一種鋼帶酸洗槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶酸洗設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋼帶酸洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼帶在進入冷乳工序之前，一般需要先經(jīng)過酸洗處理，因為鋼帶在潮濕環(huán)境里容易發(fā)生氧化，其表面有一層較厚的氧化膜，導致其成品變色較為明顯，嚴重影響鋼帶產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，酸洗的主要目的是有效除去鋼帶表面的雜質(zhì)。如果鋼帶酸洗不徹底，一方面直接導致制作過程中雜質(zhì)壓入鋼帶表面，影響冷乳產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面對下道冷乳工序的乳輥粗糙度和乳化液壽命造成不利影響。因此作為冷乳的前道工序，酸洗工序至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中酸洗工序一般是鋼帶先經(jīng)過酸洗槽酸洗然后經(jīng)過洗刷裝置進行洗刷，刷去鋼帶表面的雜質(zhì)，然后經(jīng)過清洗池清洗，然而在酸洗槽連續(xù)酸洗過程中，容易產(chǎn)生大量酸霧、廢液等污染問題，使周邊環(huán)境及設備受到不同程度的腐蝕，伴隨著技術(shù)的不斷推進和環(huán)保意識的不斷增強，鋼帶酸洗設備急需進一步改進。
[0004]關(guān)于鋼帶酸洗槽的技術(shù)改進，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如中國專利申請?zhí)?2013205907586，申請日為2013年9月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種鋼帶除銹酸洗線，該申請案涉及一種鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽和清水槽，酸洗槽上方設有酸霧吸收塔和對應石輥的石輥槽蓋，酸洗槽與清水槽之間上部設有過度酸槽蓋，過度酸槽蓋與石輥槽蓋連接處、石輥槽蓋與酸霧吸收塔連接處均設有槽溝，并在槽溝中注有清水，通過水封將酸霧封閉在酸洗槽內(nèi)，從而不使酸霧外漏，但該申請案只能減少酸霧向空氣中的外泄，無法解決酸液揮發(fā)到槽溝中而導致的酸液浪費的問題，需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中酸洗線中酸液容易揮發(fā)浪費的不足，提供了一種鋼帶酸洗槽，可以有效避免酸洗液的浪費，從而降低生產(chǎn)成本，改善酸洗環(huán)境。
[0006]技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種鋼帶酸洗槽，包括壓輥1、壓輥I1、酸洗池、酸槽蓋、擠干輥和吹干風刀，所述壓輥I和壓輥II分別設置在酸洗槽的入口和出口位置，壓輥I和壓輥II將鋼帶壓入酸洗池內(nèi)的酸洗液中，其中酸洗槽的出口位置還依次設置有擠干輥和吹干風刀；
酸洗槽內(nèi)設置有兩個以上的的酸洗池，相鄰酸洗池的下部相連通，在酸洗池側(cè)壁外側(cè)設置有密封結(jié)構(gòu)，包括與酸洗池側(cè)壁相固連的密封側(cè)壁，所述密封側(cè)壁與酸洗池側(cè)壁之間形成的凹槽為水封槽；每個酸洗池上方均蓋有酸槽蓋。
[0007]進一步地，所述酸槽蓋包括內(nèi)壁、外壁、上蓋和導流板，內(nèi)壁位于上蓋下方，并固連在上蓋的四周位置，內(nèi)壁和上蓋組成一個中空的腔體，內(nèi)壁即放置在上述水封槽內(nèi)；外壁設置在內(nèi)壁的外側(cè)，并與密封側(cè)壁的上端面相接觸；上蓋的內(nèi)側(cè)面沿四周還固連有導流板，所述導流板位于內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，且導流板向上蓋中心部位傾斜，使得導流板與酸洗池側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相接觸，且導流板與酸洗池側(cè)壁之間的夾角為α，α為銳角。
