一種塑料管件表面超精研拋光系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種塑料管件表面超精研拋光系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管件作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，塑料件常見(jiàn)的成型方式有注塑、吹塑等，成型過(guò)程要使用脫模劑、模具閉合打開(kāi)會(huì)有磨損這都會(huì)在塑料件表面產(chǎn)生異物。因?yàn)椴牧稀⒆⑺芄に?、磨具缺陷?huì)造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、存放、轉(zhuǎn)掛等會(huì)造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要經(jīng)過(guò)表面處理，保證塑材表面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附著。目前塑料管件表面處理的工序一般是先靠人工移動(dòng)管件到打磨拋光的裝置前進(jìn)行表面處理。這樣存在諸多弊端，比如:產(chǎn)品加工時(shí)工作人員會(huì)產(chǎn)生疲勞，對(duì)安全生產(chǎn)造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對(duì)人身的傷害，現(xiàn)有的上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在產(chǎn)品加工時(shí)人為因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且現(xiàn)在的磨頭機(jī)構(gòu)不能上下移動(dòng)，使用過(guò)程受到很大限制，適用性低。同時(shí)當(dāng)塑料管件打磨拋光時(shí)，采用固定方式多是采用人工抓緊，不僅浪費(fèi)體力，而且還容易出現(xiàn)抓不牢的情況。并且隨著塑料管件的廣泛使用，對(duì)塑料管件的要求也越來(lái)越多，而在塑料管件進(jìn)行表面處理后，需要對(duì)塑料管件的壁厚進(jìn)行測(cè)量，從而達(dá)到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場(chǎng)上的塑料管件壁厚測(cè)量裝置，在測(cè)量時(shí)，僅僅對(duì)一個(gè)角度的管件進(jìn)行測(cè)量，使測(cè)量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測(cè)量過(guò)程中由于管件晃動(dòng)和震動(dòng)，使測(cè)量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、機(jī)械夾緊，并且可以精確測(cè)量的塑料管件表面超精研拋光系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、機(jī)械夾緊，并且可以精確測(cè)量的塑料管件表面超精研拋光系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了塑料管件表面超精研拋光系統(tǒng)，包括包括上料裝置、夾緊定位裝置和測(cè)量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端；
所述上料裝置包括機(jī)座，機(jī)座的底部安裝有支撐腿，所述機(jī)座的上表面從左到右依次設(shè)有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設(shè)有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過(guò)聯(lián)軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設(shè)有支架，所述支架的頂部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)活動(dòng)銷連接有齒輪，所述齒輪的側(cè)面活動(dòng)連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過(guò)螺栓與夾緊機(jī)構(gòu)連接；
所述工作箱的上部設(shè)有上料工作臺(tái)，所述上料工作臺(tái)的上表面左端設(shè)有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過(guò)第一伸縮柱與儲(chǔ)料槽的左端底部連接，所述上料工作臺(tái)的上表面中部設(shè)有第二氣栗，第二氣栗的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺(tái)的上表面右端設(shè)有接料槽，所述接料槽的左側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的頂部活動(dòng)連接儲(chǔ)料槽的右側(cè)，所述儲(chǔ)料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設(shè)在機(jī)座的上表面左端，所述儲(chǔ)料槽的上表面設(shè)有管件，所述儲(chǔ)料槽的右端開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述儲(chǔ)料槽的右端底部設(shè)有擋板，該擋板的底部與接料槽連接；
所述夾緊定位裝置包括上夾板，所述上夾板的內(nèi)表面通過(guò)凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板固定連接，所述上夾板的一端通過(guò)銷接桿與下夾板活動(dòng)連接，所述下夾板的內(nèi)表面通過(guò)凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板固定連接，所述下夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端通過(guò)固定裝置與上夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端固定連接，所述上內(nèi)夾板與下內(nèi)夾板之間形成通腔；
所述測(cè)量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌通過(guò)卡接在其正面的滾輪與滑動(dòng)柱固定連接，所述滑動(dòng)柱的一側(cè)面上固定安裝有測(cè)量裝置，所述滑軌還通過(guò)卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動(dòng)連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設(shè)置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板；
