第二沾漿槽和掛砂礫裝置內(nèi)。
[0013]所述掛耐火材料裝置的出料倉連通有除塵管，所述除塵管經(jīng)風(fēng)機(jī)與除塵器連通。
[0014]所述掛砂礫裝置的料倉的上端連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管與除塵器連通。
[0015]所述料斗的外部配設(shè)有與料斗連通的加料倉。
[0016]所述料倉開設(shè)有用于給料倉加料的加料口。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的采用熔模鑄造制備汽車鑄件的自動(dòng)掛砂機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈，所述輸送鏈由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)在機(jī)架上旋轉(zhuǎn)，所述輸送鏈上懸掛有若干懸掛機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上沿著輸送鏈的運(yùn)動(dòng)方向上配設(shè)有掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置，所述掛耐火材料裝置包括用于放置耐火材料的料斗，所述料斗的底端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外圍均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述料斗的底端還連通有引料管，所述攪拌軸和攪拌葉片設(shè)置在料斗與引料管之間，所述引料管的上端連接有出料倉，所述出料倉的內(nèi)部設(shè)置有兩層分布盤，每層分布盤上均勻開設(shè)有若干通孔，上層分布盤的通孔與下層分布盤的通孔交錯(cuò)布置，所述出料倉設(shè)置在機(jī)架上并位于料斗的正上方；所述掛砂礫裝置包括用于盛裝砂礫的料倉，所述料倉的底部設(shè)有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管連通有設(shè)置在料倉外部的鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置實(shí)現(xiàn)耐火材料、砂礫的動(dòng)態(tài)掛砂，模樣在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中處于漂浮狀態(tài)的耐火材料和砂礫自動(dòng)包覆在模樣上，防止了耐火材料和砂礫對包覆在模樣上的沾漿的擠壓，具有包覆耐火材料和砂礫均勻的特點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0019]本實(shí)用新型能夠進(jìn)行自動(dòng)包覆耐火材料和砂礫，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]本實(shí)用新型通過除塵管和通風(fēng)管分別對耐火材料和砂礫中的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止灰塵和雜質(zhì)包覆在模樣上，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1 A處的局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的掛耐火材料裝置的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型的掛砂礫裝置的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中標(biāo)記:1、機(jī)架，2、輸送鏈，3、導(dǎo)軌，4、回流板，5、掛耐火材料裝置，6、第二沾楽槽，7、第二沾漿槽，8、掛砂礫裝置，9、密封膠帶，10、鼓風(fēng)機(jī)，11、加料倉，12、第一沾漿槽，13、滑輪，14、第一連接件，15、第二連接件，16、活動(dòng)環(huán)，17、導(dǎo)向帶，18、料斗，19、引料管，20、出料倉，21、分布盤，22、除塵管，23、通孔，24、料倉，25、通風(fēng)管，26、加料口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的應(yīng)用于加工汽車鑄件的高效掛砂機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有輸送鏈2，所述輸送鏈2由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)在機(jī)架I上旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述；所述輸送鏈2上懸掛有若干懸掛機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架I上沿著輸送鏈2的運(yùn)動(dòng)方向上配設(shè)有掛耐火材料裝置5和掛砂礫裝置8，其中在掛耐火材料裝置5之間的輸送鏈2上設(shè)置有第一沾漿槽12，在掛掛耐火材料裝置5與掛砂礫裝置8之間的輸送鏈2上設(shè)置有第二沾漿槽7，第一沾漿槽和第二沾漿槽內(nèi)分別設(shè)置有用于沾漿，便于耐火材料和砂礫的粘附；所述掛耐火材料裝置5包括用于放置耐火材料的料斗18，所述料斗18的底端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外圍均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述料斗15的底端還連通有引料管19，所述攪拌軸和攪拌葉片設(shè)置在料斗18與引料管19之間，攪拌軸和攪拌葉片設(shè)置在料斗的底部，攪拌軸和攪拌葉片屬于現(xiàn)有技術(shù)，并且由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述引料管19的上端連接有出料倉20，所述出料倉20的內(nèi)部設(shè)置有兩層分布盤21，所述分布盤21上均勻開設(shè)有若干通孔23，上層的分布盤的通孔與下層分布盤的通孔交錯(cuò)布置，便于提高耐火材料分布的均勻性；所述出料倉20設(shè)置在機(jī)架I上并位于料斗18的正上方；在使用的過程中，耐火材料從加料倉11中加入到料斗中，耐火材料在攪拌軸和攪拌葉片的作用下，經(jīng)引料管19進(jìn)入出料倉20中，在分布盤21的作用下，耐火材料均勻的落下，此時(shí)模樣在懸掛機(jī)構(gòu)的作用下帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使得模樣的表面能夠均勻的包覆耐火材料，同時(shí)多余的耐火材料落入到料斗中進(jìn)行循環(huán)。所述掛砂礫裝置8包括用于盛裝砂礫的料倉24，所述料倉24的底部設(shè)有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管連通有設(shè)置在料倉24外部的鼓風(fēng)機(jī)10，砂礫在鼓風(fēng)機(jī)10的作用下處于懸浮狀態(tài)，包覆在模樣的外表面。為了降低掛砂機(jī)的長度，本實(shí)用新型的輸送鏈可以進(jìn)行來回折疊。
[0028]本實(shí)用新型通過設(shè)置掛耐火材料裝置和掛砂礫裝置實(shí)現(xiàn)耐火材料、砂礫的動(dòng)態(tài)掛砂，模樣在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中處于漂浮狀態(tài)的耐火材料和砂礫自動(dòng)包覆在模樣上，防止了耐火材料和砂礫對包覆在模樣上的沾漿的擠壓，具有包覆耐火材料和砂礫均勻的特點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0029]同時(shí)，本實(shí)用新型能夠進(jìn)行自動(dòng)包覆耐火材料和砂礫，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，懸掛機(jī)構(gòu)包括第一連接件14和第二連接件15，所述第一連接件14的上端安裝有滑輪13，所述滑輪13與設(shè)置在機(jī)架I的導(dǎo)軌3相互配合；所述第一連接件14的下端穿過輸送鏈2與第二連接件15鉸接，所述第二連接件15的底端與模樣連接，所述第二連接件15還套設(shè)有能夠在第二連接件15上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)環(huán)16，所述機(jī)架I上與設(shè)置有與活動(dòng)環(huán)16相互配合的導(dǎo)向帶17，通過導(dǎo)向帶17的作用，所述模樣通過懸掛機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向帶17伸入第一沾漿槽12、掛耐火材料裝置5、第二沾漿槽6和掛砂礫裝置8內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型的懸