[0008]進一步地，所述酸槽蓋還包括加強板，其中上蓋為弧形結(jié)構(gòu)，所述加強板設置在上蓋內(nèi)側(cè)面的中心位置，且加強板的兩端分別與導流板相固連。
[0009]進一步地，所述上蓋上開設有貫穿其厚度的防爆孔。
[0010]進一步地，所述夾角α的大小為15~30°。
[0011]更進一步地，所述酸洗槽上方還設置有酸霧凈化器，所述酸霧凈化器內(nèi)依次設置有冷卻區(qū)、一次中和區(qū)、二次中和區(qū)和除沫器裝置。
[0012]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明包括壓輥1、壓輥I1、酸洗池、酸槽蓋、擠干輥和吹干風刀，其中擠干輥設置在酸洗槽的出口位置，擠干輥之后還設置有吹干風刀，從酸洗池中酸洗后的鋼帶表面附著一層酸液，鋼帶首先從擠干輥的上下輥之間通過，表面酸液基本被擠干，再通過吹干風刀對殘留的酸液進一步吹掃，從而有效去除鋼帶表面的酸液。
[0013](2)本發(fā)明在酸洗池側(cè)壁外側(cè)設置有密封結(jié)構(gòu)，包括與酸洗池側(cè)壁相固連的密封側(cè)壁，密封側(cè)壁與酸洗池側(cè)壁之間形成的凹槽為水封槽，在該水封槽內(nèi)注入清水，每個酸洗池上方均蓋有酸槽蓋，且酸槽蓋的內(nèi)壁即放置在水封槽內(nèi)，水封槽內(nèi)的清水將酸洗池內(nèi)部與外界完全密封，可有效防止酸洗池內(nèi)部的酸液因受熱蒸發(fā)而向外擴散，避免了酸液對與外部環(huán)境的污染。
[0014](3)本發(fā)明在上蓋上設置有導流板，且導流板向上蓋中心部位傾斜，將酸槽蓋蓋在酸洗池上方時，內(nèi)壁位于水封槽內(nèi)，而導流板恰好與酸洗池側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相接觸，即將酸洗池側(cè)壁與水封槽之間完全阻隔，酸霧液化后沿著上蓋回流時，會因為導流板的阻擋而無法進入水封槽，從而沿著導流板的光滑表面全部回流進酸洗池中，進一步避免了酸液的擴散與浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的酸洗池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]示意圖中的標號說明:2、酸霧凈化器；3、壓輥I ;4、酸槽蓋；6、壓輥II ;8、擠干輥；9、吹干風刀;401、內(nèi)壁;402、外壁;403、上蓋;404、導流板；405、加強板;501、酸洗池;502、水封槽；503、酸洗池側(cè)壁；504、密封側(cè)壁。
【具體實施方式】
[0017]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0018]實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例的一種鋼帶酸洗槽，包括壓輥I 3、壓輥II 6、酸洗池501、酸槽蓋4、擠干輥8和吹干風刀9，其中壓輥I 3和壓輥II 6分別設置在酸洗槽的入口和出口位置，壓輥I 3和壓輥II 6將鋼帶壓入酸洗池501內(nèi)的酸洗液中，使得鋼帶在不斷向前運動過程中始終被酸洗液完全浸泡，實現(xiàn)酸洗過程；酸洗槽的出口位置還依次設置有擠干輥8和吹干風刀9，經(jīng)酸洗后的鋼帶表面附著一層酸液，鋼帶首先從擠干輥8的上下輥之間通過，表面酸液基本被擠干，再通過吹干風刀9對殘留的酸液進一步吹掃。
[0019]酸洗槽內(nèi)設置有兩個以上的的酸洗池501，相鄰酸洗池501的下部相連通，鋼帶酸洗時即是在酸洗池501中穿出，在酸洗池側(cè)壁503外側(cè)設置有密封結(jié)構(gòu)，包括與酸洗池側(cè)壁503相固連的密封側(cè)壁504，密封側(cè)壁504與酸洗池側(cè)壁503之間形成的凹槽為水封槽502，在該水封槽502內(nèi)注入清水，水封槽502內(nèi)的清水將酸洗池501內(nèi)部與外界完全密封，即可有效防止酸洗池501內(nèi)部的酸液因受熱揮發(fā)而向外擴散，避免了酸液對與外部環(huán)境的污染；每個酸洗池501上方均蓋有酸槽蓋4。
[0020]酸槽蓋4包括內(nèi)壁401、外壁402、上蓋403和導流板404，內(nèi)壁