所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的通孔，且所述夾緊盒內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊；
所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側(cè)開(kāi)設(shè)有的開(kāi)口，所述夾緊箱的內(nèi)部設(shè)置有從動(dòng)滑箱和主動(dòng)滑箱，所述主動(dòng)滑箱位于從動(dòng)滑箱的下方，所述從動(dòng)滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設(shè)置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動(dòng)滑箱的底部通過(guò)支架與夾緊箱的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱的內(nèi)部還設(shè)置有電機(jī)，在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過(guò)皮帶與設(shè)置在主動(dòng)滑箱內(nèi)部的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。
[0006]作為優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過(guò)第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設(shè)有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述卡套設(shè)在外殼內(nèi)部的外表面和卡套裸露外殼外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊；所述接料槽的槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且緩沖墊內(nèi)設(shè)有均勻分布的緩沖彈簧；所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配；所述工作臺(tái)兩端的支柱和夾緊機(jī)構(gòu)均與工作臺(tái)緊密貼合。
[0007]作為優(yōu)選的，所述夾緊定位裝置上設(shè)置有四個(gè)定位裝置，四個(gè)定位裝置均貫穿夾緊定位裝置并延伸至通腔的內(nèi)部；所述定位裝置包括手柄和螺紋桿，所述手柄的表面開(kāi)設(shè)有防滑槽，所述手柄通過(guò)手柄槽和凸塊與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離手柄的一端與半圓頭固定連接；所述螺紋桿的表面設(shè)置有刻度線，且刻度線上“0”刻度的位置與夾緊定位裝置的表面貼合。
[0008]作為優(yōu)選的，所述從動(dòng)滑箱的底部和主動(dòng)滑箱的頂部均開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的弧形槽，在從動(dòng)滑箱的弧形槽內(nèi)還設(shè)置有從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪的頂端貫穿主動(dòng)滑箱并裸露在主動(dòng)輪頂部的弧形槽內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是: 1、采用齒輪和齒條相結(jié)合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把夾緊機(jī)構(gòu)上的管件進(jìn)行運(yùn)送，減少勞動(dòng)力，不會(huì)對(duì)工作人員的安全造成威脅，而且省時(shí)省力，在氣缸和氣栗的改進(jìn)下，提高了工作效率，減少人工的勞動(dòng)，達(dá)到安全生產(chǎn)的效果，夾緊機(jī)構(gòu)保證了對(duì)管件的安全運(yùn)送，把物料放在磨削機(jī)上。
[0010]2、采用夾緊定位機(jī)構(gòu)，將夾緊定位裝置設(shè)置為夾板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)零件小，降低了使用時(shí)所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時(shí)通過(guò)設(shè)置定位裝置，且定位裝置的表面設(shè)置刻度線，方便人們進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了加工精度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
[0011]3、本發(fā)明的測(cè)量裝置通過(guò)第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時(shí)能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)行多角度測(cè)量，而且減少了鋼管的震動(dòng)和晃動(dòng)，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測(cè)量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測(cè)量效果更好。
[0012]4、本發(fā)明測(cè)量裝置的第一夾緊裝置通過(guò)設(shè)置第二伸縮柱和減壓柱，通過(guò)伸縮對(duì)鋼管進(jìn)行夾緊，配合減壓柱，防止鋼管進(jìn)行晃動(dòng)和震動(dòng)，使測(cè)量結(jié)構(gòu)更加精確，設(shè)置第一伸縮柱，使第一夾緊裝置能夠進(jìn)行移動(dòng)，方便各種長(zhǎng)度和直徑的鋼管進(jìn)行夾緊。
[0013]5、本發(fā)明測(cè)量裝置的第二夾緊裝置通過(guò)設(shè)置從動(dòng)滑箱和主動(dòng)滑箱，使電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合從動(dòng)輪，使鋼管在夾緊時(shí)能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便了對(duì)鋼管進(jìn)行多角度測(cè)量，使測(cè)量結(jié)構(gòu)更加全面化，設(shè)置把手和下壓桿，使從動(dòng)滑箱能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了各種尺寸的鋼管進(jìn)行夾緊，使適用范圍更大，使測(cè)量效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明中上料裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖1中接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明中夾緊定位裝置一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明中磨削裝置一【具體實(shí)